本实用新型专利技术涉及一种纽扣电池极性测试装置及测试系统，纽扣电池极性测试装置包括：固定治具，固定治具上开设有限位固定槽；设置于固定治具一侧的侧推机构；固定于侧推机构上的侧推测试板，侧推测试板上设置有用于接触电池下壳的侧推探针；设置于固定治具上方的下压机构；设置于下压机构上的上针测试板，上针测试板上设置有用于接触电池上壳的下压探针。本实用新型专利技术设置有侧推探针以及下压探针，利用两种探针对纽扣电池进行接触，利用探针接触同一外壳导通原理，实现对纽扣电池进行精准快速的朝向判断，相对传统人工目视判断，精准度高，效率快，适应自动化生产需求，有效降低产品的不良率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种纽扣电池极性测试装置及测试系统
[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种纽扣电池极性测试装置及测试系统。
技术介绍
[0002]纽扣电池在生产过程中，完成装壳的纽扣电池还需要进行双针焊焊接以及激光打码，而进行双针焊焊接以及激光打码加工前，需要根据需求区分纽扣电池的正极或负极面朝上，从而使得纽扣电池预设需求方向进行摆放后再传输至后端加工位进行加工。
[0003]现有技术中，一般在激光打码工位前端利用人工的方式对纽扣电池进行正、反摆放方向检测，具体的，作业人员通过目视的方式对纽扣电池的摆放方向进行检测，将防反的纽扣电池再通过人工的方式将纠正，最后通过传送带流入后端的双针焊及激光打码工位进行加工。
[0004]但由上述的方向排查方式，由于长时间作业容易导致视觉疲劳，进而出现排查失误等问题，导致反向纽扣电池流入后端加工位，产生不合格品，影响产品生产质量，同时，人工操作比较繁琐，排查效率低，影响生产效率。
技术实现思路
[0005]为了解决上述至少一个技术问题，本技术提供一种反向排查精准稳定、检测效率高的纽扣电池极性测试装置及测试系统。
[0006]本技术公开一种纽扣电池极性测试装置，包括：
[0007]固定治具，固定治具上开设有限位固定槽；
[0008]设置于固定治具一侧的侧推机构；
[0009]固定于侧推机构上的侧推测试板，侧推测试板上设置有用于接触电池下壳的侧推探针；
[0010]设置于固定治具上方的下压机构；
[0011]设置于下压机构上的上针测试板，上针测试板上设置有用于接触电池上壳的下压探针；
[0012]侧推机构驱动侧推测试板沿水平方向朝向限位固定槽移动，
[0013]下压机构驱动上针测试板由上至下朝向限位固定槽移动。
[0014]根据本技术的一实施方式，侧推测试板具有定位导柱，定位导柱由外至内插设于限位固定槽。
[0015]根据本技术的一实施方式，定位导柱上设置有与限位固定槽匹配的限位圆角。
[0016]根据本技术的一实施方式，限位固定槽为长条状。
[0017]根据本技术的一实施方式，侧推探针以及下压探针采用弹性探针结构。
[0018]根据本技术的一实施方式，纽扣电池极性测试装置还包括：旋转固定于侧推
机构上的调节螺杆，调节螺杆与侧推测试板旋转连接。
[0019]根据本技术的一实施方式，纽扣电池极性测试装置还包括：设置于侧推机构上的限位板，限位板上开设有调节槽，侧推测试板滑动设置于调节槽。
[0020]本技术还公开一种纽扣电池极性测试系统，包括：前面所述的纽扣电池极性测试装置以及与纽扣电池极性测试装置电性连接的控制终端。
[0021]本技术设置有侧推探针以及下压探针，利用两种探针对纽扣电池进行接触，利用探针接触同一外壳导通原理，实现对纽扣电池进行精准快速的朝向判断，相对传统人工目视判断，精准度高，效率快，适应自动化生产需求，有效降低产品的不良率。
附图说明
[0022]图1为本技术中纽扣电池极性测试装置的结构示意图。
[0023]图2为图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参考图1至2所示。
[0026]本技术提供一种纽扣电池极性测试装置，其主要用于自动化生产线对纽扣电池进行放置方向测试，主要包括固定治具1、侧推机构2、侧推测试板3、下压机构4以及下压测试板5。固定治具1上开设有限位固定槽110，限位固定槽110用于对纽扣电池进行固定，限位固定槽110数量可采用多个，侧推机构2设置于固定治具1一侧，侧推测试板3固定于侧推机构2上，侧推测试板3上设置有用于接触电池下壳的侧推探针310，下压机构4设置于固定治具1上方，下压测试板5设置于下压机构4上，下压测试板5上设置有用于接触电池上壳的下压探针510，其中侧推探针310以及下压探针510采用弹性探针结构，有效保证探针310与电池外壳接触的稳定性，其中侧推探针310以及下压探针510数量与限位固定槽110对应。
[0027]纽扣电池极性测试装置工作时，纽扣电池通过自动上料设备或机械臂对应上料至限位固定槽110，侧推机构2驱动侧推测试板3沿水平方向朝向限位固定槽110移动，直至侧推探针310与纽扣电池下壳接触，接着下压机构4驱动下压测试板5由上至下朝向限位固定槽110移动，直至下压探针510与纽扣电池上壳接触，通过测试侧推探针310与下压探针510之间是否导通而判断电池放置方向是否正确，具体的，若电池正面朝上时，则侧推探针310与下壳接触，下压探针510与上壳接触，侧推探针310与下压探针510之间不导通，若电池背面朝上时，则侧推探针310以及下压探针510均与下壳接触，侧推探针310与下压探针510之间导通。
[0028]在本申请中，侧推机构2以及下压机构4可采用至少一个直线驱动模组或直线驱动气缸构成，例如侧推机构2采用直线驱动模组对侧推测试板3进行水平直线驱动，又例如下
压机构4采用一个横移气缸以及设置于横移气缸上的下压气缸组成，通过横移气缸驱动下压气缸水平移动，再利用下压气缸驱动下压测试板5垂直下降。
[0029]在一实施例中，侧推测试板3具有定位导柱320，随侧推机构2对侧推测试板3的驱动作用，定位导柱320由外至内插设于限位固定槽110，从而实现将位于限位固定槽110内的纽扣电池进行水平方向的限位固定，保证每次纽扣电池进行极性测试时位置的统一性，进而保证测试过程的稳定性。值得注意的是，定位导柱320上设置有与限位固定槽110匹配的限位圆角321，例如限位圆角321与纽扣电池形状匹配，例如限位固定槽110末端同样设置有与电池形状匹配的限位圆角，利用限位圆角321对纽扣电池进行限位固定，有效提高固定效果，并且降低纽扣电池受损的风险，有效保证产品质量。
[0030]在一实施例中，限位固定槽110为长条状，如此一来，限位固定槽110具有较大的放置范围用于放置纽扣电池，即允许上料过程存在一定偏差，降低上料难度，配合定位导柱320对纽扣电池的定位作用，有效保证纽扣电池上料过程的有效性。
[0031]在又一实施例中，纽扣电池极性测试装置还包括旋转固定于侧推机构2上的调节螺杆6，其中调节螺杆6与侧推测试板3旋转连接，旋转调节螺杆6实现对侧推测试板3的初始位置进行调节，进而实现对侧推测试板3的移动行程距离进行调节，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池极性测试装置，其特征在于，包括：固定治具，所述固定治具上开设有限位固定槽；设置于所述固定治具一侧的侧推机构；固定于所述侧推机构上的侧推测试板，所述侧推测试板上设置有用于接触电池下壳的侧推探针；设置于所述固定治具上方的下压机构；设置于所述下压机构上的上针测试板，所述上针测试板上设置有用于接触电池上壳的下压探针；所述侧推机构驱动侧推测试板沿水平方向朝向限位固定槽移动，所述下压机构驱动上针测试板由上至下朝向限位固定槽移动。2.根据权利要求1所述的纽扣电池极性测试装置，其特征在于，所述侧推测试板具有定位导柱，所述定位导柱由外至内插设于所述限位固定槽。3.根据权利要求2所述的纽扣电池极性测试装置，其特征在于，所述定位导柱上设置有与所述限位固定槽匹配的限位圆角。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：章荣忠，陈志勇，
申请(专利权)人：广东微电新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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