模块化全接液玻璃钢内浮顶制造技术

本实用新型专利技术公开了模块化全接液玻璃钢内浮顶，浮盘外侧一圈设置有内圈，浮盘的顶部中心设置有中心环，中心环的外侧设置有内支撑环，内支撑环的外侧设置有外支撑环，外圈、内圈、外支撑环、内支撑环和中心环的圆心均位于同一处，中心环四周均设置有中心加强筋，四周中心加强筋外侧一端固定于内支撑环的内侧，内支撑环和内圈之间呈放射状设置有多根主加强筋，相邻主加强筋之间设置有外环加强筋。本实用新型专利技术提供的模块化全接液玻璃钢内浮顶通过外圈内圈的设计增强浮盘的外部整体形状，通过相邻主加强筋加设外环加强筋，增强相邻主加强筋之间的结构稳定性，同时多个径向支撑杆也能够缓解外支撑环的压力，进而使整个浮盘的内部结构更加稳定，更加耐用。更加耐用。更加耐用。

【技术实现步骤摘要】
模块化全接液玻璃钢内浮顶


[0001]本技术涉及石油存储配件领域，具体为模块化全接液玻璃钢内浮顶。

技术介绍

[0002]自浮型组装式内浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法，有数据统计表明，采用内浮顶3
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6个月内因所减少油气挥发的经济价值相当于的内浮顶安装采购成本，即半年内可收回内浮顶成本，内浮顶能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染，是一种理想的内浮盘。具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。油罐采用内浮顶的目的是减少储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减少环境污染。
[0003]传统的内浮顶结构不够稳定，长时间的使用过程中会出现结构破坏，进而影响整个内浮顶的工作。
[0004]基于此，本技术设计了模块化全接液玻璃钢内浮顶，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供模块化全接液玻璃钢内浮顶，以解决上述
技术介绍
中提出的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]模块化全接液玻璃钢内浮顶，包括外圈、内圈和浮盘，其特征在于，所述浮盘外侧一圈设置有所述内圈，所述浮盘的顶部中心设置有中心环，所述中心环的外侧设置有内支撑环，所述内支撑环的外侧设置有外支撑环，所述外圈、内圈、外支撑环、内支撑环和中心环的圆心均位于同一处，所述中心环四周均设置有中心加强筋，四周所述中心加强筋外侧一端固定于所述内支撑环的内侧，所述内支撑环和所述内圈之间呈放射状设置有多根主加强筋，相邻所述主加强筋之间设置有外环加强筋。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述外环加强筋内外侧的中心均设置有径向支撑杆，所述径向支撑杆的两端均设置有固定垫板，靠近内侧的两个固定垫板分别通过螺丝固定于所述外支撑环的外侧和所述外环加强筋的内侧，靠近外侧的两个所述固定垫板分别通过螺丝固定于所述内圈的内侧和所述外环加强筋的外侧。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述浮盘的中心设置有通气阀。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述浮盘上设置有量油孔。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述浮盘上设置有人孔。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述浮盘整体采用玻璃钢材质制成。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述主加强筋具体数量设置为10 个。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015](1)、本技术通过外圈内圈的设计增强浮盘的外部整体形状，通过在相邻主加
强筋加设外环加强筋，增强相邻主加强筋之间的结构稳定性，同时多个径向支撑杆也能够缓解外支撑环的压力，进而使整个浮盘的内部结构更加稳定，更加耐用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]图1是根据该技术的模块化全接液玻璃钢内浮顶的顶部结构示意图；
[0019]图2是根据该技术的模块化全接液玻璃钢内浮顶的径向支撑杆的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、外圈；2、内圈；3、浮盘；4、人孔；5、内支撑环；6、中心环； 7、量油孔；8、径向支撑杆；9、外环加强筋；10、通气阀；11、中心加强筋；12、外支撑环；13、固定垫板；14、主加强筋。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
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2所示，本技术提供了模块化全接液玻璃钢内浮顶，包括外圈1、内圈2和浮盘3，其特征在于，所述浮盘3外侧一圈设置有所述内圈2，所述浮盘3的顶部中心设置有中心环6，所述中心环6的外侧设置有内支撑环5，所述内支撑环5的外侧设置有外支撑环12，所述外圈1、内圈2、外支撑环12、内支撑环5和中心环6的圆心均位于同一处，所述中心环6四周均设置有中心加强筋11，四周所述中心加强筋11 外侧一端固定于所述内支撑环5的内侧，所述内支撑环5和所述内圈2 之间呈放射状设置有多根主加强筋14，相邻所述主加强筋14之间设置有外环加强筋9。
[0024]通过本技术的上述方案，所述外环加强筋9内外侧的中心均设置有径向支撑杆8，所述径向支撑杆8的两端均设置有固定垫板13，靠近内侧的两个固定垫板13分别通过螺丝固定于所述外支撑环12的外侧和所述外环加强筋11的内侧，靠近外侧的两个所述固定
垫板13分别通过螺丝固定于所述内圈2的内侧和所述外环加强筋11的外侧。
[0025]通过本技术的上述方案，所述浮盘3的中心设置有通气阀10。
[0026]通过本技术的上述方案，所述浮盘3上设置有量油孔7。
[0027]通过本技术的上述方案，所述浮盘3上设置有人孔4。
[0028]通过本技术的上述方案，所述浮盘3整体采用玻璃钢材质制成。
[0029]通过本技术的上述方案，所述主加强筋14具体数量设置为10 个。
[0030]在实际应用中，通过外圈1内圈2的设计增强浮盘3的外部整体形状，通过在相邻主加强筋14加设外环加强筋9，增强相邻主加强筋14 之间的结构稳定性，同时多个径向支撑杆8也能够缓解外支撑环12的压力，进而使整个浮盘3的内部结构更加稳定，更加耐用。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块化全接液玻璃钢内浮顶，包括外圈(1)、内圈(2)和浮盘(3)，其特征在于，所述浮盘(3)外侧一圈设置有所述内圈(2)，所述浮盘(3)的顶部中心设置有中心环(6)，所述中心环(6)的外侧设置有内支撑环(5)，所述内支撑环(5)的外侧设置有外支撑环(12)，所述外圈(1)、内圈(2)、外支撑环(12)、内支撑环(5)和中心环(6)的圆心均位于同一处，所述中心环(6)四周均设置有中心加强筋(11)，四周所述中心加强筋(11)外侧一端固定于所述内支撑环(5)的内侧，所述内支撑环(5)和所述内圈(2)之间呈放射状设置有多根主加强筋(14)，相邻所述主加强筋(14)之间设置有外环加强筋(9)。2.根据权利要求1所述的模块化全接液玻璃钢内浮顶，其特征在于，所述外环加强筋(9)内外侧的中心均设置有径向支撑杆(8)，所述径向支撑杆(8)的两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云峰，王雷，宋秋娜，李松涛，张赞，董华芳，张艳玲，石月，窦雪飞，
申请(专利权)人：大庆新科华石化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：