本实用新型专利技术属于冲压设备领域，具体公开了一种生产网状产品时防粘胶防跳废料的冲压装置，包括上模座（1）、蚀刻刀模（2）、上夹板（3）、脱料板（4）、下模板（5）、下垫板（6）、下模座（7）、冲头（8）、弹簧（9）、等高装置（10）、储油槽（11）、进油口（12）、进气口（13）；本实用新型专利技术公开的一种生产网状产品时防粘胶防跳废料的冲压装置，有效结合了五金模具的原有结构将现有模具进行设计改装，节省了清理模具的时间，且产品质量稳定。降低了模具费用，减少工序，提高产能，节省人力。省人力。省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于网状产品生产的防粘胶防跳废料的冲压装置
[0001]本技术属于冲压设备领域，具体公开了一种生产网状产品时防粘胶防跳废料的冲压装置。
技术介绍
[0002]在模切行业，当产品中有小孔，且孔的数量比较多，切孔与孔排布成网状时，需要使用五金落料模具排除孔内废料后再进行冲外型。因胶类产品冲切过程中胶会粘连冲头侧面，导致冲切过程中，模具上有胶，直接影响产品尺寸，需要频繁清理模具冲针，且产品尺寸无法保证 。网状产品由于孔多，冲切过程中会有废料跳到模具表面，造成产品压伤。切需要2副模具进行冲切，模具成本高，生产效率低下。
技术实现思路
[0003]针对以上不足，本技术公开了一种用于网状产品生产的防粘胶防跳废料的冲压装置，适用于模切行业胶类产品冲网状及网的连接处1.0cm以下小孔的各种产品的模切成型，模具改装后可节省模具清理废料频率，保证产品品质，节约制造成本、提高效率。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种用于网状产品生产的防粘胶防跳废料的冲压装置，包括上模座、蚀刻刀模、上夹板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、冲头、弹簧、等高装置、储油槽、进油口、进气口；所述上模座、上夹板、脱料板为冲压装置的上半部分，所述下模板、下垫板、下模座为冲压装置的下半部分，上下部分为可分离设置；所述上模座上开设有若干的进油口和进气口；所述上模座下方连接有所述上夹板；所述上夹板下方连接有所述脱料板；若干的冲头和若干的弹簧贯穿所述上夹板和脱料板；所述脱料板的上面设置有横向的储油槽；所述等高装置贯穿所述上模座、上夹板和脱料板；所述脱料板底面连接有所述蚀刻刀模；所述下垫板设置在所述下模座上；所述下模板设置在所述下垫板上。
[0006]进一步的，上述一种用于网状产品生产的防粘胶防跳废料的冲压装置，所述冲头为T字形，冲头中心贯穿有气槽。
[0007]进一步的，上述一种用于网状产品生产的防粘胶防跳废料的冲压装置，所述冲头的中下部，设置有与储油槽相匹配的储油凹槽。
[0008]进一步的，上述一种用于网状产品生产的防粘胶防跳废料的冲压装置，所述蚀刻刀模为菱形网格状，网格状使用线切割工艺进行加工，保证与冲针间的间隙。蚀刻刀模的刀板镶嵌与模具脱料板上，用于网格连接区域在模具冲切过程中起压料作用
[0009]进一步的，上述一种用于网状产品生产的防粘胶防跳废料的冲压装置，所述蚀刻刀模上设置有冲针导正孔。
[0010]进一步的，上述一种用于网状产品生产的防粘胶防跳废料的冲压装置，所述脱料板底面设置有脱料板逼位槽，用于安装蚀刻刀模。
[0011]进一步的，上述一种用于网状产品生产的防粘胶防跳废料的冲压装置，所述等高
装置有四个，分别安装在所述模座的四角。
[0012]进一步的，上述一种用于网状产品生产的防粘胶防跳废料的冲压装置，所述储油槽中存放有酒精。
[0013]进一步的，上述一种用于网状产品生产的防粘胶防跳废料的冲压装置，所述脱料板侧面还开设有进油孔口，可用塑料管将酒精引导入模具中。
[0014]从上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开了一种用于网状产品生产的防粘胶防跳废料的冲压装置， 有效结合了五金模具的原有结构将现有模具进行设计改装，节省了清理模具的时间，且产品质量稳定。降低了模具费用，减少工序，提高产能，节省人力。
[0016]具体来说：
[0017]1、本技术是将常规冲压模具进行改装，将第上模座、脱料板和冲头，进行改装。
[0018]2、上模座内部开有气槽和油槽，用来接受气压和酒精。脱料板背面开有储油槽。冲头细端侧面开有储油凹槽，冲切过程中储油槽随着脱料板的上下活动，酒精会顺着冲头和脱料板的间隙中间向下流，保证冲头侧面始终有酒精覆盖。
[0019]3、脱料板侧面开有进油孔口，用塑料管将酒精引导入模具中。脱料板正面开有逼位槽，用来安装外型蚀刻刀模。蚀刻刀模网孔使用线切割加工，保证和冲针间配合间隙，然后再进行刀锋加工。刀锋内部刀板根据材料厚度计算好高度，用于冲切过程中压料。
[0020]4、调整模具高度，保证网孔全部切穿，外型切断致最后一层底模上，将两道冲压工序更改为一道冲压工序。
[0021]5、产品冲切过程中酒精持续沿冲头边缘流下，过程中胶面由于有酒精进行分离，不会和冲头粘连，从而避免粘废料。
[0022]6、冲床向上运行时冲头中会有气体吹出，将废料从落料孔吹出，防止废料跳到模具表面。
[0023]7、通过冲床拉料器拉动底模，将产品从模具内拉出，进行连续冲压作业，提高生产效率，且减少工序。
附图说明
[0024]附图1为本技术的整体装配图；
[0025]附图2为冲头的侧视图；
[0026]附图3为上模座俯视图；
[0027]附图4为脱料板俯视图；
[0028]附图5为蚀刻刀模俯视图；
[0029]附图6为冲压完成后拉料示意图；
[0030]其中： 上模座1、蚀刻刀模2、上夹板3、脱料板4、下模板5、下垫板6、下模座7、冲头8、储油凹槽81、气槽82、弹簧9、等高装置10、储油槽11、进油口12、进气口13、冲针导正孔14、脱料板逼位槽15。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于网状产品生产的防粘胶防跳废料的冲压装置，其特征在于，包括上模座（1）、蚀刻刀模（2）、上夹板（3）、脱料板（4）、下模板（5）、下垫板（6）、下模座（7）、冲头（8）、弹簧（9）、等高装置（10）、储油槽（11）、进油口（12）、进气口（13）；所述上模座（1）、上夹板（3）、脱料板（4）为冲压装置的上半部分，所述下模板（5）、下垫板（6）、下模座（7）为冲压装置的下半部分，上下部分为可分离设置；所述上模座（1）上开设有若干的进油口（12）和进气口（13）；所述上模座（1）下方连接有所述上夹板（3）；所述上夹板（3）下方连接有所述脱料板（4）；若干的冲头（8）和若干的弹簧（9）贯穿所述上夹板（3）和脱料板（4）；所述脱料板（4）的上面设置有横向的储油槽（11）；所述等高装置（10）贯穿所述上模座（1）、上夹板（3）和脱料板（4）；所述脱料板（4）底面连接有所述蚀刻刀模（2）；所述下垫板（6）设置在所述下模座（7）上；所述下模板（5）设置在所述下垫板（6）上。2.根据权利要求1所述的一种用于网状产品生产的防粘胶防跳废料的冲压装置，其特征在于，所述冲头（8）为T字形，冲头中心贯穿有气槽（82）。3.根据权利要求2所述的一种用于网状产品生产的防粘...
【专利技术属性】
技术研发人员：石凯，
申请(专利权)人：苏州佰瑞兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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