一种氧化石墨烯复合材料散热膜及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于散热膜制备技术领域，具体涉及一种氧化石墨烯复合材料散热膜及其制备方法和应用。本发明专利技术提供了一种氧化石墨烯复合材料散热膜，包括如下重量份原料：氧化石墨烯34

【技术实现步骤摘要】
一种氧化石墨烯复合材料散热膜及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于散热膜制备
，具体涉及一种氧化石墨烯复合材料散热膜及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]石墨烯材料的导热率非常高，是一种非常优良的导热材料。但是，直接用石墨烯材料制备散热膜的成本很高，工艺复杂，目前市场上的相关产品也并不能体现出石墨烯材料的超高导热性能。
[0003]现有技术中的散热膜导热性能一般，并且热熔小，随着电子终端产品性能的不断提升，对电子产品散热性能要求越来越高，本专利技术针对现有技术中散热膜产品散热性能不足的问题，提供了一种氧化石墨烯复合材料散热膜。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中散热膜产品散热性能不足的缺陷，从而提供一种氧化石墨烯复合材料散热膜及其制备方法和应用。
[0005]为此，本专利技术提供了以下技术方案，
[0006]本专利技术提供了一种氧化石墨烯复合材料散热膜，包括如下重量份原料：
[0007][0008][0009]可选的，所述絮凝剂为阴离子絮凝剂；
[0010]和/或，所述阴离子絮凝剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙中的一种或多种。
[0011]可选的，所述导热填料为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化硼中的一种或多种；
[0012]和/或，所述粘合剂为聚氨酯、硅酮中的一种或多种。
[0013]可选的，所述氧化石墨烯散热膜包括如下重量份原料，
[0014][0015]本专利技术提供了一种上述氧化石墨烯复合材料散热膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
[0016]S1：将氧化石墨烯超声分散后加入絮凝剂和导热填料进行改性，得到改性氧化石墨烯；
[0017]S2：将聚乙烯和聚苯乙烯磺酸钠混合熔融，得到改性聚乙烯；
[0018]S3：将得到的改性氧化石墨烯和改性聚乙烯进行混合，然后加入粘合剂加热搅拌，得到氧化石墨烯溶液；
[0019]S4：将氧化石墨烯溶液加压加热，然后将氧化石墨烯溶液置于水平托盘中进行烘干、脱膜，得到氧化石墨烯复合材料散热膜。
[0020]可选的，步骤S1满足以下(1)
‑
(4)中的至少一项，
[0021](1)所述超声分散时间为3
‑
6h；
[0022](2)所述超声分散的溶液为去离子水；
[0023](3)所述改性的温度为60
‑
80℃；
[0024](4)所述改性的时间为5
‑
30min。
[0025]可选的，步骤S2中所述混合熔融的温度为180
‑
260℃；
[0026]和/或，所述混合熔融的时间为1
‑
2h。
[0027]可选的，步骤S3中所述加热搅拌的温度为70
‑
80℃；
[0028]和/或，所述加热搅拌的时间为10
‑
30min；
[0029]和/或，所述加热搅拌的搅拌速率为30
‑
50r/min。
[0030]可选的，步骤S4满足以下(1)
‑
(5)中的至少一项，
[0031](1)所述加压加热的压力为2
‑
6MPa；
[0032](2)所述加压加热的温度为120
‑
240℃；
[0033](3)所述加压加热的时间为4
‑
48h。
[0034](4)所述氧化石墨烯溶液在水平托盘中的液面高度为5
‑
20mm；
[0035](5)所述烘干温度为105
‑
240℃。
[0036]本专利技术还提供了一种上述氧化石墨烯复合材料散热膜或上述制备方法得到的氧化石墨烯复合材料散热膜在电子产品散热中的应用。
[0037]本专利技术提供的技术方案，具有如下优点，
[0038]1.本专利技术提供了一种氧化石墨烯复合材料散热膜，包括如下重量份原料：氧化石墨烯34
‑
70份；絮凝剂3
‑
5份；导热填料8
‑
20份；聚乙烯6
‑
8份；聚苯乙烯磺酸钠1
‑
3份；粘合剂
4
‑
7份。本专利技术提供的氧化石墨烯复合材料散热膜，采用氧化石墨烯、絮凝剂、导热填料、聚乙烯、聚苯乙烯磺酸钠来制备散热膜，在保证传统散热膜机械性能强度的情况下，极大的提高了散热膜的导热性能。
[0039]2.本专利技术提供了一种上述氧化石墨烯复合材料散热膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，S1：将氧化石墨烯超声分散后加入絮凝剂和导热填料进行改性，得到改性氧化石墨烯；S2：将聚乙烯和聚苯乙烯磺酸钠混合熔融，得到改性聚乙烯；S3：将得到的改性氧化石墨烯和改性聚乙烯进行混合，然后加入粘合剂加热搅拌，得到氧化石墨烯溶液；S4：将氧化石墨烯溶液加压加热，然后将氧化石墨烯溶液置于水平托盘中进行烘干、脱膜，得到氧化石墨烯复合材料散热膜。本专利技术提供的制备方法，通过采用絮凝剂和导热填料对氧化石墨烯进行改性，增大了氧化石墨烯的孔径，然后采用聚苯乙烯磺酸钠对聚乙烯进行改性，最后创造性的将改性氧化石墨烯和改性聚乙烯进行结合，使得制备出的氧化石墨烯复合材料散热膜具有极大的散热性能。
具体实施方式
[0040]提供下述实施例是为了更好地进一步理解本专利技术，并不局限于所述最佳实施方式，不对本专利技术的内容和保护范围构成限制，任何人在本专利技术的启示下或是将本专利技术与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本专利技术相同或相近似的产品，均落在本专利技术的保护范围之内。
[0041]实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
[0042]实施例1
[0043]本实施例提供的氧化石墨烯复合材料散热膜采用如下重量的原料：
[0044]60kg氧化石墨烯，4kg聚丙烯酸钠，10kg氮化硼，7kg聚乙烯，2kg聚苯乙烯磺酸钠，5kg硅酮。
[0045]本实施例还提供了一种氧化石墨烯复合材料的散热膜的制备方法，包括以下步骤，
[0046]S1：将60kg氧化石墨烯采用去离子水超声分散5h，然后加入4kg聚丙烯酸钠和10kg氮化硼在70℃下进行改性20min，得到改性氧化石墨烯；
[0047]S2：将7kg聚乙烯和2kg聚苯乙烯磺酸钠在200℃下熔融2h，得到改性聚乙烯；
[0048]S3：将得到的改性氧化石墨烯和改性聚乙烯进行混合，然后加入5kg硅酮在80℃下搅拌20min，搅拌速率为40r/min，得到氧化石墨烯溶液；
[0049]S4：将得到的氧化石墨烯溶液在5MPa、200℃下加压加热24h，然后将氧化石墨烯溶液倒入水平托盘中10mm，最后在180℃下烘干，脱膜，得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化石墨烯复合材料散热膜，其特征在于，包括如下重量份原料：2.根据权利要求1所述的氧化石墨烯复合材料散热膜，其特征在于，所述絮凝剂为阴离子絮凝剂；和/或，所述阴离子絮凝剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的氧化石墨烯复合材料散热膜，其特征在于，所述导热填料为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化硼中的一种或多种；和/或，所述粘合剂为聚氨酯、硅酮中的一种或多种。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的氧化石墨烯复合材料散热膜，其特征在于，所述氧化石墨烯散热膜包括如下重量份原料，5.一种权利要求1
‑
4任一项所述氧化石墨烯复合材料散热膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，S1：将氧化石墨烯超声分散后加入絮凝剂和导热填料进行改性，得到改性氧化石墨烯；S2：将聚乙烯和聚苯乙烯磺酸钠混合熔融，得到改性聚乙烯；S3：将得到的改性氧化石墨烯和改性聚乙烯进行混合，然后加入粘合剂加热搅拌，得到氧化石墨烯溶液；S4：将氧化石墨烯溶液加压加热，然后将氧化石墨烯溶液置于水平托盘中进行烘干、脱膜，得到氧化石墨烯复合材料散热膜。6.根据权利要求5所述的氧化石墨烯复合材料散热膜的制备方法，其特征在于，步骤S1满足以下(1)
‑
(4)中的至少一项，(1)所述超声分散时间为3
‑
6h；(2)所述超声分散的溶液为去离子水；
(3)所述改性的温度为60
‑
80℃；(4)所述改性的时间为5

【专利技术属性】
技术研发人员：张同林，随东，张丹，
申请(专利权)人：南京元涂纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：