本实用新型专利技术公开了大直径长螺旋压灌桩钢筋笼下放装置，包括支架，所述支架的底部转动连接有安装架，所述支架内侧中部开设有传动槽，所述传动槽的内部设置有蜗轮，其中，所述安装架通过蜗轮与支架构成转动连接，所述支架靠近蜗轮一侧转动连接有蜗杆，所述支架一侧外部安装有电机，所述电机的轴端与蜗杆固定连接。本实用新型专利技术，在钢筋笼下放时，电机带动蜗杆转动，蜗杆通过啮合带动蜗轮转动，使蜗轮带动安装架与钢筋笼转动，便于在钢筋笼下放时通过电机带动其产生转动，钢筋笼带动钻头转动，钻头为螺旋状，通过钻头能够使钢筋笼向下钻去，配合高功率振动装置，能够使钢筋笼快速下放，有效的提高了对桩基的施工效率。效的提高了对桩基的施工效率。效的提高了对桩基的施工效率。
【技术实现步骤摘要】
大直径长螺旋压灌桩钢筋笼下放装置
[0001]本技术涉及桩基施工
，具体为大直径长螺旋压灌桩钢筋笼下放装置。
技术介绍
[0002]在基础工程中，桩基处于举足轻重的地位，桩基础是由桩柱和承台联成的基础，在桩基施工过程中，需要通过长螺旋钻杆进行钻孔，之后灌注混凝土，然后下放钢筋笼，在下放钢筋笼时，需要使用到钢筋笼下放装置。
[0003]目前的钢筋笼下放装置虽然种类和数量非常多，但现有的钢筋笼下放装置仍存在了一定的问题，对钢筋笼下放装置的使用带来一定的不便。
[0004]现有的钢筋笼下放装置在使用时，大都通过振动装置使混凝土与钢筋笼产生相对移动，使钢筋笼进行下放，但随着钻孔深度的增加，钢筋笼下放深度较慢，钢筋笼下放费时费力，不便对钢筋笼进行下放，不便使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供大直径长螺旋压灌桩钢筋笼下放装置，解决了现有的钢筋笼下放装置在使用时，大都通过振动装置使混凝土与钢筋笼产生相对移动，使钢筋笼进行下放，但随着钻孔深度的增加，钢筋笼下放深度较慢，钢筋笼下放费时费力，不便对钢筋笼进行下放，不便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大直径长螺旋压灌桩钢筋笼下放装置，包括支架，所述支架的底部转动连接有安装架，所述支架内侧中部开设有传动槽，所述传动槽的内部设置有蜗轮，其中，
[0007]所述安装架通过蜗轮与支架构成转动连接，所述支架靠近蜗轮一侧转动连接有蜗杆，所述支架一侧外部安装有电机，所述电机的轴端与蜗杆固定连接，所述支架的顶部四角对称固定有吊环，所述安装架的下方开设有夹持槽；
[0008]所述安装架靠近夹持槽的内侧顶部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽与滑块的内部贯穿有丝杆，所述丝杆一端贯穿安装架的内部延伸到外侧，所述滑块的底部设置有夹持架，所述夹持架之间设置有钢筋笼，所述钢筋笼的底端固定有钻头。
[0009]优选的，所述蜗轮与蜗杆的齿距相等，且蜗轮与蜗杆相啮合。
[0010]优选的，所述丝杆上设置有两段相反的外螺纹，且丝杆与滑块构成螺纹连接。
[0011]优选的，所述夹持架内侧为弧面，且夹持架内径与钢筋笼外径相吻合。
[0012]优选的，所述钢筋笼通过焊接与钻头固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术，在钢筋笼下放时，电机带动蜗杆转动，蜗杆通过啮合带动蜗轮转动，使蜗轮带动安装架与钢筋笼转动，便于在钢筋笼下放时通过电机带动其产生转动，钢筋笼带动钻头转动，钻头为螺旋状，通过钻头能够使钢筋笼向下钻去，配合高功率振动装置，
能够使钢筋笼快速下放，有效的提高了对桩基的施工效率。
[0015]2、本技术，需要通过安装架对钢筋笼进行夹持时，使钢筋笼端部进入夹持架之间，之后转动丝杆，丝杆通过两端相反的外螺纹同时带动两侧滑块向相反方向移动，使滑块带动夹持架相互靠近，通过夹持架对钢筋笼夹紧，便于对钢筋笼快速夹持固定。
[0016]3、本技术，通过夹持架对钢筋笼夹紧时，夹持架通过弧面增大与钢筋笼的接触面积，以增大夹持架与钢筋笼之间的摩擦力，便于使夹持架对钢筋笼的夹持更为稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术夹持架立体结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、安装架；3、传动槽；4、蜗轮；5、蜗杆；6、电机； 7、吊环；8、夹持槽；9、滑槽；10、滑块；11、丝杆；12、夹持架；13、钢筋笼；14、钻头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：大直径长螺旋压灌桩钢筋笼下放装置，包括支架1，支架1的底部转动连接有安装架2，支架1 内侧中部开设有传动槽3，传动槽3的内部设置有蜗轮4，其中，
[0024]安装架2通过蜗轮4与支架1构成转动连接，支架1靠近蜗轮4一侧转动连接有蜗杆5，支架1一侧外部安装有电机6，电机6的轴端与蜗杆5固定连接，支架1的顶部四角对称固定有吊环7，安装架2的下方开设有夹持槽8；
[0025]安装架2靠近夹持槽8的内侧顶部对称开设有滑槽9，滑槽9的内部设置有滑块10，滑槽9与滑块10的内部贯穿有丝杆11，丝杆11一端贯穿安装架2的内部延伸到外侧，滑块10的底部设置有夹持架12，夹持架12之间设置有钢筋笼13，钢筋笼13的底端固定有钻头14。
[0026]请参阅图1和图2，蜗轮4与蜗杆5的齿距相等，且蜗轮4与蜗杆5相啮合，电机6带动蜗杆5转动，蜗杆5通过啮合带动蜗轮4转动，使蜗轮4 带动安装架2与钢筋笼13转动，便于在钢筋笼13下放时通过电机6带动其产生转动，丝杆11上设置有两段相反的外螺纹，且丝杆11与滑块10构成螺纹连接，需要通过安装架2对钢筋笼13进行夹持时，使钢筋笼13端部进入夹持架12之间，之后转动丝杆11，丝杆11通过两端相反的外螺纹同时带动两侧滑块10向相反方向移动，使滑块10带动夹持架12相互靠近，通过夹持架12对钢筋笼13夹紧，便于对钢筋笼13快速夹持固定；
[0027]请参阅图1，夹持架12内侧为弧面，且夹持架12内径与钢筋笼13外径相吻合，通过夹持架12对钢筋笼13夹紧时，夹持架12通过弧面增大与钢筋笼13的接触面积，以增大夹持架12与钢筋笼13之间的摩擦力，便于使夹持架12对钢筋笼13的夹持更为稳定，钢筋笼13通
过焊接与钻头14固定连接，在钢筋笼13下放时，通过电机6带动钢筋笼13产生转动，钢筋笼13带动钻头14转动，钻头14为螺旋状，通过钻头14能够使钢筋笼13向下钻去，配合高功率振动装置，能够使钢筋笼13快速下放，有效的提高了对桩基的施工效率。
[0028]工作原理：该大直径长螺旋压灌桩钢筋笼下放装置，需要通过安装架2 对钢筋笼13进行夹持时，使钢筋笼13端部进入夹持架12之间，之后转动丝杆11，丝杆11通过两端相反的外螺纹同时带动两侧滑块10向相反方向移动，使滑块10带动夹持架12相互靠近，通过夹持架12对钢筋笼13夹紧，便于对钢筋笼13快速夹持固定，通过夹持架12对钢筋笼13夹紧时，夹持架12 通过弧面增大与钢筋笼13的接触面积，以增大夹持架12与钢筋笼13之间的摩擦力，便于使夹持架12对钢筋笼13的夹持更为稳定；
[0029]在钢筋笼13下放时，电机6带动蜗杆5转动，蜗杆5通过啮合带动蜗轮 4转动，使蜗轮4带动安装架2与钢筋笼13转动，便于在钢筋笼13下放时通过电机6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大直径长螺旋压灌桩钢筋笼下放装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部转动连接有安装架(2)，所述支架(1)内侧中部开设有传动槽(3)，所述传动槽(3)的内部设置有蜗轮(4)，其中，所述安装架(2)通过蜗轮(4)与支架(1)构成转动连接，所述支架(1)靠近蜗轮(4)一侧转动连接有蜗杆(5)，所述支架(1)一侧外部安装有电机(6)，所述电机(6)的轴端与蜗杆(5)固定连接，所述支架(1)的顶部四角对称固定有吊环(7)，所述安装架(2)的下方开设有夹持槽(8)；所述安装架(2)靠近夹持槽(8)的内侧顶部对称开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部设置有滑块(10)，所述滑槽(9)与滑块(10)的内部贯穿有丝杆(11)，所述丝杆(11)一端贯穿安装架(2)的内部延伸到外侧，所述滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭克诚，彭威，韩启向，
申请(专利权)人：武汉谦诚桩工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。