本发明专利技术公开了一种型钢拼接成型用固定装置，包括主体，所述主体由底座、固定座、升降机构、铰扣、活动轴、夹持机构、压缩弹簧、伸缩杆、伸缩套筒、支撑块、竖压杆、放置台和穿孔组成，所述底座上设有放置台，所述放置台上设有穿孔，所述升降机构包括旋钮、转动轴、齿轮、螺纹杆、移动块和移动台，所述夹持机构包括液压泵、液压杆、活动杆、连杆、横压杆、连接槽和压头，通过夹持机构，可以有效对型钢进行固定，避免了其在拼接过程中偏移或活动导致拼接成型失败，通过升降机构，可以有效对型钢进行拼接，避免人工操作两块型钢进行拼接费时费力的问题，同时增加了其可靠性、稳定性和主体的工作效率，其结构简单，使用起来十分方便。使用起来十分方便。使用起来十分方便。
【技术实现步骤摘要】
一种型钢拼接成型用固定装置
[0001]本专利技术涉及固定装置
，具体为一种型钢拼接成型用固定装置。
技术介绍
[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢（异型钢），前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等；然而，现有的大多数型钢在生产过程中需要进行拼接，传统拼接固定装置大多数是通过人工进行定位拼接，或者将两块型钢置于平面进行拼接，拼接效果差，且型钢稳定性较低，拼接效率低，因此我们需要在现有型钢拼接固定装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种型钢拼接成型用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种型钢拼接成型用固定装置，包括主体，所述主体由底座、固定座、升降机构、铰扣、活动轴、夹持机构、压缩弹簧、伸缩杆、伸缩套筒、支撑块、竖压杆、放置台和穿孔组成，所述底座上设有放置台，所述放置台上设有穿孔，其内部设有升降机构，所述升降机构包括旋钮、转动轴、齿轮、螺纹杆、移动块和移动台，所述旋钮设在放置台外侧，其内部通过转动轴连接齿轮，所述螺纹杆齿合在齿轮一侧且其上端螺接有移动块，所述移动台与移动块固定连接且其滑动设置在放置台一侧，所述固定座上连有铰扣，所述铰扣上设有活动轴，所述夹持机构包括液压泵、液压杆、活动杆、连杆、横压杆、连接槽和压头，所述液压泵位于铰扣上，所述液压杆通过铰扣连接伸缩套筒，所述活动杆一端通过铰扣与液压杆连接，另一端通过铰扣连接有连杆，所述连杆另一侧固定连接横压杆，所述横压杆上设有连接槽，且其一侧设有压头，所述连接槽下端连接伸缩杆和压缩弹簧，所述伸缩杆贯穿伸缩套筒，所述伸缩杆下端通过支撑块连接有竖压杆。
[0005]优选的，所述压头上设置有橡胶垫。
[0006]优选的，所述旋钮上设有防滑胶套。
[0007]优选的，所述放置台内设有加强板。
[0008]优选的，所述螺纹杆下端设有固定端。
[0009]优选的，所述压缩弹簧上端设有限位块。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在主体内设置有升降机构，在需要对型钢件进行拼接成型时，将一块型钢固定，另一块型钢放在移动台上，转动旋钮，其带动内部齿轮转动，与齿轮齿合的螺纹杆同步转动，此时螺接在螺纹杆上的移动块带动移动台上升，使两块需要拼接的型钢处于指定位置，可以有效对型钢进行拼接，避免人工操作两块型钢进行拼接费时费力的问题，同时
增加了其可靠性、稳定性和主体的工作效率，其整体结构简单，使用起来十分的方便；2、本专利技术通过在主体内设置有夹持机构，在需要对型钢进行拼接成型时，控制液压泵工作，推动液压杆向前运动，液压杆推动伸缩套筒向一侧倾斜并使竖压杆挤压型钢，同时伸缩套筒向上运动，上端活动杆与压缩弹簧被推动，活动杆推动上端横压杆一端下压，使其紧压型钢，有效实现对型钢的固定，避免在拼接时兴刚发生松动偏移，导致拼接成型失败，增加了主体工作效率，专利技术结构简单，使用起来十分方便。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种型钢拼接成型用固定装置整体结构主视图；图2为本专利技术一种型钢拼接成型用固定装置局部结构俯视图；图3为本专利技术一种型钢拼接成型用固定装置局部结构俯视图；图4为本专利技术一种型钢拼接成型用固定装置A处结构放大图。
[0012]图中：1、主体；2、底座；3、固定座；4、升降机构；41、旋钮；42、转动轴；43、齿轮；44、螺纹杆；45、移动块；46、移动台；5、铰扣；6、活动轴；7、夹持机构；71、液压泵；72、液压杆；73、活动杆；74、连杆；75、横压杆；76、连接槽；77、压头；8、限位块；9、压缩弹簧；10、伸缩杆；11、伸缩套筒；12、支撑块；13、竖压杆；14、放置台；15、穿孔；16、固定端；17、加强板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种型钢拼接成型用固定装置，包括主体1，所述主体1由底座2、固定座3、升降机构4、铰扣5、活动轴6、夹持机构7、压缩弹簧9、伸缩杆10、伸缩套筒11、支撑块12、竖压杆13、放置台14和穿孔15组成，所述底座2上设有放置台14，所述放置台14上设有穿孔15，其内部设有升降机构4，所述升降机构4包括旋钮41、转动轴42、齿轮43、螺纹杆44、移动块45和移动台46，所述旋钮41设在放置台14外侧，其内部通过转动轴42连接齿轮43，所述螺纹杆44齿合在齿轮43一侧且其上端螺接有移动块45，所述移动台46与移动块45固定连接且其滑动设置在放置台14一侧，所述固定座3上连有铰扣5，所述铰扣5上设有活动轴6，所述夹持机构7包括液压泵71、液压杆72、活动杆73、连杆74、横压杆75、连接槽76和压头77，所述液压泵71位于铰扣5上，所述液压杆72通过铰扣5连接伸缩套筒11，所述活动杆73一端通过铰扣5与液压杆72连接，另一端通过铰扣5连接有连杆74，所述连杆74另一侧固定连接横压杆75，所述横压杆75上设有连接槽76，且其一侧设有压头77，所述连接槽76下端连接伸缩杆10和压缩弹簧9，所述伸缩杆10贯穿伸缩套筒11，所述伸缩杆10下端通过支撑块12连接有竖压杆13。
[0015]所述压头77上设置有橡胶垫，避免压头77压损型钢件。
[0016]所述旋钮41上设有防滑胶套，避免使用时导致手滑。
[0017]所述放置台14内设有加强板17，增加放置台14结构稳定性。
[0018]所述螺纹杆44下端设有固定端16，便于对螺纹杆44进行安装。
[0019]所述压缩弹簧9上端设有限位块8，避免压缩弹簧9脱离。
[0020]工作原理：该专利技术在使用的时候，将主体1固定在指定位置，在需要对型钢进行拼接成型时，首先将一块型钢放在放置台14上，开启液压泵71，其推动前端液压杆72向上运动，液压杆72推动伸缩套筒11向一侧倾斜，此时竖压杆13的压头77挤压在型钢一侧，同时伸缩套筒11在伸缩杆10上移动，其挤压压缩弹簧9和活动杆73，活动杆73运动并推动上端横压杆75倾斜，其压头77一端下压在型钢上表面，通过夹持机构7，可以有效对型钢进行夹持固定，避免了其在拼接过程中偏移或活动导致拼接成型失败，固定后将另一型钢与其拼接，将其放置在移动台46上，旋转旋钮41，其带动内部齿轮43转动，与齿轮43齿合的螺纹杆44同步转动，此时螺接在螺纹杆44上的移动块45带动移动台46上升，当两块需要拼接的型钢处于指定位置时停止，此时对其进行拼接即可，通过升降机构4，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型钢拼接成型用固定装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）由底座（2）、固定座（3）、升降机构（4）、铰扣（5）、活动轴（6）、夹持机构（7）、压缩弹簧（9）、伸缩杆（10）、伸缩套筒（11）、支撑块（12）、竖压杆（13）、放置台（14）和穿孔（15）组成，所述底座（2）上设有放置台（14），所述放置台（14）上设有穿孔（15），其内部设有升降机构（4），所述升降机构（4）包括旋钮（41）、转动轴（42）、齿轮（43）、螺纹杆（44）、移动块（45）和移动台（46），所述旋钮（41）设在放置台（14）外侧，其内部通过转动轴（42）连接齿轮（43），所述螺纹杆（44）齿合在齿轮（43）一侧且其上端螺接有移动块（45），所述移动台（46）与移动块（45）固定连接且其滑动设置在放置台（14）一侧，所述固定座（3）上连有铰扣（5），所述铰扣（5）上设有活动轴（6），所述夹持机构（7）包括液压泵（71）、液压杆（72）、活动杆（73）、连杆（74）、横压杆（75）、连接槽（76）和压头（77），所述液压泵（71）位于铰扣（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵先明，
申请(专利权)人：无锡市锦锐冷弯机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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