一种废气的脱硫脱硝方法及其控制系统技术方案

技术编号:33698850 阅读:16 留言:0更新日期:2022-06-06 08:04
本发明专利技术提供了一种废气的脱硫脱硝方法及其控制系统,属于脱硫脱硝技术领域,其中废气的脱硫脱硝方法包括:获取出气口处当前气体的目标特征信息,目标特征信息包括当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或当前气体中残余氨气的第二当前浓度;确定与目标特征信息匹配的目标处理策略;根据目标处理策略,控制进行目标脱硫脱硝处理。也就是说,本发明专利技术能够实现根据出气口处排出的当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或当前气体中残余氨气的第二当前浓度,实现对废气中的氮氧化物和硫氧化物进行快速且高效脱硝处理的目的,提高了废气中氮氧化物和硫氧化物的处理效率,降低了能耗,从而提高了废气的脱硫脱硝设备的使用寿命。设备的使用寿命。设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种废气的脱硫脱硝方法及其控制系统


[0001]本专利技术属于脱硫脱硝处理
,涉及但不限于一种废气的脱硫脱硝方法及其控制系统。

技术介绍

[0002]随着现代工业生产的发展和生活水平的提高,随之带来了废气环境污染的问题,尤其火力发电厂或者汽车尾气中排放的废气中含有大量氮氧化物和硫氧化物。由于硫化物和氮氧化物对人体健康和生态坏境的危害极大,因此,如何对废气进行脱硫脱硝处理成了人们十分关注的问题。
[0003]现有技术采用固体铵盐对烟气进行脱硫脱硝时,将固体硫酸铵和/或亚硫酸铵制成细粉,将粉状固体铵盐在烟道或密闭气体反应器内与温度为80

240C的烟气混合,混合后粉状铵盐与烟气中的硫反应生成硫酸氢氨或亚硫酸氢铵,同时与烟气中的硝反应生成氮气或硝酸盐固体。
[0004]然而,由于现有技术将固体铵盐制成细粉后只能在密闭空间内与80

240C的烟气混合进行脱硫脱硝,从而导致烟气的脱硫脱硝效率并不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于,针对上述现有技术在进行脱硫脱硝处理的过程中存在的不足,提供一种废气的脱硫脱硝方法及其控制系统,以解决现有技术将固体铵盐制成细粉后只能在密闭空间内与80

240C的烟气混合进行脱硫脱硝而导致的烟气的脱硫脱硝效率并不高的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术实施例采用的技术方案如下:
[0007]第一方面,本专利技术提供了一种废气的脱硫脱硝方法,所述方法应用于废气的脱硫脱硝设备中,所述方法包括:
[0008]获取出气口处当前气体的目标特征信息;其中,所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度;
[0009]确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略;
[0010]根据所述目标处理策略,控制进行目标脱硫脱硝处理。
[0011]可选的,所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度时,所述确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略,包括:
[0012]将所述第一当前浓度与预设第一参考浓度进行匹配,得到第一目标匹配结果;
[0013]确定与所述第一目标匹配结果对应的目标处理策略。
[0014]可选的,所述确定与所述第一目标匹配结果对应的目标处理策略,包括:
[0015]当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度高于所述预设第一参考浓度时,确定包括增加铵盐的摄入量以及增大微波源的功率的目标处理策略;
[0016]当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度低于所述预设第一参考浓度时,确定包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略。
[0017]可选的,所述目标特征信息包括所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度时,所述确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略,包括:
[0018]将所述第二当前浓度与预设第二参考浓度进行匹配,得到第二目标匹配结果;
[0019]确定与所述第二目标匹配结果对应的目标处理策略。
[0020]可选的,所述确定与所述第二目标匹配结果对应的目标处理策略,包括:
[0021]当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度高于所述预设第二参考浓度时,确定包括减少铵盐的摄入量以及降低微波源的功率的目标处理策略;
[0022]当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度低于所述预设第二参考浓度时,确定包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略。
[0023]可选的,所述根据所述目标处理策略,控制进行目标脱硫脱硝处理,包括:
[0024]当确定出包括调整铵盐的加入量以及调整微波源的功率的目标处理策略时,控制调整铵盐进入溶解区的摄入量以及调整处理区微波源的功率,得到目标调整后信息;其中,所述调整包括增大或减小;
[0025]在所述目标调整后信息的作用下,控制进行针对进入所述处理区内废气的目标脱硫脱硝处理。
[0026]可选的,所述根据所述目标处理策略,控制进行目标脱硫脱硝处理,包括:
[0027]当确定出包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略时,控制将经过脱硫脱硝处理后产生的目标气体经由出气口排出。
[0028]第二方面,本专利技术提供了一种废气的脱硫脱硝设备,所述设备包括:污水入口、溶解区、储罐、汽化区、进气口、处理区、除尘器、出气口以及控制器;
[0029]其中,所述污水入口设置在所述溶解区的一端,所述溶解区的另一端连接所述储罐的一端,所述储罐的另一端连接所述汽化区的一端,所述汽化区的另一端连接所述处理区的一端,所述处理区的另一端连接所述除尘器的一端,所述除尘器的另一端设置所述出气口,所述进气口设置于所述处理区上,所述控制器分别与所述溶解区和所述处理区连接。
[0030]第三方面,本专利技术提供了一种废气的脱硫脱硝装置,所述装置包括:获取模块、确定模块和处理模块,其中:
[0031]获取模块,用于获取出气口处当前气体的目标特征信息;其中,所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度;
[0032]确定模块,用于确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略;
[0033]处理模块,用于根据所述目标处理策略,控制进行目标脱硫脱硝处理。
[0034]第四方面,本专利技术提供了一种废气的脱硫脱硝控制装置,所述控制装置包括:处理器和存储器,所述存储器用于存储指令,所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令,以使所述控制装置执行所述如前述第一方面所述的废气的脱硫脱硝方法。
[0035]本专利技术的有益效果是:本专利技术中的一种废气的脱硫脱硝方法及其控制系统,其中废气的脱硫脱硝方法应用于废气的脱硫脱硝设备中,所述方法包括:获取出气口处当前气体的目标特征信息;其中,所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的
第一当前浓度和/或所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度;确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略;根据所述目标处理策略,控制进行目标脱硫脱硝处理。也就是说,本专利技术能够实现根据出气口处排出的当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或当前气体中残余氨气的第二当前浓度,实现对废气中的氮氧化物和硫氧化物进行快速且高效脱硝处理的目的,解决了现有技术将固体铵盐制成细粉后只能与80

240C的烟气混合进行脱硫脱硝而导致的烟气的脱硫脱硝效率并不高的问题,提高了废气中氮氧化物和硫氧化物的处理效率,并且降低了能耗,从而提高了废气的脱硫脱硝设备的使用寿命。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它相关的附图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气的脱硫脱硝方法,其特征在于,所述方法应用于废气的脱硫脱硝设备中,所述方法包括:获取出气口处当前气体的目标特征信息;其中,所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度;确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略;根据所述目标处理策略,控制进行目标脱硫脱硝处理。2.根据权利要求1所述的废气的脱硫脱硝方法,其特征在于,所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度时,所述确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略,包括:将所述第一当前浓度与预设第一参考浓度进行匹配,得到第一目标匹配结果;确定与所述第一目标匹配结果对应的目标处理策略。3.根据权利要求2所述的废气的脱硫脱硝方法,其特征在于,所述确定与所述第一目标匹配结果对应的目标处理策略,包括:当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度高于所述预设第一参考浓度时,确定包括增加铵盐的摄入量以及增大微波源的功率的目标处理策略;当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度低于所述预设第一参考浓度时,确定包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略。4.根据权利要求1所述的废气的脱硫脱硝方法,其特征在于,所述目标特征信息包括所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度时,所述确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略,包括:将所述第二当前浓度与预设第二参考浓度进行匹配,得到第二目标匹配结果;确定与所述第二目标匹配结果对应的目标处理策略。5.根据权利要求4所述的废气的脱硫脱硝方法,其特征在于,所述确定与所述第二目标匹配结果对应的目标处理策略,包括:当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度高于所述预设第二参考浓度时,确定包括减少铵盐的摄入量以及降低微波源的功率的目标处理策略;当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度低于所述预设第二参考浓度时,确定包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:马中发杨小洲张虎晨
申请(专利权)人:陕西青朗万城环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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