本实用新型专利技术公开了一种铝型材视觉检测的自动定位对焦检测装置，包括架台和定位组件；架台：侧面设有支架，所述支架上设有驱动组件，所述支架的侧面设有检测组件，所述架台上设有托举组件；定位组件：包括导槽、导杆、活动板、安装轴和定位板，所述导槽对称开设于支架的顶面两侧，所述导杆对称设于两侧的导槽内，所述活动板对称活动套接在两侧的导杆上，且活动板的顶部与导槽滑动连接，所述安装轴对称转动连接在两侧的活动板的侧面底部，所述定位板设于两侧安装轴的相对一端，本铝型材视觉检测的自动定位对焦检测装置可实现铝型材的自动定位，并且可调节检测位置，使检测更加全面，实用性较强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材视觉检测的自动定位对焦检测装置
[0001]本技术涉及铝型材检测
，具体为一种铝型材视觉检测的自动定位对焦检测装置。
技术介绍
[0002]我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，在铝型材加工完毕后，需要对铝型材进行检测，现有的部分铝型材的对焦检测装置不能实现自动定位，并且不能根据需要对检测调节检测位置，使检测范围受到限制，导致检测不够全面，为此，我们提出一种铝型材视觉检测的自动定位对焦检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材视觉检测的自动定位对焦检测装置，可实现铝型材的自动定位，并且可调节检测位置，使检测更加全面，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材视觉检测的自动定位对焦检测装置，包括架台和定位组件；
[0005]架台：侧面设有支架，所述支架上设有驱动组件，所述支架的侧面设有检测组件，所述架台上设有托举组件；
[0006]定位组件：包括导槽、导杆、活动板、安装轴和定位板，所述导槽对称开设于支架的顶面两侧，所述导杆对称设于两侧的导槽内，所述活动板对称活动套接在两侧的导杆上，且活动板的顶部与导槽滑动连接，所述安装轴对称转动连接在两侧的活动板的侧面底部，所述定位板设于两侧安装轴的相对一端；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于架台的侧面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0008]进一步的，所述定位组件还包括弹簧，所述弹簧套接在两侧的导杆上，且弹簧位于活动板和导槽的端面之间，定位组件可利用两侧活动板的相互合拢带动两侧的定位板合拢，即可对铝型材的两端进行定位，同时弹簧被压缩。
[0009]进一步的，还包括第一电机，所述第一电机设于活动板的侧面，所述第一电机的输出轴与安装轴的端部固定连接，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，利用定位组件完成对铝型材的定位后，可利用第一电机的转动带动安装轴转动，实现定位板的转动，从而实现铝型材的转动，进而可对铝型材进行转动检测，使检测更加全面。
[0010]进一步的，所述托举组件包括中槽、底架、第一电推杆和托板，所述中槽开设于架台的表面中部，所述底架设于架台的底面，所述第一电推杆设于底架的底面，所述托板设于第一电推杆的顶端，且托板与中槽对应，所述第一电推杆的输入端与PLC控制器的输出端电
连接，托举组件可在铝型材置于托板上后，利用第一电推杆的伸长带动托板向上运动，即可将铝型材向上托起，直到铝型材到达两侧的活动板之间。
[0011]进一步的，所述驱动组件包括第二电推杆、安装架、动楔块和定楔块，所述第二电推杆设于支架的顶面中部，所述安装架设于第二电推杆的顶端，所述动楔块对称设于安装架的两侧底部，所述定楔块对称设于两侧的活动板的顶端，且定楔块的斜面与动楔块的斜面对应滑动连接，所述第二电推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，驱动组件可利用第二电推杆的收缩带动安装架向下运动，实现动楔块的向下运动，动楔块通过与定楔块的滑动连接，可实现两侧活动板的对向水平滑动。
[0012]进一步的，所述检测组件包括滑轨、丝杆、滑座、第二电机、支座和视觉传感器，所述滑轨设于支架的侧面顶部，所述丝杆转动连接在滑轨内，所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且滑座与滑轨滑动连接，所述第二电机设于滑轨的端面，所述支座设于滑座的底面，所述视觉传感器设于支座的端部，所述视觉传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，检测组件可利用第二电机的正反转动带动丝杆转动，实现滑座的往复直线运动，从而可带动视觉传感器运动，实现对检测位置的调节，提高检测的全面性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝型材视觉检测的自动定位对焦检测装置，具有以下好处：
[0014]1、本铝型材视觉检测的自动定位对焦检测装置的驱动组件可利用第二电推杆的收缩带动安装架向下运动，实现动楔块的向下运动，动楔块通过与定楔块的滑动连接，可实现两侧活动板的对向水平滑动，带动两侧的定位板合拢，即可对铝型材的两端进行夹持定位，此时弹簧被压缩。
[0015]2、本铝型材视觉检测的自动定位对焦检测装置在利用定位组件完成对铝型材的定位后，可利用第一电机的转动带动安装轴转动，实现定位板的转动，从而实现铝型材的转动，进而可对铝型材进行转动检测，使检测更加全面。
[0016]3、本铝型材视觉检测的自动定位对焦检测装置的检测组件可利用第二电机的正反转动带动丝杆转动，实现滑座的往复直线运动，从而可带动视觉传感器运动，实现对检测位置的调节，提高检测的全面性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图。
[0019]图中：1架台、11PLC控制器、12支架、2第一电机、3托举组件、31中槽、32底架、33第一电推杆、34托板、4定位组件、41导槽、42导杆、43活动板、44弹簧、45安装轴、46定位板、5驱动组件、51第二电推杆、52安装架、53动楔块、54定楔块、6检测组件、61滑轨、62丝杆、63滑座、64第二电机、65支座、66视觉传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材视觉检测的自动定位对焦检测装置，包括架台1和定位组件4；
[0022]架台1：侧面设有支架12，支架12上设有驱动组件5，驱动组件5包括第二电推杆51、安装架52、动楔块53和定楔块54，第二电推杆51设于支架12的顶面中部，安装架52设于第二电推杆51的顶端，动楔块53对称设于安装架52的两侧底部，定楔块54对称设于两侧的活动板43的顶端，且定楔块54的斜面与动楔块53的斜面对应滑动连接，第二电推杆51的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，支架12的侧面设有检测组件6，检测组件6包括滑轨61、丝杆62、滑座63、第二电机64、支座65和视觉传感器66，滑轨61设于支架12的侧面顶部，丝杆62转动连接在滑轨61内，滑座63通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆62上，且滑座63与滑轨61滑动连接，第二电机64设于滑轨61的端面，支座65设于滑座63的底面，视觉传感器66设于支座65的端部，视觉传感器66的输出端与PLC控制器11的输入端电连接，架台1上设有托举组件3，托举组件3包括中槽3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材视觉检测的自动定位对焦检测装置，其特征在于：包括架台(1)和定位组件(4)；架台(1)：侧面设有支架(12)，所述支架(12)上设有驱动组件(5)，所述支架(12)的侧面设有检测组件(6)，所述架台(1)上设有托举组件(3)；定位组件(4)：包括导槽(41)、导杆(42)、活动板(43)、安装轴(45)和定位板(46)，所述导槽(41)对称开设于支架(12)的顶面两侧，所述导杆(42)对称设于两侧的导槽(41)内，所述活动板(43)对称活动套接在两侧的导杆(42)上，且活动板(43)的顶部与导槽(41)滑动连接，所述安装轴(45)对称转动连接在两侧的活动板(43)的侧面底部，所述定位板(46)设于两侧安装轴(45)的相对一端；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于架台(1)的侧面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材视觉检测的自动定位对焦检测装置，其特征在于：所述定位组件(4)还包括弹簧(44)，所述弹簧(44)套接在两侧的导杆(42)上，且弹簧(44)位于活动板(43)和导槽(41)的端面之间。3.根据权利要求1所述的一种铝型材视觉检测的自动定位对焦检测装置，其特征在于：还包括第一电机(2)，所述第一电机(2)设于活动板(43)的侧面，所述第一电机(2)的输出轴与安装轴(45)的端部固定连接，所述第一电机(2)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。4.根据权利要求1所述的一种铝型材视觉检测的自动定位对焦检测装置，其特征在于：所述托举组件(3)包括中槽(31)、底架(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦嘉欣，梁鹏，郝刚，郑振兴，林智勇，郭建华，陈智斌，
申请(专利权)人：广东技术师范大学，
类型：新型
国别省市：
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