一种含氨尾气防堵塞净化装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种含氨尾气防堵塞净化装置及方法，所述装置分为上下两部分，上部为喷淋区，下部为吸收区，所述喷淋区中自上而下设有喷淋头和折流挡板，所述吸收区自上而下设有换热器和含氨尾气进料口。本发明专利技术所述装置通过喷淋区和吸收区的结构划区，并采用含氨尾气温度、压力分级调节的方法，实现废气中氨的高效脱除，且可避免管路中碳铵的堵塞问题，长时间连续运转无堵塞；所述装置结构及净化方法简单，易于操作，投资低，运行稳定。运行稳定。运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种含氨尾气防堵塞净化装置及方法


[0001]本专利技术属于尾气处理
，涉及一种含氨尾气防堵塞净化装置及方法。

技术介绍

[0002]传统煤化工中，原料煤大多需经过气化、冷却、净化、变换等过程才能生产出符合比例要求的合成气，进而可以转化为所需的目标产品，如尿素、乙二醇、甲醇等。原料煤中氨含量一般为0.6～1.2wt％，在气化过程中约15％转化为NH3，含氨煤气虽然已经过高温水洗净化处理，但是在后续降温减压过程中不可避免还会有碳铵析出，造成管路堵塞。尿素、脲类等煤基化学品为精细化工领域常用羰化反应料，羰化反应过程高温高压，会有氨气生成，在氨气降温减压过程中会存在碳铵析出堵塞管路的问题。
[0003]当前含氨废气的处理原则为提升温度和水喷淋，常见的方法包括高温高压水喷淋法和减压后氨气水喷淋法，即前者喷淋装置需要较高的压力，喷淋后的装置内水温较高，导致氨气净化程度低，喷淋后气相管路存在潜在的堵塞现象，管道需定期处理堵塞物；后者为防止减压过程中因节流膨胀温度骤降导致的管路堵塞，要求含氨尾气具有较高的温度。
[0004]CN 111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氨尾气防堵塞净化装置，其特征在于，所述净化装置分为上下两部分，上部为喷淋区，下部为吸收区，所述喷淋区中自上而下设有喷淋头和折流挡板，所述吸收区自上而下设有换热器和含氨尾气进料口。2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述净化装置整体呈立式罐体结构；优选地，所述喷淋头整体呈圆形，所述喷淋头上开孔；优选地，所述喷淋头上的开孔由中心向边缘方向孔径逐渐增大；优选地，所述喷淋头上的开孔中，最小孔径不小于1mm，最大孔径不大于5mm；优选地，所述折流挡板为环形挡板，边缘与装置内壁接触固定，中间为空心结构；优选地，所述喷淋头、折流挡板和装置罐体的中心轴重合；优选地，所述喷淋头的外缘直径大于环形挡板内腔的直径；优选地，所述喷淋头与折流挡板的竖直间距不小于200mm；优选地，所述喷淋头的外缘直径至少比环形挡板内腔直径大100mm。3.根据权利要求1或2所述的净化装置，其特征在于，所述换热器包括管式换热器；优选地，所述换热器的上下管板固定于装置内壁上；优选地，所述含氨尾气进料口包括一支总管以及由总管分出的多支分管，所述多支分管的出口分别对应换热器的换热管口；优选地，含氨尾气和喷淋液经过换热器的管程；优选地，所述换热器中换热管的长度至少为0.5m；优选地，所述含氨尾气进料分管的出口段呈锥形结构，所述进料分管向换热管内延伸至少1cm；优选地，所述换热管的直径不小于所述含氨尾气进料分管的锥形出口的直径。4.根据权利要求1
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3任一项所述的净化装置，其特征在于，所述净化装置的顶部设有净化尾气出口，底部设有吸收液出口；优选地，所述净化装置上还设有氮气进口；优选地，所述含氨尾气的进料管路上依次设有温度检测器、第一控制阀、第一压力检测器和防倒吸装置，所述进料管路的末端连接至含氨尾气进料总管；优选地，所述氮气的进料管路上依次设有第二控制阀和第二压力检测器。5.根据权利要求1
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4任一项所述的净化装置，其特征在于，所述装置还包括冷却器，所述吸收液出口连接至冷却器的入口，所述冷却器...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑征，王利国，李会泉，曹妍，贺鹏，顾卫荣，师蕊，安靖华，陈家强，徐爽，
申请(专利权)人：石家庄循环化工研究院，
类型：发明
国别省市：