一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，包括：料仓主体、储水桶和输料筒，所述料仓主体的左侧设置有输送带，且输送带的上端设置有齿条，所述齿条的上端连接有连接板，且连接板的上端连接有摆杆，所述储水桶的左右两侧分别设置有回水管和补水管，且回水管的下端连接有水泵，并且储水桶的下端设置有固定架连接在料仓主体的上端，所述输料筒设置水平贯穿安装在料仓主体内部，且输料筒的上端连接有预湿斗，并且输料筒的内部设置有转轴。本实用新型专利技术解决了现有的混凝土搅拌站轻骨料料仓一般都存在预湿不彻底和不均匀，以及不能连续性作业的问题，并且使用的水资源一般不能实现重复利用的问题。实现重复利用的问题。实现重复利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓。

技术介绍

[0002]随着建造技术的发展进步，人们对特种混凝土的需求越来越多，轻骨料混凝土以其重量轻、强度高、保温性能好等优越性广泛应用于各种工程中。目前，轻骨料混凝土中常用的轻骨料为陶粒、膨胀珍珠岩等人造轻骨料，陶粒、膨胀珍珠岩多呈颗粒状的疏松多孔结构，吸水率较大，直接用来制备混凝土时，会吸收混凝土的拌和用水，导致混凝土流动性降低，影响其施工性能。因此，轻骨料在应用前应首先进行预湿处理。
[0003]但是，现有的混凝土搅拌站轻骨料料仓一般都存在预湿不彻底和不均匀，以及不能连续性作业的问题，其次，进行轻骨料的预湿时，水资源一般不能实现重复利用，不符合城市建设的绿色环保及可持续发展的战略要求。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，以解决现有的混凝土搅拌站轻骨料料仓一般都存在预湿不彻底和不均匀，以及不能连续性作业的问题，并且使用的水资源一般不能实现重复利用的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，包括：
[0006]料仓主体、储水桶和输料筒，所述料仓主体的左侧设置有输送带，且输送带的上端设置有齿条，所述齿条的上端连接有连接板，且连接板的上端连接有摆杆，所述储水桶的左右两侧分别设置有回水管和补水管，且回水管的下端连接有水泵，并且储水桶的下端设置有固定架连接在料仓主体的上端，所述输料筒设置水平贯穿安装在料仓主体内部，且输料筒的上端连接有预湿斗，并且输料筒的内部设置有转轴，所述转轴的外侧设置有螺旋桨叶和翻料板，且转轴的外端连接有第一电机。
[0007]进一步的，所述转轴的右端连接有轴座，且轴座的外侧通过等距环形排列的固定杆与输料筒的内筒壁连接。
[0008]进一步的，所述转轴的外端通过连接杆与翻料板连接，且翻料板的在转轴的转动方向开设有凹槽。
[0009]进一步的，所述输送带的内侧端，以及储水桶下端连接的出水管的下端口皆设置在预湿斗的上端，且在输送带的两侧设置有挡板，并且在挡板内侧设置有吊杆与输送带的内侧端连接。
[0010]进一步的，所述料仓主体的上端开设有安装槽，且安装槽的内部设置有销轴，并且摆杆通过销轴转动连接在安装槽内部。
[0011]进一步的，所述摆杆上端的一侧设置有减速机，且减速机的右侧连接有第二电机，并且减速机的前端输出轴连接有转盘，转盘的外侧连接有关于输出轴对称的弧形凸块。
[0012]进一步的，所述输料筒的下端筒壁靠近轴座的一侧开设有通孔，且通孔内部设置有过滤板，并且在料仓主体的内壁靠近第一电机的一侧设置有液位传感器，且液位传感器与水泵电性连接。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓利用第二电机和减速机带动转盘和凸块转动，使得摆杆滑动间歇性接触，进而使得摆杆做左右摆动运动，摆杆通过连接板带动齿条摆动，便于将输送带上端的骨料均匀打散，减少骨料堆积结块，进而便于在预湿斗内与水充分接触，增加预湿的均匀性；利用输料筒内部的翻料板和螺旋桨叶，使得在输送骨料的同时对骨料进行翻动搅拌，避免预湿不彻底，且与输送带形成连续性作业，提高加工效率；利用水泵和回水管，便于在液位传感器检测到水位时启动水泵，使得输料筒内部的多余的水源被过滤板过滤后，重新输送到储水桶再次利用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的料仓主体正视结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例的轴座侧视结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例的翻料板侧视结构示意图。
[0018]1、料仓主体；2、输送带；3、回水管；4、储水桶；5、补水管；6、固定架；7、出水管；8、预湿斗；9、轴座；10、输料筒；11、螺旋桨叶；12、过滤板；13、转轴；14、翻料板；15、液位传感器；16、水泵；17、第一电机；18、第二电机；19、减速机；20、转盘；21、凸块；22、摆杆；23、安装槽；24、销轴；25、连接板；26、齿条；27、固定杆；28、连接杆。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]图1为本技术实施例的料仓主体正视结构示意图、图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图、图3为本技术实施例的轴座侧视结构示意图、图4为本技术实施例的翻料板侧视结构示意图。
[0021]参照图1至图4所示，本技术提供了一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，包括：料仓主体1、储水桶4、预湿斗8、输料筒10、摆杆22和齿条26。
[0022]具体的，料仓主体1的左侧设置有输送带2，且输送带2的上端设置有齿条26，所述齿条26的上端连接有连接板25，且连接板25的上端连接有摆杆22，所述储水桶4的左右两侧分别设置有回水管3和补水管5，且回水管3的下端连接有水泵16，并且储水桶4的下端设置有固定架6连接在料仓主体1的上端，所述输料筒10设置水平贯穿安装在料仓主体1内部，且输料筒10的上端连接有预湿斗8，并且输料筒10的内部设置有转轴13，所述转轴13的外侧设置有螺旋桨叶11和翻料板14，且转轴13的外端连接有第一电机17。
[0023]在本实施例中，齿条26的下端设置为弧形端，且齿条26设置为外短内长，便于在摆杆22摆动时，外侧的齿条26与输送带2上端的骨料接触，且不影响输送带2的正常运行。
[0024]储水桶4内部设置有补水球阀，且补水球阀与补水管5连接，便于及时补水。
[0025]转轴13的右端连接有轴座9，且轴座9的外侧通过等距环形排列的固定杆27与输料筒10的内筒壁连接。
[0026]作为一种较佳的实施方式，固定杆27将轴座9固定后，在固定杆27之间的空隙作为输料筒10的出料口。
[0027]转轴13的外端通过连接杆28与翻料板14连接，且翻料板14的在转轴13的转动方向开设有凹槽。
[0028]作为一种较佳的实施方式，翻料板14便于将输料筒10底部的骨料翻动搅拌，加强预湿的彻底性和均匀性。
[0029]输送带2的内侧端，以及储水桶4下端连接的出水管7的下端口皆设置在预湿斗8的上端，且在输送带2的两侧设置有挡板，并且在挡板内侧设置有吊杆与输送带2的内侧端连接。
[0030]作为一种较佳的实施方式，挡板固定在料仓主体1的内壁，防止在摆杆22动作时将骨料洒落到预湿斗8的外侧，吊杆加强输送带2稳定性。
[0031]料仓主体1的上端开设有安装槽23，且安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于，包括：料仓主体（1）、储水桶（4）和输料筒（10），所述料仓主体（1）的左侧设置有输送带（2），且输送带（2）的上端设置有齿条（26），所述齿条（26）的上端连接有连接板（25），且连接板（25）的上端连接有摆杆（22），所述储水桶（4）的左右两侧分别设置有回水管（3）和补水管（5），且回水管（3）的下端连接有水泵（16），并且储水桶（4）的下端设置有固定架（6）连接在料仓主体（1）的上端，所述输料筒（10）设置水平贯穿安装在料仓主体（1）内部，且输料筒（10）的上端连接有预湿斗（8），并且输料筒（10）的内部设置有转轴（13），所述转轴（13）的外侧设置有螺旋桨叶（11）和翻料板（14），且转轴（13）的外端连接有第一电机（17）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于，所述转轴（13）的右端连接有轴座（9），且轴座（9）的外侧通过等距环形排列的固定杆（27）与输料筒（10）的内筒壁连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于，所述转轴（13）的外端通过连接杆（28）与翻料板（14）连接，且翻料板（14）的在转轴（13）的转动方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋加珍，王伟，韩业田，甄文建，颜辉，刘赞军，
申请(专利权)人：枣庄中联混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：