显示面板的寿命测试方法技术

本申请实施例公开了一种显示面板的寿命测试方法，采用两个支撑元件支撑显示面板，显示面板包括依次连接的第一段、第二段和第三段，显示面板具有实际曲率半径，两个支撑元件对应第二段设置；采用施力元件下压显示面板以使显示面板弯曲至预设曲率半径，预设曲率半径小于实际曲率半径，施力元件位于显示面板的背离支撑元件的一侧，施力元件位于两个支撑元件之间；获取显示面板在预设曲率半径下的预设寿命；根据实际曲率半径、预设曲率半径和预设寿命，获取显示面板的实际寿命。本申请实施例的显示面板的寿命测试方法可以改善现有曲面产品的寿命测试方法中寿命测试应力分布与产品实际应力分布不一致的问题。实际应力分布不一致的问题。实际应力分布不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
显示面板的寿命测试方法


[0001]本申请涉及显示领域，具体涉及一种显示面板的寿命测试方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，曲面显示产品进入人们视野。与平面显示产品相比，曲面显示产品由于屏幕弯曲导致玻璃承受了一个成形应力。在实际生产过程中发现，曲面显示产品虽可短期承受弯曲应力，但长期作用下的疲劳效应不甚明确，尤其是曲率半径很小，玻璃基板越厚的情况下。如果设计的过于保守，比如曲率半径很大，就不能满足曲面视觉效果；如果设计的过于极端，曲率半径很小，曲面显示产品在一段时间后就会出现破片的现象。这是因为曲面显示产品的基板是脆性材料的玻璃，在切割磨边过程中都会产生很多微裂纹，而玻璃的破坏强度就依赖于这些微裂纹的数量和尺寸。随着时间的增加，弯曲状态玻璃边缘的微裂纹也会增长，破坏强度会降低。当其达到一定的数量和尺寸，破坏强度不能承受玻璃的弯曲应力，则弯曲的玻璃就会开裂。
[0003]为了保证曲面显示产品的质量，避免终端客户使用时发生破片问题，曲面显示产品需要经过严苛的信赖性测试。对于曲面强度验证，常采用高曲率加速实验来评估曲面显示产品的使用寿命，即将曲面显示产品弯曲至更高曲率状态下静置，并记录曲面显示产品的寿命。
[0004]目前高曲率加速实验采用纯圆弧治具，利用纯圆弧治具夹持曲面显示产品，使得曲面显示产品弯曲至更高曲率，此方法下，产品在测试过程中的应力分布与产品实际的应力分布有较大差异，无法实现产品的等效检测，降低可靠性评估结果。此外，现有纯圆弧治具无法兼容不同曲率产品，纯圆弧治具的曲率是固定的，适用于特定曲率的曲面显示产品，因此需要根据不同曲率的曲面显示产品，频繁制作治具，造成成本及时间损失。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种显示面板的寿命测试方法，可以改善现有曲面产品的寿命测试方法中寿命测试应力分布与产品实际应力分布不一致的问题，可以实现等效检测，利于对市场不良率的准确预估，提高产品的可靠性；同时该方法可以兼容不同曲率产品，降低治具制作成本。
[0006]本申请实施例提供一种显示面板的寿命测试方法，包括以下步骤：
[0007]步骤B1、采用两个支撑元件支撑显示面板，所述显示面板具有实际曲率半径，所述显示面板包括依次连接的第一段、第二段和第三段，两个所述支撑元件对应所述第二段设置；
[0008]步骤B2、采用施力元件下压所述显示面板以使所述显示面板弯曲至预设曲率半径，所述预设曲率半径小于所述实际曲率半径，所述施力元件位于所述显示面板的背离所述支撑元件的一侧，所述施力元件位于两个所述支撑元件之间；
[0009]步骤B3、获取所述显示面板在所述预设曲率半径下的预设寿命；
[0010]步骤B4、根据所述实际曲率半径、所述预设曲率半径和所述预设寿命，获取所述显示面板的实际寿命。
[0011]可选的，在本申请的一些实施例中，在所述步骤B1中，所述支撑元件抵接于所述显示面板的支撑部；
[0012]在所述步骤B2中，所述施力元件抵接于所述显示面板的受力部，采用至少两个所述施力元件下压所述显示面板的受力部，所有所述受力部关于两个所述支撑部之间的中轴线对称设置。
[0013]可选的，在本申请的一些实施例中，两个所述支撑部关于所述第二段的中轴线对称设置。
[0014]可选的，在本申请的一些实施例中，位于最外侧的两个所述受力部之间的距离满足下述公式：
[0015]0.45
×
ΔL≤L1≤0.65
×
ΔL；
[0016]其中，L1为最外侧的两个所述受力部之间的长度，ΔL为两个所述支撑部之间的长度。
[0017]可选的，在本申请的一些实施例中，所述步骤B2包括：
[0018]步骤B21、采用所述施力元件下压所述显示面板；
[0019]步骤B22、获取所述显示面板的第一检测点的坐标和第二检测点的坐标，所述第一检测点和所述第二检测点位于两个所述支撑部之间；
[0020]步骤B23、根据所述第一检测点的坐标和所述第二检测点的坐标，获取所述显示面板的预设曲率半径。
[0021]可选的，在本申请的一些实施例中，在所述步骤B22中，所述第一检测点为两个所述支撑部之间的中点，所述第二检测点位于所述第一检测点和其中一个所述支撑部之间。
[0022]可选的，在本申请的一些实施例中，在所述步骤B22中，所述第二检测点与所述受力部重叠。
[0023]可选的，在本申请的一些实施例中，在所述步骤B23中，所述第一检测点的坐标、所述第二检测点的坐标和所述预设曲率半径之间的关系为：
[0024][0025]其中，X1为所述第一检测点的横坐标，Y1为所述第一检测点的纵坐标，X2为所述第二检测点的横坐标，Y2为所述第二检测点的纵坐标，R1为所述预设曲率半径。
[0026]可选的，在本申请的一些实施例中，在所述步骤B4中，所述预设曲率半径、所述预设寿命、所述实际曲率半径和所述实际寿命之间的关系为：
[0027][0028]其中，T1为所述预设寿命，R1为所述预设曲率半径，T2为所述实际寿命，R2为所述显示面板的实际曲率半径，n为疲劳系数。
[0029]可选的，在本申请的一些实施例中，在所述步骤B4中，所述疲劳系数n的取值范围为：15≤n≤21。
[0030]本申请实施例采用一种显示面板的寿命测试方法，通过采用两个支撑元件支撑于
显示面板的第二段，在两个支撑元件之间采用施力元件下压显示面板以使显示面板弯曲，从而将显示面板弯曲至更高曲率状态。曲面显示产品通常包括曲面段和设于曲面段的相对两侧的直线段，在实际使用过程中，曲面段的应力分布由两侧朝中间逐渐增加，而直线段几乎没有应力。采用本申请实施例的显示面板的寿命测试方法，显示面板的相对两侧的第一端和第三段不会弯曲，因此显示面板在测试过程中的应力分布更符合显示面板的实际应力分布，可以改善现有曲面产品的寿命测试方法中寿命测试应力分布与产品实际应力分布不一致的问题，可以实现等效检测，利于对市场不良率的准确预估，提高产品的可靠性；同时该方法可以兼容不同曲率产品，降低治具制作成本。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本申请对比实施例提供的高曲率加速实验的操作示意图；
[0033]图2是本申请实施例提供的显示面板的应力分布示意图；
[0034]图3是本申请实施例提供的显示面板的寿命测试方法的流程示意图；
[0035]图4是本申请实施例提供的步骤B1的操作示意图；
[0036]图5是本申请实施例提供的步骤B2的操作示意图；
[0037]图6是本申请实施例提供的显示面板的寿命测试方法的原理示意图。
具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的寿命测试方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤B1、采用两个支撑元件支撑显示面板，所述显示面板具有实际曲率半径，所述显示面板包括依次连接的第一段、第二段和第三段，两个所述支撑元件对应所述第二段设置；步骤B2、采用施力元件下压所述显示面板以使所述显示面板弯曲至预设曲率半径，所述预设曲率半径小于所述实际曲率半径，所述施力元件位于所述显示面板的背离所述支撑元件的一侧，所述施力元件位于两个所述支撑元件之间；步骤B3、获取所述显示面板在所述预设曲率半径下的预设寿命；步骤B4、根据所述实际曲率半径、所述预设曲率半径和所述预设寿命，获取所述显示面板的实际寿命。2.如权利要求1所述的显示面板的寿命测试方法，其特征在于，在所述步骤B1中，所述支撑元件抵接于所述显示面板的支撑部；在所述步骤B2中，所述施力元件抵接于所述显示面板的受力部，采用至少两个所述施力元件下压所述显示面板的受力部，所有所述受力部关于两个所述支撑部之间的中轴线对称设置。3.如权利要求2所述的显示面板的寿命测试方法，其特征在于，两个所述支撑部关于所述第二段的中轴线对称设置。4.如权利要求2所述的显示面板的寿命测试方法，其特征在于，位于最外侧的两个所述受力部之间的距离满足下述公式：0.45
×
ΔL≤L1≤0.65
×
ΔL；其中，L1为最外侧的两个所述受力部之间的长度，ΔL为两个所述支撑部之间的长度。5.如权利要求2所述的显示面板的寿命测试方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾鑫，张文高，
申请(专利权)人：苏州华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：