一种高密度聚乙烯双壁波纹管及其制备方法和应用技术

本发明专利技术高分子材料技术领域，公开了一种高密度聚乙烯双壁波纹管及其制备方法和应用。本发明专利技术的高密度聚乙烯双壁波纹管，按重量份数计，包括以下组分：高密度聚乙烯A 3

【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚乙烯双壁波纹管及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种高密度聚乙烯双壁波纹管及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，主要应用于无工作压力的大型输水、排水、排污、排气、地铁通风、矿井通风和农田灌溉等方面。
[0003]聚乙烯双壁波纹管以聚乙烯为主要原料采用挤出成型工艺制成，主要用于埋地排水排污领域。聚乙烯双壁波纹管具有抗外压能力强、工程造价低、施工方便、内壁摩擦系数小流量大的特点，同时还具有良好的机械和化学性能。
[0004]现有技术中生产的聚乙烯双壁波纹管低温抗冲击性能差，尤其在寒冷季节或低温户外施工时非常容易破损，且在长期使用过程中，容易受重力作用而变形，影响使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种高密度聚乙烯双壁波纹管及其制备方法和应用。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]本专利技术提供一种高密度聚乙烯双壁波纹管，按重量份数计，包括以下组分：
[0008]高密度聚乙烯A 3
‑
15份，高密度聚乙烯B 40
‑
90份，高密度聚乙烯C 10
‑
40份，玻璃微珠5
‑
20份，润滑剂1
‑
5份，增韧剂2
‑
10，抗氧剂0.1
‑
5；
[0009]所述高密度聚乙烯A的熔融指数为2
‑
15g/10min；
[0010]所述高密度聚乙烯B的熔融指数为0.2
‑
1g/10min；
[0011]所述高密度聚乙烯C的熔融指数为0.01
‑
0.15g/10min；
[0012]所述高密度聚乙烯的熔融指数的检测条件为190℃/2.16kg。
[0013]作为本专利技术高密度聚乙烯双壁波纹管的优选实施方式，所述高密度聚乙烯A的熔融指数为5
‑
10g/10min；所述高密度聚乙烯B的熔融指数为0.2
‑
0.5g/10min；所述高密度聚乙烯C的熔融指数为0.05
‑
0.1g/10min；所述高密度聚乙烯的熔融指数的检测条件为190℃/2.16kg。
[0014]作为本专利技术高密度聚乙烯双壁波纹管的优选实施方式，所述高密度聚乙烯双壁波纹管，按重量份数计，包括以下组分：
[0015]高密度聚乙烯A 5
‑
10份，高密度聚乙烯B 50
‑
80份，高密度聚乙烯C 15
‑
35份，玻璃微珠5
‑
10份，润滑剂1
‑
3份，增韧剂2
‑
5，抗氧剂0.5
‑
1。
[0016]作为本专利技术高密度聚乙烯双壁波纹管的优选实施方式，所述玻璃微珠的D50为15～30μm。
[0017]作为本专利技术高密度聚乙烯双壁波纹管的优选实施方式，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸中的至少一种。
[0018]作为本专利技术高密度聚乙烯双壁波纹管的优选实施方式，所述增韧剂为邻苯二甲酸二异辛酯或邻苯二甲酸二辛酯。
[0019]作为本专利技术高密度聚乙烯双壁波纹管的优选实施方式，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的至少一种。
[0020]本专利技术提供了所述的高密度聚乙烯双壁波纹管的制备方法，包括以下步骤：
[0021]将所述高密度聚乙烯、玻璃微珠、润滑剂、增韧剂和抗氧剂混合，冷却，挤出模压成型，即得。
[0022]作为本专利技术高密度聚乙烯双壁波纹管制备方法的优选实施方式，所述混合的转速为600
‑
1000r/min，温度为100
‑
120℃，时间为10
‑
15min。
[0023]本专利技术将所述的高密度聚乙烯双壁波纹管在寒冷季节或低温户外用双壁波纹管中应用。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0025]本专利技术的高密度聚乙烯双壁波纹管采用不同熔融指数的高密度聚乙烯作为基材，与助剂共同作用可兼顾材料的机械性能和低温稳定性，通过添加玻璃微珠协同提高材料的冲击性能，使得材料的低温抗冲击性能优良；本专利技术的制备方法工艺简单易行。适用于在寒冷季节或低温户外用双壁波纹管。
具体实施方式
[0026]为更好地说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]实施例中所用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。所述高密度聚乙烯的熔融指数参照ASTM D1238，检测条件为190℃/2.16kg；
[0028]下述实施例及对比例的高密度聚乙烯双壁波纹管所用的原材料说明如下，但不限于这些材料：
[0029]高密度聚乙烯HDPE1：牌号为KT10000 UE，熔融指数为8.0g/10min，购自陶氏；
[0030]高密度聚乙烯HDPE2：牌号为NG7000 H，熔融指数为0.38g/10min，购自陶氏；
[0031]高密度聚乙烯HDPE3：牌号为DGDA 2484 NT，熔融指数为0.07g/10min，购自陶氏；
[0032]玻璃微珠1，牌号为NP3
‑
P0，D50为2～4μm，购自索菲蒂克；
[0033]玻璃微珠2，牌号为050
‑
20
‑
A0，D50为15～30μm，购自索菲蒂克；
[0034]玻璃微珠3，牌号为050
‑
40
‑
A0，D50为30～45μm，购自索菲蒂克。
[0035]实施例1
‑
5及对比例1
‑
6的高密度聚乙烯双壁波纹管的组分(重量份数)如表1所示。
[0036]表1实施例和对比例的高密度聚乙烯双壁波纹管的组分
[0037][0038]上述实施例及对比例的高密度聚乙烯双壁波纹管的制备方法为：
[0039]将高密度聚乙烯、玻璃微珠、邻苯二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡和抗氧剂1010加入到高速混料机中，在转速为600
‑
1000r/min，温度为100
‑
120℃条件下混合10
‑
15min，混合完毕，冷却，转入螺杆挤出机挤出模压成型，即得。
[0040]取实施例1
‑
5和对比例1
‑
6的产品制成试样，按照GBT 9341
‑
2008测试弯曲强度；按GB/T8804.2
‑
2003测试拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚乙烯双壁波纹管，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：高密度聚乙烯A 3
‑
15份，高密度聚乙烯B 40
‑
90份，高密度聚乙烯C 10
‑
40份，玻璃微珠5
‑
20份，润滑剂1
‑
5份，增韧剂2
‑
10，抗氧剂0.1
‑
5；所述高密度聚乙烯A的熔融指数为2
‑
15g/10min；所述高密度聚乙烯B的熔融指数为0.2
‑
1g/10min；所述高密度聚乙烯C的熔融指数为0.01
‑
0.15g/10min；所述高密度聚乙烯的熔融指数的检测条件为190℃/2.16kg。2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯双壁波纹管，其特征在于，所述高密度聚乙烯A的熔融指数为5
‑
10g/10min；所述高密度聚乙烯B的熔融指数为0.2
‑
0.5g/10min；所述高密度聚乙烯C的熔融指数为0.05
‑
0.1g/10min。3.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯双壁波纹管，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：高密度聚乙烯A 5
‑
10份，高密度聚乙烯B 50
‑
80份，高密度聚乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：林细勇，韩红明，田从陆，何旺枝，
申请(专利权)人：日丰企业佛山有限公司日丰企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：