一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置，属于矮塔斜拉桥技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有三个电动伸缩杆，所述底板的顶部设置有滑轨，所述滑轨的底部与电动伸缩杆固定连接，所述滑轨的数量为两个，所述底板底部的四角均固定连接有调节机构；所述调节机构包括第一螺纹杆、第一螺纹槽、转管、转杆、第二螺纹杆、支撑块和支撑钉，解决了现有的打孔方式大部分为人工手持机器打孔，在人工手持机器打孔时，机器高速旋转时会导致打孔机器部稳定，产生安全隐患，手持打孔时孔洞容易出移位，不能保持水平状态，持续手持打孔机器耗费了大量人力，影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置


[0001]本技术涉及矮塔斜拉桥
，特别涉及一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置。

技术介绍

[0002]斜拉桥又称斜张桥，是将主梁用许多拉索直接拉在桥塔上的一种桥梁，是由承压的塔、受拉的索和承弯的梁体组合起来的一种结构体系，其可看作是拉索代替支墩的多跨弹性支承连续梁，其可使梁体内弯矩减小，降低建筑高度，减轻了结构重量，节省了材料，斜拉桥主要由索塔、主梁、斜拉索组成。
[0003]在斜拉桥施工完成后需要对桥梁进行打孔工作，在对桥梁打孔时需要用到对打孔机器，现有的打孔方式大部分为人工手持机器打孔，在人工手持机器打孔时，机器高速旋转时会导致打孔机器部稳定，产生安全隐患，手持打孔时孔洞容易出移位，不能保持水平状态，持续手持打孔机器耗费了大量人力，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置，旨在解决现有的现有的打孔方式大部分为人工手持机器打孔，在人工手持机器打孔时，机器高速旋转时会导致打孔机器部稳定，产生安全隐患，手持打孔时空洞容易出移位，不能保持水平状态，持续手持打孔机器耗费了大量人力，从而影响工作效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有三个电动伸缩杆，所述底板的顶部设置有滑轨，所述滑轨的底部与电动伸缩杆固定连接，所述滑轨的数量为两个，所述底板底部的四角均固定连接有调节机构；
[0006]所述调节机构包括第一螺纹杆、第一螺纹槽、转管、转杆、第二螺纹杆、支撑块和支撑钉，所述第一螺纹杆的顶部与底板的底部固定连接，所述第一螺纹槽开设在转管的内壁，所述第一螺纹杆的底部延伸至转管的内部，所述转杆固定连接在转管的表面，所述转杆的数量为四个，所述第二螺纹杆的顶部延伸至转管的内部，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面的纹路为相反螺纹，所述第二螺纹杆的底部与支撑块的顶部固定连接，所述支撑钉的顶部与支撑块的底部固定连接，所述支撑钉的数量为若干个。
[0007]为了达到固定第一卡环和第二卡环的效果，作为本技术的一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置优选的，所述两个滑轨之间滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有第一卡环，所述第一卡环的顶部活动连接有第二卡环，所述第一卡环和第二卡环的固定连接处均开设有第二螺纹槽，两个第二螺纹槽的内部之间螺纹连接有拧块。
[0008]为了达到使第二卡环可以活动的效果，作为本技术的一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置优选的，所述第一卡环和第二卡环的转动连接处转动连接有转轴，所述转轴的顶部与第二卡环底部的后侧固定连接，所述转轴的底部与第一卡环顶部的后侧固定连接，所
述第一卡环和第二卡环的内部之间卡接有打孔机。
[0009]为了达到防止打孔机前后移动的效果，作为本技术的一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置优选的，所述滑板顶部的左侧固定连接有第一挡板，所述滑板顶部的右侧固定连接有第二挡板。
[0010]为了达到方便推动打孔机的效果，作为本技术的一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置优选的，所述第二挡板的右侧固定连接有推杆，所述推杆的前侧固定连接有防滑套。
[0011]为了达到挡水和调节装置水平的效果，作为本技术的一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置优选的，所述两个滑轨顶部的左侧之间固定连接有挡水板，所述底板的前侧、后侧和右侧均固定连接有水平仪。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该矮塔斜拉桥施工用支撑装置，可以将打孔机固定在该装置的滑板顶部，则不需要人工手持打孔机进行打孔操作，在打孔机固定完成后，通过调节机构和水平仪的配合使用将该装置调节到水平状态，然后推动打孔机向左移动，即可进行打孔工作，该装置使用时不需要人工手持打孔机器，节省了大量人力，安全性高，保持了打孔的水平状态，提高了工作效率和打孔质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的矮塔斜拉桥施工用支撑装置的整体结构图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术中调节机构的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术中滑板与滑轨的立体连接示意图；
[0018]图5为本技术中第一卡环和第二卡环的立体连接示意图；
[0019]图6为本技术中底板、第一挡块和第二挡块的立体连接示意图；
[0020]图7为本技术中第一螺纹杆和第二螺纹杆与转管的立体剖视图。
[0021]图中，1、底板；2、滑板；3、第二卡环；4、滑轨；5、挡水板；6、第一挡板；7、电动伸缩杆；8、调节机构；801、第一螺纹杆；802、第一螺纹槽；803、转管；804、转杆；805、第二螺纹杆；806、支撑块；807、支撑钉；9、防滑套；10、推杆；11、水平仪；12、打孔机；13、第一卡环；14、第二螺纹槽；15、拧块；16、转轴；17、第二挡板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置，包括底板1，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有三个电动伸缩杆7，底板1的顶部设置有滑轨4，滑轨4的底部与电动伸缩杆7固定连接，滑轨4的数量为两个，底板1底部的四角均固定连接有调节机构8；
[0025]调节机构8包括第一螺纹杆801、第一螺纹槽802、转管803、转杆804、第二螺纹杆805、支撑块806和支撑钉807，第一螺纹杆801的顶部与底板1的底部固定连接，第一螺纹槽802开设在转管803的内壁，第一螺纹杆801的底部延伸至转管803的内部，转杆804固定连接在转管803的表面，转杆804的数量为四个，第二螺纹杆805的顶部延伸至转管803的内部，第一螺纹杆801和第二螺纹杆805表面的纹路为相反螺纹，第二螺纹杆805的底部与支撑块806的顶部固定连接，支撑钉807的顶部与支撑块806的底部固定连接，支撑钉807的数量为若干个。
[0026]在本实施例中：通过将打孔机12固定在该装置的滑板2顶部，则不需要人工手持打孔机12进行打孔操作，在打孔机12固定完成后，通过调节机构8和水平仪11的配合使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有三个电动伸缩杆(7)，所述底板(1)的顶部设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的底部与电动伸缩杆(7)固定连接，所述滑轨(4)的数量为两个，所述底板(1)底部的四角均固定连接有调节机构(8)；所述调节机构(8)包括第一螺纹杆(801)、第一螺纹槽(802)、转管(803)、转杆(804)、第二螺纹杆(805)、支撑块(806)和支撑钉(807)，所述第一螺纹杆(801)的顶部与底板(1)的底部固定连接，所述第一螺纹槽(802)开设在转管(803)的内壁，所述第一螺纹杆(801)的底部延伸至转管(803)的内部，所述转杆(804)固定连接在转管(803)的表面，所述转杆(804)的数量为四个，所述第二螺纹杆(805)的顶部延伸至转管(803)的内部，所述第一螺纹杆(801)和第二螺纹杆(805)表面的纹路为相反螺纹，所述第二螺纹杆(805)的底部与支撑块(806)的顶部固定连接，所述支撑钉(807)的顶部与支撑块(806)的底部固定连接，所述支撑钉(807)的数量为若干个。2.根据权利要求1所述的一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置，其特征在于：两个滑轨(4)之间滑动连接有滑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋泽宇，王济庆，季日臣，陈兴邦，秦军，梁卓，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：新型
国别省市：