本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，且公开了一种钢结构生产用板料快速折弯设备，包括承载框架，所述承载框架的内壁设有承载板，所述承载板的顶部固定安装有多组千斤顶，所述承载板的下侧设置有压弯顶块，每组所述压弯顶块的输入端均与千斤顶的输出端固定安装，每组所述千斤顶的输入端均设置有驱动杆。该钢结构生产用板料快速折弯设备，通过千斤顶的升降端带动压弯顶块向下移动，压弯顶块移动过程中在支撑滚轮的配合下将钢板或钢结构件压弯，使得装置的自身结构得到有效简化，同时降低了装置的自身重量，加强了装置在现场作业过程中的便利性，有效提高了装置使用过程中的灵活性，从而增强了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产用板料快速折弯设备
[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种钢结构生产用板料快速折弯设备。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利号CN210010334U公开了一种钢结构生产用折弯机构，涉及钢结构
，具体为一种钢结构生产用折弯机构，包括底座，所述底座的固定连接有安装架，所述安装架的一侧安装有电机，所述电机的输出轴上安装有转轴，所述转轴的一端安装有第一导向轮，所述底座的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述轴承的下侧安装有U型架，所述U型架上转动安装有第二导向轮，所述安装架的另一侧安装有挡板和液压缸，所述液压缸的输出轴上转动安装有第三导向轮，本技术通过电机带动第一导向轮转动，从而将钢材向前输送，通过液压缸带动第三导向轮进行挤压钢材，通过和挡板的配合，对钢材进行折弯工作，改变了传统的需要人工输送钢材的方式，提高了工作效率，减轻了工作人的负担。
[0003]现有技术中的折弯机构在使用时，通过液压缸带动第三导向轮对钢材进行挤压以使其弯曲，部分钢结构配件需要根据现场拼装状况进行加工修改，但是由于装置自身结构较为复杂且自重较大，导致装置难以在现场进行作业，降低了装置使用过程中的灵活性，从而影响了装置的实用性。
[0004]基于此，本技术设计了一种钢结构生产用板料快速折弯设备，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构生产用板料快速折弯设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构生产用板料快速折弯设备，包括承载框架，所述承载框架的内壁设有承载板，所述承载板的顶部固定安装有多组千斤顶，所述承载板的下侧设置有压弯顶块，每组所述压弯顶块的输入端均与千斤顶的输出端固定安装，每组所述千斤顶的输入端均设置有驱动杆，所述承载框架的前后两侧均设置有联动把手，每组所述驱动杆的前后两端均与相对应联动把手的外表面固接，所述承载框架正面和背面的左右两侧均设置有调距组件，两组相对所述调距组件的旋转端之间均过盈配合安装有支撑滚轮。
[0009]优选的，每组所述调距组件均包括安装座，每组所述安装座的顶部均插接有内螺纹管，每组所述内螺纹管的内部均螺装有升降螺杆，每组所述升降螺杆的外表面均开设有限位槽，每组所述限位槽的内壁均可旋转的套装有旋转座，每组所述旋转座的内壁均过盈配合安装有从动轴承，每组所述从动轴承的旋转端均与相对应的支撑滚轮过盈配合安装，
每组所述升降螺杆的顶端均设有驱动手轮。
[0010]优选的，每组所述承载框架左侧面和右侧面的前后两侧均设置有角度对比尺，每组所述旋转座的外侧面均设有定位指针。
[0011]优选的，每组所述升降螺杆的外表面均螺装有防松螺母，每组所述防松螺母的底端均与相对应内螺纹管的顶端贴合。
[0012]优选的，所述压弯顶块的外表面开设有加强槽，所述加强槽的内部设置有压弯钢柱。
[0013]优选的，所述承载框架的正面和背面均通过六角螺栓和六角螺母固定安装有稳定框架。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢结构生产用板料快速折弯设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该钢结构生产用板料快速折弯设备，通过千斤顶的升降端带动压弯顶块向下移动，压弯顶块移动过程中在支撑滚轮的配合下将钢板或钢结构件压弯，使得装置的自身结构得到有效简化，同时降低了装置的自身重量，加强了装置在现场作业过程中的便利性，有效提高了装置使用过程中的灵活性，从而增强了装置的实用性。
[0017]2、该钢结构生产用板料快速折弯设备，通过联动把手带动多组驱动杆同时往复摆动，驱动杆在摆动过程中带动多组千斤顶的升降端向下移动，此时多组千斤顶同时通过压弯顶块向钢板或钢结构件施加挤压力，使压弯顶块所受推动力的均衡性得到有效提高，同时降低了压弯顶块连接位置的强度要求，从而增强了装置的适用性。
[0018]3、该钢结构生产用板料快速折弯设备，通过调距组件，使操作人员根据钢板弯曲角度确定支撑滚轮的位置，支撑滚轮的位置确定后通过驱动手轮和升降螺杆带动旋转座沿内螺纹管移动，旋转座通过从动轴承带动支撑滚轮移动到设定位置，有效提高了装置挤压角度调整过程中的便利性，加强了装置对不同压弯工艺的适应性，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构的右视图；
[0021]图3为本技术结构调距组件的立体结构爆炸示意图。
[0022]图中：1、承载框架；2、承载板；3、千斤顶；4、压弯顶块；5、驱动杆；6、联动把手；7、调距组件；8、支撑滚轮；9、安装座；10、内螺纹管；11、升降螺杆；12、旋转座；13、从动轴承；14、驱动手轮；15、角度对比尺；16、定位指针；17、防松螺母；18、压弯钢柱；19、稳定框架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢结构生产用板料快速折弯设备，包括承载框架1，承载框架1的内壁设有承载板2，承载板2的顶部固定安装有多组千斤顶3，所述千斤顶3的型号为QYL
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20T，通过千斤顶3的升降端带动压弯顶块4向下移动，压弯顶块4移动过程中在支撑滚轮8的配合下将钢板或钢结构件压弯，使得装置的自身结构得到有效简化，同时降低了装置的自身重量，加强了装置在现场作业过程中的便利性，有效提高了装置使用过程中的灵活性，从而增强了装置的实用性，承载板2的下侧设置有压弯顶块4，每组压弯顶块4的输入端均与千斤顶3的升降端固定安装，每组千斤顶3的输入端均设置有驱动杆5，承载框架1的前后两侧均设置有联动把手6，通过联动把手6带动多组驱动杆5同时往复摆动，驱动杆5在摆动过程中带动多组千斤顶3的升降端向下移动，此时多组千斤顶3同时通过压弯顶块4向钢板或钢结构件施加挤压力，使压弯顶块4所受推动力的均衡性得到有效提高，同时降低了压弯顶块4连接位置的强度要求，从而增强了装置的适用性，每组驱动杆5的前后两端均与相对应联动把手6的外表面固接，承载框架1正面和背面的左右两侧均设置有调距组件7，通过调距组件7，使操作人员根据钢板弯曲角度确定支撑滚轮8的位置，支撑滚轮8的位置确定后通过驱动手轮14和升降螺杆11带动旋转座12沿内螺纹管10移动，旋转座12通过从动轴承13带动支撑滚轮8移动到设定位置，有效提高了装置挤压角度调整过程中的便利性，加强了装置对不同压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产用板料快速折弯设备，包括承载框架(1)，其特征在于：所述承载框架(1)的内壁设有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部固定安装有多组千斤顶(3)，所述承载板(2)的下侧设置有压弯顶块(4)，每组所述压弯顶块(4)的输入端均与千斤顶(3)的升降端固定安装，每组所述千斤顶(3)的输入端均设置有驱动杆(5)，所述承载框架(1)的前后两侧均设置有联动把手(6)，每组所述驱动杆(5)的前后两端均与相对应联动把手(6)的外表面固接，所述承载框架(1)正面和背面的左右两侧均设置有调距组件(7)，两组相对所述调距组件(7)的旋转端之间均过盈配合安装有支撑滚轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用板料快速折弯设备，其特征在于：每组所述调距组件(7)均包括安装座(9)，每组所述安装座(9)的顶部均插接有内螺纹管(10)，每组所述内螺纹管(10)的内部均螺装有升降螺杆(11)，每组所述升降螺杆(11)的外表面均开设有限位槽，每组所述限位槽的内壁均可旋转的套装有旋转座(12)，每...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓鹏，
申请(专利权)人：杭州飞琪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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