一种钢管制造内壁处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢管制造内壁处理装置。所述钢管制造内壁处理装置包括：引导架，其被预制成具有倾斜的引导面，用于支撑钢管从引导面的较高一端向较低一端滚动；下阻挡件，其被可转动的设置在所述较低一端的出口，当最下方钢管滚动到所述较低一端的出口位置时，所述下阻挡件从钢管下游的底部对其阻挡；喷头，其设置成通过轨道支撑在所述引导架的一侧，且所述喷头通过连接动力部件具有沿钢管轴向的平移行程，所述平移行程用于所述喷头插入/抽出位于所述较低一端的出口位置的钢管。本发明专利技术具有全自动逐个清理钢管内壁的优点。自动逐个清理钢管内壁的优点。自动逐个清理钢管内壁的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管制造内壁处理装置


[0001]本专利技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管制造内壁处理装置。

技术介绍

[0002]钢管在加工制造过程中，为了保障其加工效果，尤其是矫直和抛光之前，需要保持钢管表面一定的光洁度。在冷轧工艺成型钢管的过程中，冷轧机的冷却液不断冲洗钢管以及芯杆，而钢管呈现时，其内外壁均受到压力产生形变，以被加工成预定壁厚和内径。
[0003]钢管冷轧之后需要放置到钢管架上进行沥水，以便于钢管内壁的杂质被排出，尤其是在加工过程中，在采用表面处理工艺对钢管进行处理之前，需要对钢管内壁进行清理，常规清洗方式是将钢管整体穿过水槽，该种清洗方式工作量大、水槽内掺杂大量杂质，导致清洗效果差、清洗效率低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种钢管制造内壁处理装置，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个。
[0005]本专利技术的一个方面提供了一种钢管制造内壁处理装置，包括：
[0006]引导架，其被预制成具有倾斜的引导面，用于支撑钢管从引导面的较高一端向较低一端滚动；
[0007]下阻挡件，其被可转动的设置在所述较低一端的出口，当最下方钢管滚动到所述较低一端的出口位置时，所述下阻挡件从钢管下游的底部对其阻挡；喷头，其设置成通过轨道支撑在所述引导架的一侧，且所述喷头通过连接动力部件具有沿钢管轴向的平移行程，所述平移行程用于所述喷头插入/抽出位于所述较低一端的出口位置的钢管；其中：
[0008]当所述喷头插入钢管之前，钢管被所述下阻挡件阻挡；当所述喷头抽出钢管并恢复至初始位置时，所述下阻挡件通过转动为被其阻挡的钢管提供脱离所述引导架的通道，且将下一根钢管阻挡在所述较低一端的出口位置处。
[0009]在根据本专利技术的一种钢管制造内壁处理装置，可选地，所述下阻挡件具有夹角呈180度的两个下阻挡部，且当其中一个所述下阻挡部阻挡位于所述较低一端的出口位置处的钢管时，另一个所述下阻挡部位于该钢管以下，及所述下阻挡件被设置成顺着钢管滚动方向每转动一次的角度为180度。
[0010]在根据本专利技术的一种钢管制造内壁处理装置，可选地，所述下阻挡部与钢管的接触面具有向其转动方向前方外凸的弧形部，且位于所述钢管以下的所述下阻挡部在所述下阻挡件转动过程中，从最下方两个钢管底部之间的间隙内经过。
[0011]在根据本专利技术的一种钢管制造内壁处理装置，可选地，所述轨道具有沿钢管轴向分布的轴向轨道槽，用于对进行所述平移行程的所述喷头导向，所述喷头被设置成通过轨道块与所述轴向轨道槽滑动配合。
[0012]在根据本专利技术的一种钢管制造内壁处理装置，可选地，所述下阻挡件通过下驱动
部件与所述动力部件传动配合，所述下驱动部件包括用于支撑所述下阻挡件转动的下驱动轴及与所述下驱动轴传动配合的下驱动齿轮，且所述下驱动齿轮与所述动力部件传动配合。
[0013]在根据本专利技术的一种钢管制造内壁处理装置，可选地，所述下驱动部上连接有下锁止部件，所述下锁止部件具有下锁止部和下解锁部，所述下锁止部对应于所述下驱动齿轮设置，并用于锁止所述下驱动齿轮，所述下解锁部对应所述动力部件设置，用于在所述动力部件作用下将所述下锁止部脱离所述下驱动齿轮。
[0014]在根据本专利技术的一种钢管制造内壁处理装置，可选地，所述的钢管制造内壁处理装置还包括上阻挡件，其被可转动的设置在所述下阻挡件的上游，其中：所述喷头在所述平移行程的插入钢管之前的过程中，所述上阻挡件的一端向下转动将倒数第二个钢管从该钢管下游的顶部对其阻挡，当所述下阻挡件转动过程中，所述上阻挡件的所述一端向上转动为倒数第二根钢管滚动至所述较低一端的出口位置提供空间。
[0015]在根据本专利技术的一种钢管制造内壁处理装置，可选地，所述上阻挡件通过上驱动部件与所述动力部件传动配合，所述上驱动部件包括用于支撑所述上阻挡件转动的上驱动轴及与所述上驱动轴传动配合的上驱动齿轮，且所述上驱动齿轮与所述动力部件传动配合。
[0016]在根据本专利技术的一种钢管制造内壁处理装置，可选地，所述上驱动部件上连接有上锁止部件，所述上锁止部件具有上锁止部和上解锁部，所述上锁止部对应于上驱动齿轮设置，并用于锁止所述上驱动齿轮，所述上解锁部对应于所述动力部件设置，用于在所述动力部件作用下将所述下锁止部脱离所述下驱动齿轮。
[0017]在根据本专利技术的一种钢管制造内壁处理装置，可选地，所述动力部件包括电动伸缩杆、引导皮带和将所述引导皮带支撑在所述轨道上的引导皮带轮，所述引导皮带具有与所述轴向轨道槽相适配的轴向段，所述电动伸缩杆的伸出端与所述以引导皮带连接，用于驱动所述引导皮带动作。
[0018]根据本专利技术的钢管制造内壁处理装置中，能够全自动实现对引导架上的钢管进行逐个处理，将钢管内壁内的杂质和污水进行清除，自动化程度高。
[0019]根据本专利技术的钢管制造内壁处理装置中，能够对钢管加工的其他工序进行有效配合，尤其是可直接放置在冷轧机的出料端上，对冷轧机加工的钢管内壁的污水和杂质进行处理。
[0020]根据本专利技术的钢管制造内壁处理装置中，通过上阻挡件与下阻挡件的有效配合，实现钢管的逐个被处理，且不会相互干扰，装置自动化程度高、性能稳定可靠。
[0021]根据本专利技术的钢管制造内壁处理装置中，将喷头的位移、上阻挡件与下阻挡件的动作的动力源均采用一个动力部件实现，极大的简化了装置结构和降低成本，易于实现。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分。本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请范围的限制。在附图中：
[0023]图1是本专利技术钢管制造内壁处理装置的其中一个视角的示意图。
[0024]图2是本专利技术钢管制造内壁处理装置的图1中的局部示意图。
[0025]图3是本专利技术钢管制造内壁处理装置的其中一个视角的示意图。
[0026]图4是本专利技术钢管制造内壁处理装置的图3中的局部示意图。
[0027]图5是本专利技术钢管制造内壁处理装置的图3中的A部放大图。
[0028]图6是本专利技术钢管制造内壁处理装置的其中一个视角的示意图。
[0029]图7是本专利技术钢管制造内壁处理装置的图6中的B部放大图。
[0030]图8是本专利技术钢管制造内壁处理装置的图6中的C部放大图。
[0031]图9是本专利技术钢管制造内壁处理装置的其中一个视角示意图。
[0032]图10是本专利技术钢管制造内壁处理装置的图9中的局部示意图。
[0033]图11是本专利技术钢管制造内壁处理装置的图10中的D部放大图。
[0034]图12是本专利技术钢管制造内壁处理装置的喷头的示意图。
[0035]图13是本专利技术钢管制造内壁处理装置的轨道的示意图。
[0036]图14是本专利技术钢管制造内壁处理装置的上锁止部件的示意图。
[0037]图15是本专利技术钢管制造内壁处理装置的图14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管制造内壁处理装置，其特征在于，包括：引导架，其被预制成具有倾斜的引导面，用于支撑钢管从引导面的较高一端向较低一端滚动；下阻挡件，其被可转动的设置在所述较低一端的出口，当最下方钢管滚动到所述较低一端的出口位置时，所述下阻挡件从钢管下游的底部对其阻挡；喷头，其设置成通过轨道支撑在所述引导架的一侧，且所述喷头通过连接动力部件具有沿钢管轴向的平移行程，所述平移行程用于所述喷头插入/抽出位于所述较低一端的出口位置的钢管；其中：当所述喷头插入钢管之前，钢管被所述下阻挡件阻挡；当所述喷头抽出钢管并恢复至初始位置时，所述下阻挡件通过转动为被其阻挡的钢管提供脱离所述引导架的通道，且将下一根钢管阻挡在所述较低一端的出口位置处。2.如权利要求1所述的钢管制造内壁处理装置，其特征在于：所述下阻挡件具有夹角呈180度的两个下阻挡部，且当其中一个所述下阻挡部阻挡位于所述较低一端的出口位置处的钢管时，另一个所述下阻挡部位于该钢管以下，及所述下阻挡件被设置成顺着钢管滚动方向每转动一次的角度为180度。3.如权利要求2所述的钢管制造内壁处理装置，其特征在于：所述下阻挡部与钢管的接触面具有向其转动方向前方外凸的弧形部，且位于所述钢管以下的所述下阻挡部在所述下阻挡件转动过程中，从最下方两个钢管底部之间的间隙内经过。4.如权利要求1所述的钢管制造内壁处理装置，其特征在于：所述轨道具有沿钢管轴向分布的轴向轨道槽，用于对进行所述平移行程的所述喷头导向，所述喷头被设置成通过轨道块与所述轴向轨道槽滑动配合。5.如权利要求1所述的钢管制造内壁处理装置，其特征在于：所述下阻挡件通过下驱动部件与所述动力部件传动配合，所述下驱动部件包括用于支撑所述下阻挡件转动的下驱动轴及与所述下驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：马鞍山尊马科技有限公司，
类型：发明
国别省市：