一种重杂物分离器的分离仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重杂物分离器的分离仓，包括主架结构和支架结构，所述主架结构包括分离主体，所述分离主体内部装设有第三导板，所述第三导板的内部装设有滤网，所述分离主体的内部装设有落板，所述落板位于第三导板的下方，所述分离主体的内部左侧装设有卡板，所述卡板的内部开设有透孔，所述分离主体的内部装设有转动装置，所述分离主体的内部装设有第一导板，所述第一导板位于第二驱动轴的右侧。该重杂物分离器的分离仓，第一驱动轴与第二驱动轴和负压泵的装设，在进行重杂物分离时，通过负压泵对吸环管进行提供吸力将棉花吸上来，重杂物掉落在落板上。重杂物掉落在落板上。重杂物掉落在落板上。

【技术实现步骤摘要】
一种重杂物分离器的分离仓


[0001]本技术涉及重杂物分离
，具体为一种重杂物分离器的分离仓。

技术介绍

[0002]棉花在采收过程中会夹杂有青桃、僵瓣、石块、土块等大粒的重杂物，重杂物的存在会严重影响棉花的加工质量。在棉花加工时，需要去除重杂物。
[0003]目前的重杂物分离设备主要有叉管式重杂物分离器、圆锥形重杂物分离器和圆筒形重杂物分离器等，但是对重杂物的分离效果不理想，从而导致影响工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种重杂物分离器的分离仓，具备分离效果优良等优点，解决了分离效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重杂物分离器的分离仓，包括主架结构和支架结构，所述主架结构包括分离主体，所述分离主体内部装设有第三导板，所述第三导板的内部装设有滤网，所述分离主体的内部装设有落板，所述落板位于第三导板的下方，所述分离主体的内部左侧装设有卡板，所述卡板的内部开设有透孔，所述分离主体的内部装设有转动装置，所述分离主体的内部装设有第一导板，所述第一导板位于第二驱动轴的右侧。
[0006]所述支架结构包括位于分离主体内部的第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与第二驱动轴的外部均装设有吸环管，所述第一驱动轴与第二驱动轴的外部均装设有导流轮，所述第一驱动轴与第二驱动轴的背面均连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外部啮合有第一驱动带，所述第一驱动带的内侧啮合有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的外侧连接有第一电机，所述第一驱动带位于分离主体的背面，所述导流轮位于第二驱动轴的左侧。
[0007]进一步，所述转动装置包括位于分离主体内部的第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的外部均装设有转动杆，所述第一转轴的背面装设有第一转动齿轮。
[0008]进一步，所述第二转轴的背面装设有第二转动齿轮，所述第一转动齿轮与第二转动齿轮的外部均啮合有第二驱动带。
[0009]进一步，所述第二驱动带的内侧啮合有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮位于第二转轴的上方，所述第一驱动齿轮位于第一转轴的右侧。
[0010]进一步，两个所述吸环管的顶面均连通有导管，所述导管的左侧连通有负压泵，所述负压泵位于分离主体的背面。
[0011]进一步，所述分离主体的内部装设有第二导板，所述第二导板位于导流轮的右侧，所述分离主体的右侧连通有出料管。
[0012]进一步，所述出料管位于第二导板的右侧，所述分离主体的右侧连通有第一出料管，所述第一出料管的右侧与出料管的左侧相连。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该重杂物分离器的分离仓，第一驱动轴与第二驱动轴和负压泵的装设，在进行重杂物分离时，通过负压泵对吸环管进行提供吸力将棉花吸上来，重杂物掉落在落板上。
[0015]2、该重杂物分离器的分离仓，第一转轴与第二转轴的装设，能够在进行重杂物分离工作时，将吸上来的棉花从导流轮的外部扫下来，然后推向出料管。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术负压泵的背面示意图；
[0018]图3为本技术第一驱动带与第二驱动带的背面示意图。
[0019]图中：1落板、2分离主体、3第三导板、4卡板、5第一驱动轴、6导流轮、7吸环管、8第一转轴、9第二驱动轴、10第一驱动带、11第二转轴、12出料管、13第二驱动齿轮、14第一导板、15第二导板、16滤网、17负压泵、18导管、19第二驱动带、20第一驱动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种重杂物分离器的分离仓，包括主架结构和支架结构，主架结构包括分离主体2，分离主体2内部装设有第三导板3，第三导板3的内部装设有滤网16，分离主体2的内部装设有落板1，落板1位于第三导板3的下方，分离主体2的内部左侧装设有卡板4，卡板4的内部开设有透孔，分离主体2的内部装设有转动装置，分离主体2的内部装设有第一导板14，第一导板14位于第二驱动轴9的右侧。
[0022]本实施例中，转动装置包括位于分离主体2内部的第一转轴8与第二转轴11，第一转轴8与第二转轴11的外部均装设有转动杆，第一转轴8的背面装设有第一转动齿轮。
[0023]本实施例中，第二转轴11的背面装设有第二转动齿轮，第一转动齿轮与第二转动齿轮的外部均啮合有第二驱动带19。
[0024]支架结构包括位于分离主体2内部的第一驱动轴5和第二驱动轴9，第一驱动轴5与第二驱动轴9的外部均装设有吸环管7，第一驱动轴5与第二驱动轴9的外部均装设有导流轮6，第一驱动轴5与第二驱动轴9的背面均连接有从动齿轮，从动齿轮的外部啮合有第一驱动带10，第一驱动带10的内侧啮合有第二驱动齿轮13，第二驱动齿轮13的外侧连接有第一电机，第一驱动带10位于分离主体2的背面，导流轮6位于第二驱动轴9的左侧。
[0025]负压泵17驱动通过导管18对两个吸环管7进行提供吸力，第二驱动齿轮13与第一驱动齿轮20启动带动第一驱动带10与第二驱动带19转动，与第一驱动带10相啮合的第一驱动轴5和第二驱动轴9转动，带动导流轮6转动，与第二驱动带19内侧向啮合的第一转轴8和第二转轴11随之转动，通过吸环管7的吸力将棉花吸上来通过导流轮6将棉花转动上来，由第一转轴8与第二转轴11外部的转动杆将导流轮6外部的棉花扫下来，然后流入到出料管12内。
[0026]本实施例中，第二驱动带19的内侧啮合有第一驱动齿轮20，第一驱动齿轮20位于
第二转轴11的上方，第一驱动齿轮20位于第一转轴8的右侧。
[0027]本实施例中，两个吸环管7的顶面均连通有导管18，导管18的左侧连通有负压泵17，负压泵17位于分离主体2的背面。
[0028]本实施例中，分离主体2的内部装设有第二导板15，第二导板15位于导流轮6的右侧，分离主体2的右侧连通有出料管12。
[0029]本实施例中，出料管12位于第二导板15的右侧，分离主体2的右侧连通有第一出料管，第一出料管的右侧与出料管12的左侧相连。
[0030]上述实施例的工作原理为：
[0031]负压泵17驱动通过导管18对两个吸环管7进行提供吸力，第一驱动带10与第二驱动带19转动，带动第一驱动轴5和第二驱动轴9转动，带动导流轮6转动，与第二驱动带19内侧向啮合的第一转轴8和第二转轴11随之转动，通过吸环管7的吸力将棉花吸上来通过导流轮6将棉花转动上来，由第一转轴8与第二转轴11外部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重杂物分离器的分离仓，包括主架结构和支架结构，其特征在于：所述主架结构包括分离主体(2)，所述分离主体(2)内部装设有第三导板(3)，所述第三导板(3)的内部装设有滤网(16)，所述分离主体(2)的内部装设有落板(1)，所述落板(1)位于第三导板(3)的下方，所述分离主体(2)的内部左侧装设有卡板(4)，所述卡板(4)的内部开设有透孔，所述分离主体(2)的内部装设有转动装置，所述分离主体(2)的内部装设有第一导板(14)，所述第一导板(14)位于第二驱动轴(9)的右侧；所述支架结构包括位于分离主体(2)内部的第一驱动轴(5)和第二驱动轴(9)，所述第一驱动轴(5)与第二驱动轴(9)的外部均装设有吸环管(7)，所述第一驱动轴(5)与第二驱动轴(9)的外部均装设有导流轮(6)，所述第一驱动轴(5)与第二驱动轴(9)的背面均连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外部啮合有第一驱动带(10)，所述第一驱动带(10)的内侧啮合有第二驱动齿轮(13)，所述第二驱动齿轮(13)的外侧连接有第一电机，所述第一驱动带(10)位于分离主体(2)的背面，所述导流轮(6)位于第二驱动轴(9)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种重杂物分离器的分离仓，其特征在于：所述转动装置包括位于分离主体(2)内部的第一转轴(8)与第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉兵，吴玉龙，吴俊泽，
申请(专利权)人：瓜州县蜀陇棉业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：