一种移动式旋转雾炮制造技术

本发实用新型专利技术提供了一种移动式旋转雾炮，包括筒状风扇、水箱和移动设备，所述筒状风扇和水箱设置在移动设备上，水箱上设有水泵给筒状风扇供水，所述移动设备包括车架和安装在车架底部的不少于四个车轮，所述筒状风扇还包括传动机构和切换机构，所述传动机构控制筒状风扇在移动设备上旋转，所述切换机构控制筒状风扇转动的方向；所述传动机构包括基座、第一传动杆和第二传动杆，所述基座为竖直设置的圆柱形结构；所述第一传动的顶端和所述基座的底端通过齿轮连接，第二传动杆一端和所述移动设备的车轮轴通过圆锥齿轮连接，另外一端和第一传动杆连接。本实用新型专利技术解决了雾炮喷口在不使用电机驱动的情况下，由机械控制左右往复摇摆，是设备安全可靠。是设备安全可靠。是设备安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式旋转雾炮


[0001]本技术涉及除尘
，尤其涉及一种移动式旋转雾炮。

技术介绍

[0002]灰尘是悬浮在空气中的微粒，灰尘来源于工业排放物、燃烧烟尘、土壤扬尘等。灰尘是人类健康的大敌，它带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬，传播疾病。现代生活中，人们对环境保护的呼声越来越高，对清新空气的要求也越来越迫切，国家对环保的重视程度也越来越高。
[0003]雾炮车喷射的水雾颗粒极为细小，达到微米级，在雾霾天气可以进行液雾降尘、分解淡化空气中的颗粒浓度，能有效分解空气中的污染颗粒物、尘埃等，有效缓解雾霾。为使雾炮喷射出来的水雾能覆盖更大的区域，雾炮车在移动时雾炮进行摇摆。目前，一种方式是由人工来控制雾炮的喷口方向往复摇摆，这种方式效率低下，浪费人力，在设备移动时操作人员站在上面操作也不安全。
[0004]另外一种方式，是安装电机来驱动雾炮旋转，在移动设备上增加需要长时间开启的电机，加大了整个设备对电力供应的要求，雾炮喷射出来的水雾使本设备处在潮湿的环境中，降低了电机的寿命和稳定性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种移动式旋转雾炮，其解决了现有技术中电机驱动存在的电力供应和电机使用环境限制的问题和人力驱动存在的安全问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种移动式旋转雾炮，包括筒状风扇、水箱和移动设备，所述筒状风扇和水箱设置在移动设备上，水箱上设有水泵给筒状风扇供水，所述移动设备包括车架和安装在车架底部的不少于四个车轮，所述筒状风扇还连接有传动机构，所述传动机构控制筒状风扇在移动设备上旋转。
[0007]所述传动机构包括基座、第一传动杆和第二传动杆，所述基座为竖直设置的圆柱形结构，且其底端和所述车架转动转连；所述第一传动杆竖直设置，所述第一传动的顶端和所述基座的底端通过齿轮连接，所述第二传动杆水平设置，第二传动杆一端和所述移动设备的车轮轴通过圆锥齿轮连接，另外一端和第一传动杆的下端通过圆锥齿轮连接，所述传动机构还包括切换装置，所述切换装置控制筒状风扇转动的方向。
[0008]本技术的工作原理：
[0009]利用移动设备移动时车轮轴的转动，驱动第二传动杆和第一传动杆带动基座旋转，且同时第三传动杆带动齿轮块做左右往复运动，横板控制两个第一传动杆与基座的接触状态，不同的第一传动杆旋转方向不同，在切换不同的第一传动杆与基座连接，便改变其旋转不同方向，以此实线摇动雾炮喷口的目的。
[0010]作为优选，所述第一传动杆和第二传动杆啮合的位置在第二传动杆轴线下方，所
述第一传动杆下部设置有相对第二传动杆端部圆锥齿轮的避空段；所述第一传动杆共有两根，并以基座的轴线对称分别设置在车架左右侧，其中每一根所述第一传动杆均对应设有第二传动杆。
[0011]作为优选，所述切换装置包括横板和驱动组件，所述横板水平设置在所述第一传动杆正下方并在两根相对的第一传动杆之间滑动；所述横板包括第一工作段和第二工作段，且第一工作段和第二工作段的高度不一致，所述第一工作段设置在第二工作段左右两边，所述第一工作段和第二工作段之间使用平滑的斜坡连接；同一时刻仅有一个第一工作段第一传动杆接触；所述驱动组件驱动横板在水平方向往复移动。
[0012]作为优选，所述驱动组件包括第三传动杆、齿轮块，所述齿轮块为水平设置的长条状结构并平行于车轮轴，所述齿轮块沿第二传动杆的方向贯穿设有第一条形孔，所述第一条形孔对应齿轮块的形状，所述第一条形孔内部上下两侧对称设置有从动齿条，所述第三传动杆一端伸入到第一条形孔内，且所述第三传动杆位于第一条形孔内的部分弧面设有与从动齿条啮合的不完全齿轮，所述第三传动杆另外一端和车轮轴通过圆锥齿轮连接；所述横板和所述齿轮块固定连接。
[0013]作为优选，所述车轮轴上设置有两个并列的第三齿轮，两个所述第二传动杆和所述第三齿轮齿轮连接，两个所述第二传动杆的旋转方向不同。
[0014]本技术具有如下有益效果：在通过车辆直接驱动，不需要电机和人工操作，减少了对于电器电路的应用，相对于电力控制，机械控制结构要稳定，不易收到外界的因素的影响，减少了不可控因素的存在；取消人工操作减小了人员方面的成本支出，且避免现有技术中了人工操作可能出现的安全问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的传动零件结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例第一传动杆和基座的连接示意图。
[0018]图4为本技术实施例的结构示意图。
[0019]上述附图中：1、筒状风扇；2、车轮轴；3、基座；4、车架；5、第一传动杆；6、第二传动杆；7、第三传动杆；8、横板；9、齿轮块；10、不完全齿轮；11、第一条形孔；12、第三齿轮；13、从动齿条；14、避空段；15、固定架；16、第二工作段；17、第一工作段。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1所示，本技术实施例提出了一种移动式旋转雾炮，包括筒状风扇1、水箱和移动设备，所述筒状风扇1和水箱设置在移动设备上，水箱上设有水泵给筒状风扇1供水，供水过程所采用的结构均为现有技术，本技术未对其进行改进，此处不再赘述。所述移动设备包括车架4和转动安装在车架4底部的不少于四个车轮，本实施例中设置有四个车轮，前后车轮对应设置有两根车轮轴2，所述筒状风扇1还连接有传动机构和切换机构，所述传动机构控制筒状风扇1在移动设备上旋转，所述切换机构控制筒状风扇1转动的方向；所述移动设备移动的动力源可由发电机驱动，也可由人工推动前进。
[0022]如图2所示，所述传动机构包括基座3、第一传动杆5和第二传动杆6，所述基座3 为竖直设置的圆柱形结构，且其底端和所述车架4转动转连；所述第一传动杆5竖直设置并和车架4连接，所述车架4上设置有和第一传动杆5尺寸适配的过孔，所述第一传动杆 5在过孔内轴向转动，也可沿过孔轴向移动。所述第一传动杆5的顶端和所述基座3的底端通过圆锥齿轮连接，从而与基座3的圆锥齿轮在啮合/分离状态下不断切换；所述第二传动杆6水平设置且转动连接在所述车架4上，第二传动杆6一端和所述移动设备的车轮轴2通过圆锥齿轮连接，另外一端和第一传动杆5的下端通过圆锥齿轮连接，连接位置不是在第一传动杆5的最底端。当第一传动杆5与基座3连接后，车轮轴2旋转时便可通过第二传动杆6和第一传动杆5间接驱动基座3旋转，使雾炮喷口在不使用电机驱动的情况下旋转。各圆锥齿轮连接的传动比可根据对雾炮摇摆的速度进行设定。
[0023]如图3所示，作为优选，所述第一传动杆5和第二传动杆6啮合的位置在第二传动杆 6轴线下方，所述第一传动杆5下部设置有相对第二传动杆6端部圆锥齿轮的避空段14，当第一传动杆5竖直向下移动时，通过避空段14避免和第二传动杆6发生干涉；所述第一传动杆5共有两根，并以基座3的轴线对称分别设置在车架4左右侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式旋转雾炮，包括筒状风扇、水箱和移动设备，所述筒状风扇和水箱设置在移动设备上，水箱上设有水泵给筒状风扇供水，其特征在于：所述移动设备包括车架和安装在车架底部的不少于四个车轮，所述筒状风扇还连接有传动机构，所述传动机构控制筒状风扇在移动设备上旋转；所述传动机构包括基座、第一传动杆和第二传动杆，所述基座为竖直设置的圆柱形结构，且其底端和所述车架转动转连；所述第一传动杆竖直设置，所述第一传动的顶端和所述基座的底端通过齿轮连接，所述第二传动杆水平设置，第二传动杆一端和所述移动设备的车轮轴通过圆锥齿轮连接，另外一端和第一传动杆的下端通过圆锥齿轮连接，所述传动机构还包括切换装置，所述切换装置控制筒状风扇转动的方向。2.如权利要求1所述的一种移动式旋转雾炮，其特征在于：所述第一传动杆和第二传动杆啮合的位置在第二传动杆轴线下方，所述第一传动杆下部设置有相对第二传动杆端部圆锥齿轮的避空段；所述第一传动杆共有两根，并以基座的轴线对称分别设置在车架左右侧，其中每一根所述第一传动杆均对应设有第二传动杆。3.如权利要求2所述的一种移动式旋转雾炮，其特征在于：所述切换装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，雷宇，陈文，蔡荣，陈林洲，
申请(专利权)人：宜昌凯诺电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：