一种电源PCB散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电源PCB散热装置，包括箱体，箱体顶部设有开口，开口上设有尺寸相当的盖板，箱体内设有水平方向的横板，横板顶部设有位于左侧的安装槽A和位于右侧的安装槽B，安装槽A靠近箱体左侧内壁，横板底部与箱体内底部间存在空间，横板底部均匀设有沿左右方向的散热板A和散热板B，箱体左侧壁和右侧壁分别设有对应横板和箱体内底部之间的空间的换气口A和换气口B，换气口A设有鼓风方向向箱体外的换气扇A，换气口B设有鼓风方向向箱体内的换气扇B，盖板底部设有若干竖直方向的隔板，隔板将安装槽A和安装槽B各自隔开，横板顶部设有对应隔板的限位槽，隔板的底部放入限位槽内。本实用新型专利技术具有布局合理、散热效率高的优点。散热效率高的优点。散热效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电源PCB散热装置


[0001]本技术涉及散热装置
，具体涉及一种电源PCB散热装置。

技术介绍

[0002]PCB为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。PCB电路板在使用时，电源和其他元器件集中在一处使用，导致运转时散发的热量集中在一起，因热量集中致使散热难度增加，长时间运转下容易因过热出现一系列问题，因此需要改进散热机构，提升散热能力。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种布局合理、散热效率高的电源PCB散热装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]本技术是一种电源PCB散热装置，包括箱体，所述箱体为中空的长方体，所述箱体顶部设有开口，所述开口沿内壁设有延伸板，所述开口上设有尺寸相当的盖板，所述盖板通过固定螺丝与所述延伸板相连；所述箱体内设有水平方向的横板，所述横板侧边与所述箱体内壁相连，所述横板顶部设有位于左侧的安装槽A和位于右侧的安装槽B，所述安装槽A靠近所述箱体左侧内壁，所述横板底部与所述箱体内底部间存在空间，所述横板底部均匀设有沿左右方向的散热板A和散热板B，所述散热板A在所述安装槽A下方，所述散热板B在所述安装槽B下方，所述箱体左侧壁和右侧壁分别设有对应所述横板和箱体内底部之间的空间的换气口A和换气口B，所述换气口A设有鼓风方向向箱体外的换气扇A，所述换气口B设有鼓风方向向箱体内的换气扇B，所述换气口A和换气口B的外端设有过滤网；所述盖板底部设有若干竖直方向的隔板，所述隔板将安装槽A和安装槽B各自隔开，所述横板顶部设有对应所述隔板的限位槽，所述隔板的底部放入所述限位槽内。
[0006]所述箱体左侧壁设有内外相通的方形通孔，所述方形通孔沿内壁设有限位框，所述方形通孔内装有散热板C，所述散热板C分为安装板和均匀分布在安装板一侧的若干散热片，所述安装板形状与所述方形通孔形状相当，所述安装板放在所述方形通孔内，所述安装板设有所述散热片的一侧朝外，所述安装板的朝内面抵在所述限位框上，所述方形通孔内在所述限位框外侧的上下两侧设有竖直方向的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动活动连接有卡扣，所述卡扣尾部与所述伸缩槽底部间设有复位弹簧，所述卡扣的横截面形状为梯形，所述卡扣的斜面朝外，所述卡扣的长度与复位弹簧的自然状态下的长度之和大于所述伸缩槽的长度，所述伸缩槽与限位框间的距离等于所述安装板的厚度。
[0007]所述安装槽A的数量为1，所述安装槽B的数量为2。
[0008]所述散热板A和散热板B的形状为来回弯折的折线形。
[0009]所述盖板顶部左端设有拉环。
[0010]所述盖板底部设有温度感应器，所述温度感应器一一对应由所述隔板分隔的区间，所述盖板顶部右端设有温度显示器，所述温度显示器通过导线与所述温度感应器电性
连接。
[0011]本技术具有的有益技术效果：本技术将放置电源的安装槽A和放置元器件的安装槽B分设在横板的各处，且将其所处空间用隔板一一隔开，避免电源和元器件的散热相互叠加而增加散热难度；在横板下方设置了对应安装槽A的散热板A和对应安装槽B的散热板B，散热板A和散热板B将上方的热量向下引导，箱体内在横板下方设置了相互对应的换气口A和换气口B，在换气扇A和换气扇B的作用下，箱体外的气体不断吹过散热板A和散热板B，将两者上的热量不断带走，确保了散热效率，散热板A和散热板B设置成折线形，提高了与空气的接触面积，进一步提高了散热效率；安装槽A靠近箱体侧壁，方便与箱体外交换热量，在靠近安装槽A的位置设置了方形通孔，并在方形通孔设有散热板C，提高了散热效率，确保电源正常运转，散热板C通过连有复位弹簧的卡扣固定，安装拆卸十分方便；横板上方由隔板分隔的各个区间设有对应的温度感应器，工作人员可根据温度显示器查看各个区间的温度数据，可以及时发现温度过热区间，以便采取相应处理措施。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0013]附图1为本技术的内部剖面图。
[0014]附图2为本技术的主视图。
[0015]附图3为本技术的俯视图。
[0016]附图4为本技术撤去盖板的俯视图。
[0017]附图5为本技术的左视图。
[0018]附图6为图1的A部分的放大图。
[0019]附图7为图2的A
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A剖面图。
[0020]图中：1
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箱体，2
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开口，3
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延伸板，4
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盖板，5
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固定螺丝，6
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横板，7
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安装槽A，8
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安装槽B，9
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散热板A，10
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散热板B，11
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换气口A，12
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换气口B，13
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换气扇A，14
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换气扇B，15
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过滤网，16
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隔板，17
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限位槽，18
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方形通孔，19
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限位框，20
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散热板C，21
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安装板，22
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散热片，23
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伸缩槽，24
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卡扣，25
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复位弹簧，26
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拉环，27
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温度感应器，28
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温度显示器。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0022]如图1至图7所示，本技术是一种电源PCB散热装置，包括箱体1，箱体1为中空的长方体，箱体1顶部设有开口2，开口2沿内壁设有延伸板3，开口2上设有尺寸相当的盖板4，盖板4通过固定螺丝5与延伸板3相连；箱体1内设有水平方向的横板6，横板6侧边与箱体1内壁相连，横板6顶部设有位于左侧的安装槽A7和位于右侧的安装槽B8，安装槽A7靠近箱体1左侧内壁，横板6底部与箱体1内底部间存在空间，横板6底部均匀设有沿左右方向的散热板A9和散热板B10，散热板A9在安装槽A7下方，散热板B10在安装槽B8下方，箱体1左侧壁和右侧壁分别设有对应横板6和箱体1内底部之间的空间的换气口A11和换气口B12，换气口A11设有鼓风方向向箱体1外的换气扇A13，换气口B12设有鼓风方向向箱体1内的换气扇B14，换气口A11和换气口B12的外端设有过滤网15；盖板4底部设有若干竖直方向的隔板16，隔板16将安装槽A7和安装槽B8各自隔开，横板6顶部设有对应隔板16的限位槽17，隔板16的
底部放入限位槽17内。
[0023]箱体1左侧壁设有内外相通的方形通孔18，方形通孔18沿内壁设有限位框19，方形通孔18内装有散热板C20，散热板C20分为安装板21和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源PCB散热装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体为中空的长方体，所述箱体顶部设有开口，所述开口沿内壁设有延伸板，所述开口上设有尺寸相当的盖板，所述盖板通过固定螺丝与所述延伸板相连；所述箱体内设有水平方向的横板，所述横板侧边与所述箱体内壁相连，所述横板顶部设有位于左侧的安装槽A和位于右侧的安装槽B，所述安装槽A靠近所述箱体左侧内壁，所述横板底部与所述箱体内底部间存在空间，所述横板底部均匀设有沿左右方向的散热板A和散热板B，所述散热板A在所述安装槽A下方，所述散热板B在所述安装槽B下方，所述箱体左侧壁和右侧壁分别设有对应所述横板和箱体内底部之间的空间的换气口A和换气口B，所述换气口A设有鼓风方向向箱体外的换气扇A，所述换气口B设有鼓风方向向箱体内的换气扇B，所述换气口A和换气口B的外端设有过滤网；所述盖板底部设有若干竖直方向的隔板，所述隔板将安装槽A和安装槽B各自隔开，所述横板顶部设有对应所述隔板的限位槽，所述隔板的底部放入所述限位槽内。2.根据权利要求1所述的一种电源PCB散热装置，其特征在于：所述箱体左侧壁设有内外相通的方形通孔，所述方形通孔沿内壁设有限位框，所述方形通孔内装有散热板C，所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭忠，
申请(专利权)人：杭州久天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：