本实用新型专利技术提供一种全自动糊箱层叠输送装置，包括固定板，安装在固定板底侧上的压平装置，与所述压平装置前侧铰接且安装在固定板上的前侧下压装置，置于所述压平装置后侧上的后侧下压装置，所述前侧下压装置配合后侧下压装置用于压平装置前后交替下压，安装在固定板上的涨紧装置，安装在固定板底端边角处的过渡滚轮一，电机通过电机座安装在固定板上，安装在电机上的六角传动轴通过传动轮活动安装在固定板上，传动轮、涨紧装置、压平装置和过渡滚轮一配合皮带咬合连接来实现传动；压平装置前后交替下压配合皮带传动带动纸箱平稳前进且有规律的层叠在一起。有规律的层叠在一起。有规律的层叠在一起。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动糊箱层叠输送装置
[0001]本技术属于纸箱层叠
，具体涉及一种全自动糊箱层叠输送装置。
技术介绍
[0002]目前，现有技术中的纸箱层叠已多用机器进行堆叠运输，但是由于纸箱层叠时经常出现喇叭口现象，导致产品层叠交错，出现不规律的情况。
[0003]理想状态下的层叠运输为后一纸箱叠在前一纸箱上；但由于纸箱存在一定的硬度，会出现在后一纸箱到达时，前一纸箱在压纸装置的作用下后侧抬起，使得后一纸箱叠到了前一纸箱下的现象，出现层叠不规律的问题，此为喇叭口现象。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中存在上述问题，本技术的目的是提供一种全自动糊箱层叠输送装置。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种全自动糊箱层叠输送装置，包括固定板，安装在固定板底侧上的压平装置；与所述压平装置前侧铰接且安装在固定板上的前侧下压装置；置于所述压平装置后侧上的后侧下压装置，所述前侧下压装置配合后侧下压装置用于压平装置前后交替下压；安装在固定板上的涨紧装置；安装在固定板底端边角处的过渡滚轮一；电机通过电机座安装在固定板上；安装在电机上的六角传动轴通过传动轮活动安装在固定板上，传动轮、涨紧装置、压平装置和过渡滚轮一配合皮带咬合连接来实现传动。
[0007]具体的，所述压平装置包括两块压平块，所述压平块呈W型，且所述压平块的前侧为三角形部分，所述后侧下压装置置于述压平块的后侧；压平块之间通过连接块连接；所述压平块通过固定块二活动安装在固定板；所述固定块二与压平块之间设有后轮；所述固定块二上设有突起；所述突起上铰接有过渡轮二；压平块的三角形部分接近固定块二的一端通过铰接销铰接有滚轮，所述三角形部分的另一端铰接有前侧下压装置。
[0008]具体的，压平块分为凹槽部分和凸起部分，所述固定块二为T型铁块，所述固定块二分为横向部分和竖直部分，所述固定块二的横向部分置于压平块凹槽部分内，所述压平块后侧的凸起部分通过销与竖直部分铰接，所述固定块二安装在固定板上。
[0009]具体的，所述前侧下压装置包括安装在固定板上的气缸固定块；气缸与所述气缸固定块铰接；所述气缸固定块上设有导向槽；所述气缸上安装有铰接块，所述铰接块与所述压平块铰接；安装在固定板上的电磁阀。
[0010]具体的，所述后侧下压装置包括安装在固定板上的滑块安装座；直线导轨上设有的滑块安装在滑块安装座上；所述直线导轨安装在安装座上；所述安装座一端活动安装有导轮，所述导轮置于压平块的后侧上；所述安装座另一端安装有导向块，所述导向块位于导向槽的正下方；所述安装座两侧安装有止块。
[0011]具体的，所述涨紧装置包括安装在固定板上的涨紧轮组件一，设在所述固定板上
的限位孔，涨紧轮组件二穿过限位孔活动安装在固定板上。
[0012]具体的，涨紧轮组件包括固定块一，通过轴承配合悬臂销活动安装在固定块一上的涨紧轮；所述涨紧轮组件为涨紧轮组件一或涨紧轮组件二。
[0013]具体的，皮带与传动轮的两侧、涨紧轮组件一的涨紧轮的上侧、过渡滚轮一的下侧、过渡轮二的上侧、滚轮的两侧和涨紧轮组件二的涨紧轮的上侧咬合传动。
[0014]具体的，还包括通过法兰安装在固定板上的连接轴，用于连接多个层叠输送装置。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.本装置使得压平装置前后交替下压配合皮带传动带动纸箱平稳前进且有规律的层叠在一起；
[0017]2.本装置能够解决喇叭口现象；
[0018]3.本装置能够用于不同规格的纸箱，不局限于平口箱，也可用于异形箱等不规则的箱体。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的正视图；
[0021]图2是本技术的后视图；
[0022]图3是多个层叠运输装置安装后的示意图；
[0023]图4是本技术中压平装置的三维图；
[0024]图5是本技术中前侧下压装置的三维图；
[0025]图6是本技术中后侧下压装置的三维图；
[0026]图7是本技术中皮带的连接示意图。
具体实施方式
[0027]如图1～图2所示，本技术提供一种全自动糊箱层叠输送装置，包括固定板1，安装在固定板1底侧上的压平装置4，与所述压平装置4前侧铰接且安装在固定板1上的前侧下压装置2，置于所述压平装置4后侧上的后侧下压装置3，所述前侧下压装置2配合后侧下压装置3用于压平装置4前后交替下压，安装在固定板1上的涨紧装置5，安装在固定板1底端边角处的过渡滚轮一11，电机9通过电机座安装在固定板1上，安装在电机9上的六角传动轴8通过传动轮12活动安装在固定板1上，传动轮12、涨紧装置5、压平装置4和过渡滚轮一11配合皮带10咬合连接来实现传动；压平装置4前后交替下压配合皮带 10传动带动纸箱平稳前进且有规律的层叠在一起。
[0028]请重点参考图3，本装置还包括通过法兰6安装在固定板1上的连接轴7，用于连接多个层叠输送装置；多个层叠输送装置之间通过连接轴7连接，所述六角传动轴8安装在多个层叠输送装置上。
[0029]请重点参考图4，所述压平装置4包括两块压平块401，压平块401之间通过连接块402连接，所述压平块401通过固定块二405活动安装在固定板1，且所述固定块二405与压平块401之间设有后轮407，所述压平块401呈W型；压平块401分为凹槽部分和凸起部分，所述
固定块二405为T型铁块，所述固定块405分为横向部分和竖直部分，所述固定块二405的横向部分置于压平块 401凹槽部分内，所述压平块401后侧的凸起部分通过销与竖直部分铰接，所述固定块二405安装在固定板1上；所述固定块二405上设有突起406，所述突起406上铰接有过渡轮二408，所述压平块401的前侧为三角形部分，且压平块401的三角形部分接近固定块二405的一端通过铰接销404铰接有滚轮 403，所述三角形部分的另一端铰接有前侧下压装置2，所述后侧下压装置3置于述压平块401的后侧。
[0030]请重点参考图5，所述前侧下压装置2包括安装在固定板1上的气缸固定块201，气缸202与所述气缸固定块201铰接，所述气缸固定块201上设有导向槽204，所述气缸202上安装有铰接块203，所述铰接块203与所述压平块 401铰接，以及安装在固定板1上的电磁阀205，用于控制气缸202通气的开关。
[0031]所述气缸202的来回移动带动压平块401前侧绕与固定块二405铰接处上下移动，从而带动压平块401后侧相反方向移动。
[0032]请重点参考图6，所述后侧下压装置3包括安装在固定板1上的滑块安装座301，直线导轨303上设有的滑块302安装在滑块安装座301上，所述直线导轨303安装在安装座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动糊箱层叠输送装置，包括固定板(1)，其特征在于，还包括压平装置(4)，安装在固定板(1)底侧上的压平装置(4)；前侧下压装置(2)，与所述压平装置(4)前侧铰接且安装在固定板(1)上的前侧下压装置(2)；后侧下压装置(3)，置于所述压平装置(4)后侧上的后侧下压装置(3)，所述前侧下压装置(2)配合后侧下压装置(3)用于压平装置(4)前后交替下压；涨紧装置(5)，安装在固定板(1)上的涨紧装置(5)；过渡滚轮一(11)，安装在固定板(1)底端边角处的过渡滚轮一(11)；电机(9)，通过电机座安装在固定板(1)上；六角传动轴(8)，安装在电机(9)上的六角传动轴(8)通过传动轮(12)活动安装在固定板(1)上，传动轮(12)、涨紧装置(5)、压平装置(4)和过渡滚轮一(11)配合皮带(10)咬合连接来实现传动。2.根据权利要求1所述的一种全自动糊箱层叠输送装置，其特征在于，所述压平装置(4)包括两块压平块(401)，所述压平块(401)呈W型，且所述压平块(401)的前侧为三角形部分，所述后侧下压装置(3)置于述压平块(401)的后侧；连接块(402)，压平块(401)之间通过连接块(402)连接；固定块二(405)，所述压平块(401)通过固定块二(405)活动安装在固定板(1)；后轮(407)，所述固定块二(405)与压平块(401)之间设有后轮(407)；突起(406)，所述固定块二(405)上设有突起(406)；过渡轮二(408)，所述突起(406)上铰接有过渡轮二(408)；滚轮(403)，压平块(401)的三角形部分接近固定块二(405)的一端通过铰接销(404)铰接有滚轮(403)，所述三角形部分的另一端铰接有前侧下压装置(2)。3.根据权利要求2所述的一种全自动糊箱层叠输送装置，其特征在于，压平块(401)分为凹槽部分和凸起部分，所述固定块二(405)为T型铁块，所述固定块二(405)分为横向部分和竖直部分，所述固定块二(405)的横向部分置于压平块(401)凹槽部分内，所述压平块(401)后侧的凸起部分通过销与竖直部分铰接，所述固定块二(405)安装在固定板(1)上。4.根据权利要求2所述的一种全自动糊箱层叠输送装置，其特征在于，所述前侧下压装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘良超，庞春东，陈诚，许永强，郝旭辉，庞跃新，
申请(专利权)人：东台景宏机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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