一种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线制造技术

一种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线，包含原材料处理工段，布置在原材料堆场旁边，包括三仓料斗、皮带输送机等设备；钢筋网笼制作工段，布置在静停室的二楼楼面，包含钢筋校直切断机、自动网片焊机等设备；配料浇注工段，包含浇注摆渡车、浇注搅拌机等设备；静停养护工段，布置在一楼静停室内，包括定位装置、模具车等设备；切割工段包括翻转吊机、切割小车等设备；编组蒸养工段，布置在一楼，包括蒸养车回程牵引机、进釜摆渡车等设备；成品处理工段，布置在釜后区域，包括出釜摆渡车、成品分垛吊机等设备。该种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线的工艺布置具有占地面积小，节约土地资源，自动化程度高等特点，切实提高投资者的回报率。切实提高投资者的回报率。切实提高投资者的回报率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线


[0001]本专利技术涉及建材生产
，更具体地说，涉及一种蒸压加气混凝土板材与砌块的工艺布置方式，特别是一种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线。

技术介绍

[0002]目前蒸压加气混凝土板材与砌块在建材领域的应用越来越广泛，随着国家装配式建筑政策的落地，越来越多的生产线建成投产，原有的生产线普遍存在产能低，自动化程度不高，人工成本高等现象，无法满足市场需求，故研发大产能、自动化水平高的生产线满足该市场需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于已有技术存在的问题提供一种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线，解决现有生产线无法满足市场大产能、自动化水平高的需求问题。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来达到上述目的：为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线，包含七部分组成：101、原料处理工段、102、钢筋网笼制作工段、103、配料浇注工段、104、静停养护工段、105、切割工段、106、编组蒸养工段、107、成品处理工段。
[0005]该种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线整体布局方案中设备放置方式主要为：101、原材料处理工段：布置在原材料堆场旁边，其中包括件1三仓料斗、件2皮带输送机、件3湿式球磨机、件4地坑搅拌装置、件5磨头搅拌罐、件6颚式破碎机、件7石灰块库、件8皮带机、件9干式球磨机、件10石灰粉仓、件11水泥仓；102、钢筋网笼制作工段：布置在静停室的二楼楼面，可以尽最大可能的减少用地面积，件44钢筋校直切断机、件45自动网片焊机、件46鞍架摆渡车、件47鞍架输送机、件48鞍架座、件49鞍架、件50防腐吊机、件51防腐浸渍槽、件52烘干箱、件53插钎机、件54拔钎机、件55浸蜡吊机、件56浸蜡槽；103、配料浇注工段：件12浇注摆渡车放置在一楼，件13浇注搅拌机放置在配料楼二楼，利用势能将料浆注入件16模具车内，件14气泡整理机放置在件16模具车的第二条轨道上；104、静停养护工段：布置在一楼静停室内，其中包括件15定位装置、件16模具车、件17静养摆渡车、件18地面摩擦轮；105、切割工段：其中包括件19翻转吊机、件20切割小车、件22侧面切割机、件23水平切割机、件24垂直切割机、件25切割坑废浆搅拌、件26侧板清理机、件27半成品翻转台、件28半成品堆垛吊机；106、编组蒸养工段：布置在一楼，其中包括件29蒸养车回程牵引机、件30进釜摆渡车、件31入釜牵引机、件32蒸压釜、件33釜前过桥；107、成品处理工段：布置在釜后区域，其中包括件34出釜摆渡车、件35成品分垛吊机、件36固定掰板机、件37掰板输送机、件38单模夹坯机、件39移动并坯机、件40板材输送机、件41托盘发放机、件42旋转夹坯机、件43砌块输送机。
[0006]采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：1、该种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线占地面积小，节约土地资源；
2、该种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线年产量大（40万方砌块或者25万方板材），切实提高投资者的回报率；3、该种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线自动化程度高，整线操作人员3至5人。
附图说明
[0007]图1 为本专利技术所述的一种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线的工艺总布置图；图2 为本专利技术所述的一种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线的原料处理工段布置图；图3 为本专利技术所述的一种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线的钢筋网笼制作工段布置图；图4 为本专利技术所述的一种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线的配料浇注工段布置图；图5 为本专利技术所述的一种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线的静停养护工段布置图；图6 为本专利技术所述的一种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线的切割工段布置图；图7 为本专利技术所述的一种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线的编组蒸养工段布置图；图8 为本专利技术所述的一种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线的成品处理工段布置图。
具体实施方式
[0008]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0009]如图1、图2所示，原料堆放区存放有砂、石膏、切割废料等硅质材料，装载机将以上原料装载进件1三仓料斗，然后经件2皮带输送机计量后输送到件3湿式球磨机中，同时件5搅拌罐将适量的废浆注入到件3湿式球磨机中，通过件3湿式球磨机制成混合砂浆并通过渣浆泵输送到件5料浆储罐，在件5料浆储罐中储存后，流入件4地坑搅拌装置过渡池并经渣浆泵输送到配料楼二楼的料浆计量称等待注入件13浇注搅拌机内（以前的方案基本上都是从料浆罐输送到配料楼三楼的料浆过渡罐，这样就可以省掉一个过渡搅拌罐），石灰堆放区存放有石灰块，装载机将石灰块载入件6颚式破碎机，破碎后的石灰粒经斗提机送入件7石灰块库，件7石灰块库里的石灰粒经件8皮带机输送到件9干式球磨机，经过球磨以后的石灰粉经斗提机输送到件10石灰粉仓，然后经螺旋输送机输送到石灰粉料计量称等待注入件13浇注搅拌机内，水泥罐车将散装水泥泵送到件11水泥仓内，然后经螺旋输送机输送到水泥粉料计量称等待注入件13浇注搅拌机内。
[0010]如图4所示，料浆计量称计量好的料浆，石灰、水泥粉料称计量好的石灰和水泥，按顺序加入到件13浇注搅拌机内进行充分搅拌，同时件16模具车由件18地面摩擦轮传动输送到在件13浇注搅拌机下方的件12浇注摆渡车上，待件13浇注搅拌机充分搅拌后，通过其自带的升降式浇注头将料浆注入到件16模具车内，然后件12浇注摆渡车带着件16模具车移动到静养轨道工位，件12浇注摆渡车上的摩擦轮将件16模具车推送到静养轨道工位，此时件14气泡整理机的振动棒下降，对件16模具车内的料浆进行震动，使内部气孔更加均匀，震动
完成后，件14气泡整理机的振动棒上升脱离件16模具车，通过件18地面摩擦轮推送到插钎工位。
[0011]如图3所示，钢筋通过件44钢筋校直切断机调直切断后，再经过件45钢筋自动网片焊机，将冷拉盘圆后的钢筋焊接成网片，制作好的网片通过件49鞍架和件57钢钎用塑料卡对其进行组装，形成网笼，组装好的件49鞍架、件57钢钎带网笼安放在件48鞍架座上，并通过件47鞍架输送机，输送到件46鞍架摆渡车上，并通过件46鞍架摆渡车运送到件50防腐吊机工位，通过件50防腐吊机将件48鞍架座、件49鞍架、件57钢钎带网笼吊运至件51烘干箱中对网笼进行烘干，烘干完成的网笼被输送至件53插钎机工位，由件53插钎机将件48鞍架座、件49鞍架、件57钢钎带网笼吊运至指定的插钎位置，待静养完成后进入指定的拔钎工位，由件54拔钎机将件48鞍架座、件49鞍架、件57钢钎拔出件16模具车，并将其放在件46鞍架摆渡车上输送到件55浸蜡吊机工位，并通过件55浸蜡吊机件其吊运至件56浸蜡槽内，对件57钢钎进行涂蜡处理，处理完成后由件55浸蜡吊机将其吊运至件47鞍架输送机上然后经件46鞍架摆渡车转运至另一个件47鞍架输送机上进行重新组网笼。
[0012]如图5所示，件16模具车移动到制定插钎位置，件15定位装置对件16模具车进行定位，此时件5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土板材与砌块生产线，包含原料处理工段、钢筋网笼制作工段、配料浇注工段、静停养护工段、切割工段、编组蒸养工段、成品处理工段，其特征在于：所述原材料处理工段：布置在原材料堆场旁边，包括三仓料斗、皮带输送机、湿式球磨机、地坑搅拌装置、磨头搅拌罐、颚式破碎机、石灰块库、皮带机、干式球磨机、石灰粉仓、水泥仓；钢筋网笼制作工段：布置在静停室的二楼楼面，包含钢筋校直切断机、自动网片焊机、鞍架摆渡车、鞍架输送机、鞍架座、鞍架、防腐吊机、防腐浸渍槽、烘干箱、插钎机、拔钎机、浸蜡吊机、浸蜡槽；配料浇注工段：包含浇注摆渡车、浇注搅拌机、气泡整理机，所述浇注摆渡车放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪斌，林忠材，李稳，林明星，张林，
申请(专利权)人：山东天意机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：