金属带材高速辊涂自动清洁系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属带材高速辊涂自动清洁系统，属于金属类带材涂装领域。包括运行辊、刮刀和喷气嘴，其中：所述刮刀与所述运行辊辊面间隔一定距离平行设置，所述刮刀连接有将所述刮刀运动至触及所述运行辊辊面的驱动装置和将所述刮刀运动至离开所述运行辊辊面的复位装置；所述喷气嘴连接有供气装置，所述喷气嘴用于将被所述刮刀从所述运行辊辊面上刮落的杂质吹走。本实用新型专利技术在使用时，通过驱动装置将刮刀运动至触及运行辊辊面，并继续施加一定的压力，在运行辊旋转过程中，使刮刀得以将粘附在运行辊辊面的杂质刮落，并随即通过喷气嘴喷出的气流将杂质吹走。本实用新型专利技术实现了对高速辊涂生产线运行辊的自动清洁，安全性好，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
金属带材高速辊涂自动清洁系统


[0001]本技术涉及金属类带材涂装领域，特别是指一种金属带材高速辊涂自动清洁系统。

技术介绍

[0002]在金属带材辊涂生产过程中，一般使用各种运行辊(包括驱动辊、导向辊、托承辊和储料辊等)带动金属带材的运行。而现代化金属带材辊涂生产流水线涉及放卷、前处理、涂装、高温烘烤和冷却、收卷等工艺节点和路线，每一工艺节点路线均包括若干组这样的运行辊。金属带材涂装生产时，在长时间运行和工艺过程中析出的各种杂质和空气中的微尘、碎屑便会粘附在这些运行辊的辊面上，导致待涂金属带材局部污染或微小压伤坑陷，造成大面积涂装废品损失。
[0003]为了保证各种运行辊的辊面洁净，减少涂装废品损失，目前一般通过人工方式不定时地对高速运行中的各种运行辊的辊面进行清洁；但在金属带材高速运行中的这种人工清洁模式，不但清洁效果差、效率低，而且极不安全，人身事故时有发生。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的问题，本技术提供一种金属带材高速辊涂自动清洁系统，实现了对各运行辊在高速运行中的自动清洁，安全可靠，快捷便利，且效率高，效果好。
[0005]本技术提供技术方案如下：
[0006]一种金属带材高速辊涂自动清洁系统，每个自动清洁系统均包括运行辊、刮刀和喷气嘴，其中：
[0007]所述运行辊包括驱动辊、导向辊、托承辊、储料辊，所述运行辊通过轴承和轴承座固定在辊涂生产线对应位置的固定架或储料架上；
[0008]所述刮刀与所述运行辊辊面间隔一定距离平行设置，所述刮刀连接有将所述刮刀运动至触及所述运行辊辊面的驱动装置和将所述刮刀运动至离开所述运行辊辊面的复位装置；
[0009]所述喷气嘴连接有供气装置，所述喷气嘴用于喷出带有一定压力的气流将被所述刮刀从所述运行辊辊面上刮落的杂质吹走。
[0010]进一步地，每个自动清洁系统可单独使用，也可将相邻的几个自动清洁系统串联成一组连接到同一驱动装置上，统一控制使用。
[0011]进一步地，每组自动清洁系统还包括固定架或储料架，固定架是辊涂生产线上固定钢架的一部分；储料架包括上下相对设置、平行安装、可拉升和降低高度差的一对相同的储料架单元，每个储料架单元上均设置有轴线互相平行的多个运行辊，每个运行辊均配备一副刮刀和一个喷气嘴。
[0012]进一步地，所述驱动装置为气缸，所述每个自动清洁系统或每组自动清洁系统配备一个气缸，所述气缸设置在所述固定架或储料架单元上，通过一个气缸将一个运行辊或
同组中多个运行辊的刮刀运动至触及各自的运行辊辊面。
[0013]进一步地，所述运行辊的轴线与所述固定架或储料架单元的宽度方向平行，每个运行辊的刮刀安装在位于固定架或储料架单元上且与该运行辊轴线平行的转轴上，每个刮刀上均设置有一个拨动杆；所述气缸连接有移动板，所述移动板上设置有拨动每个拨动杆的凸起结构；
[0014]所述移动板在所述气缸的驱动下沿所述固定架或储料架单元的长度方向移动，通过凸起结构拨动每个刮刀上的拨动杆，使每个刮刀沿各自的转轴转动至触及各自的运行辊辊面。
[0015]进一步地，所述复位装置为弹簧，每个运行辊均配备一个弹簧，所述弹簧的一端与所述刮刀连接，另一端与所述固定架或储料架单元连接，通过每个弹簧的弹力使每个失去气缸驱动力的刮刀沿各自的转轴转动至离开各自的运行辊辊面。
[0016]进一步地，所述固定架或储料架单元上设置有集成供气管道，一个固定架或储料架单元上的每个喷气嘴均通过所述集成供气管道与所述供气装置连接。
[0017]进一步地，所述供气装置包括依次连接的空压机、储气罐和冷冻干燥机，所述冷冻干燥机与所述喷气嘴连接。
[0018]进一步地，所述气缸与所述冷冻干燥机连接，所述气缸和冷冻干燥机之间设置有空气过滤器；
[0019]所述喷气嘴和冷冻干燥机之间设置有电磁阀，所述气缸和空气过滤器之间设置有另一电磁阀。
[0020]进一步地，所述刮刀的材质为不锈钢或塑料。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术在使用时，通过驱动装置将刮刀运动至触及运行辊辊面，并继续施加一定的压力，在运行辊旋转过程中，使刮刀得以将粘附在运行辊辊面的杂质刮落，并随即通过喷气嘴喷出的气流将杂质吹走。本技术实现了对高速辊涂生产线运行辊的自动清洁，安全性好，效率高。
附图说明
[0023]图1为本技术的金属带材高速辊涂自动清洁系统的简示图；
[0024]图2为本技术的金属带材高速辊涂自动清洁系统在辊涂生产线储料架单元上的组合运用例示图；
[0025]图3、4为本技术的金属带材高速辊涂自动清洁系统在辊涂生产线储料架单元上组合运用的局部放大图。
具体实施方式
[0026]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0027]本技术实施例提供一种金属带材高速辊涂自动清洁系统，如图1 所示，每个自动清洁系统均包括运行辊1、刮刀2和喷气嘴3，其中：
[0028]运行辊1包括驱动辊、导向辊、托承辊、储料辊等，运行辊1通过轴承和轴承座固定
在辊涂生产线对应位置的固定架或储料架上，刮刀2与运行辊辊面间隔一定距离平行设置，刮刀2的材质可以为不锈钢或塑料，刮刀2连接有可将刮刀2运动至触及运行辊辊面的驱动装置4和将刮刀2运动至离开运行辊辊面的复位装置5。
[0029]喷气嘴3连接有供气装置，喷气嘴3用于喷出带有一定压力的气流将被刮刀2从运行辊辊面上刮落的杂质吹走。
[0030]本技术在使用时，通过驱动装置4将刮刀2运动至触及运行辊辊面，并继续施加一定的压力，在运行辊1旋转过程中，使刮刀2得以将粘附在运行辊辊面的杂质刮落，并随即通过喷气嘴3喷出的气流将杂质吹走。本技术实现了对高速辊涂生产线运行辊的自动清洁，安全性好，效率高。
[0031]本技术不限制驱动装置和复位装置的形式，在一个示例中，驱动装置4和复位装置5可以均为气缸，并且驱动装置4和复位装置5可以是同一个气缸，也可以是两个气缸，气缸设置在辊涂生产线的固定架上。通过气缸推动刮刀2运动，直到刮刀2与运行辊辊面适当接触或脱离接触并复位。
[0032]本技术中，每个自动清洁系统可单独使用，为每一运行辊1均配备一副刮刀2和一个喷气嘴3，组成一个独立运行的自动清洁系统，单独控制和运行。若相邻多个运行辊1同时运行时，也可将相邻的几个自动清洁系统串联成一组连接到同一驱动装置上，统一控制使用。
[0033]每组自动清洁系统还包括固定架或储料架，固定架是辊涂生产线上固定钢架的一部分。储料架包括上下相对设置、平行安装、可拉升和降低高度差的一对相同的储料架单元6，每个储料架单元6上均设置有轴线互相平行的多个运行辊1，通过两个储料架单元6上多个运行辊1反复改变金属带材的方向和不断拉升高度，保证辊涂生产中原料卷更换时流水线的连续工作。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属带材高速辊涂自动清洁系统，其特征在于，每个自动清洁系统均包括运行辊、刮刀和喷气嘴，其中：所述运行辊包括驱动辊、导向辊、托承辊、储料辊，所述运行辊通过轴承和轴承座固定在辊涂生产线对应位置的固定架或储料架上；所述刮刀与所述运行辊辊面间隔一定距离平行设置，所述刮刀连接有将所述刮刀运动至触及所述运行辊辊面的驱动装置和将所述刮刀运动至离开所述运行辊辊面的复位装置；所述喷气嘴连接有供气装置，所述喷气嘴用于喷出带有一定压力的气流将被所述刮刀从所述运行辊辊面上刮落的杂质吹走。2.根据权利要求1所述的金属带材高速辊涂自动清洁系统，其特征在于，每个自动清洁系统可单独使用，也可将相邻的几个自动清洁系统串联成一组连接到同一驱动装置上，统一控制使用。3.根据权利要求2所述的金属带材高速辊涂自动清洁系统，其特征在于，每组自动清洁系统还包括固定架或储料架，固定架是辊涂生产线上固定钢架的一部分；储料架包括上下相对设置、平行安装、可拉升和降低高度差的一对相同的储料架单元，每个储料架单元上均设置有轴线互相平行的多个运行辊，每个运行辊均配备一副刮刀和一个喷气嘴。4.根据权利要求3所述的金属带材高速辊涂自动清洁系统，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述每个自动清洁系统或每组自动清洁系统配备一个气缸，所述气缸设置在所述固定架或储料架单元上，通过一个气缸将一个运行辊或同组中多个运行辊的刮刀运动至触及各自的运行辊辊面。5.根据权利要求4所述的金属带材高速辊涂自动清洁系统，其特征在于，所述运行辊的轴线与所述固定架或...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹰，
申请(专利权)人：山东腾鹰凯诺铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：