一种制砂专用棒磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制砂专用棒磨机，涉及棒磨机技术领域。包括驱动机构、导向机构、底座以及棒磨筒身，所述驱动机构、棒磨筒身以及导向机构均设置于底座顶部，所述驱动机构用于棒磨筒身进行转动；所述驱动机构包括对称设置于底座顶部的两组电机，所述电机的输出端传动连接有传动桥，所述传动桥的两端均设置有用于驱动棒磨筒身的传动轮，两组所述传动轮呈环形分布在棒磨筒身的外部。通过设置驱动机构、底座以及棒磨筒身，改良传统齿轮驱动的方式，采用轮胎驱动棒磨筒身，棒磨筒身的运转振动吸收到轮胎外，振动和噪音小，维修简便、故障率低，动力小，节能型，运行成本低，符合经济效益，具有广阔的应用前景。有广阔的应用前景。有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种制砂专用棒磨机


[0001]本技术涉及棒磨机
，具体为一种制砂专用棒磨机。

技术介绍

[0002]棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。
[0003]现有技术中，常规的棒磨机大多是采用齿轮驱动的方式，这种刚性传动的方式，在使用中会对电机以及棒磨筒身产生较大振动损害，同时伴随着较大的噪音，已无法满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种制砂专用棒磨机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制砂专用棒磨机，包括驱动机构、导向机构、底座以及棒磨筒身，所述驱动机构、棒磨筒身以及导向机构均设置于底座顶部，所述驱动机构用于棒磨筒身进行转动；
[0006]所述驱动机构包括对称设置于底座顶部的两组电机，所述电机的输出端传动连接有传动桥，所述传动桥的两端均设置有用于驱动棒磨筒身的传动轮，两组所述传动轮呈环形分布在棒磨筒身的外部；
[0007]所述导向机构包括两组设置于棒磨筒身两侧且相互错开的导轮本体，两个所述导轮本体的表面分别与棒磨筒身上的两个凸环相贴合。
[0008]进一步的，所述电机的输出端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部设置有通过联轴器与传动桥传动连接的传动轴。
[0009]进一步的，所述底座的顶部依次设置有第一传动支撑座、第二传动支撑座以及第三传动支撑座。
[0010]进一步的，两组所述传动桥分别通过轴承安装在第一传动支撑座和第二传动支撑座上。
[0011]进一步的，所述驱动机构还包括通过轴承安装于支撑座三上的支撑桥，所述支撑桥的两端均设置有与棒磨筒身传动连接的传动轮。
[0012]进一步的，所述底座的顶部设置有位于第一传动支撑座一侧的轴承安装座，其中一组所述传动轴通过第一轴承座安装于轴承安装座上，另一组所述传动轴通过第二轴承座安装于底座上。
[0013]进一步的，所述底座顶部的两端均设置有驱动座，两组所述电机分别安装于两个驱动座的顶部，所述棒磨筒身的内部设置有耐磨衬板。
[0014]进一步的，所述导向机构还包括用于支撑导轮本体的导轮座，所述导轮座的顶部通过第二轴承座安装有一端与导轮本体传动连接的连接轴。
[0015]进一步的，所述传动轮为轮胎。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种制砂专用棒磨机，具备以下有益效果：
[0017]1、该制砂专用棒磨机，通过设置驱动机构、底座以及棒磨筒身，改良传统齿轮驱动的方式，采用轮胎驱动棒磨筒身，棒磨筒身的运转振动吸收到轮胎外，振动和噪音小，维修简便、故障率低，动力小，节能型，运行成本低，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
[0018]2、该制砂专用棒磨机，通过设置驱动机构、底座以及棒磨筒身，棒磨筒身内部装有高耐磨衬板，使用寿命长，钢棒在棒磨筒身上的成品排出口，随制品粗细添加适当数量，耗损钢棒不需取出。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构爆炸图。
[0021]图中：1、驱动机构；11、电机；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、传动轴；15、联轴器；16、传动桥；17、传动轮；18、第一轴承座；19、支撑桥；2、导向机构；21、导轮座；22、连接轴；23、导轮本体；24、第二轴承座；3、底座；31、第一传动支撑座；32、第二传动支撑座；33、第三传动支撑座；34、轴承安装座；35、驱动座；4、棒磨筒身。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本技术公开了一种制砂专用棒磨机，包括驱动机构1、导向机构2、底座3以及棒磨筒身4，所述驱动机构1、棒磨筒身4以及导向机构2均设置于底座3顶部，所述驱动机构1用于棒磨筒身4进行转动，所述驱动机构1包括对称设置于底座3顶部的两组电机11，所述电机11的输出端传动连接有传动桥16，所述传动桥16的两端均设置有用于驱动棒磨筒身4的传动轮17，两组所述传动轮17呈环形分布在棒磨筒身4的外部，所述导向机构2包括两组设置于棒磨筒身4两侧且相互错开的导轮本体23，两个所述导轮本体23的表面分别与棒磨筒身4上的两个凸环相贴合，所述传动轮17为轮胎，传动轮17首选轮胎，轮胎转动棒磨筒身4，改良传统齿轮驱动的方式，轮胎采用重负荷自动车差动装置，故障少，便换备件简单易行，该装置无论在原料表面干或湿情况下，均可研磨成特别优良质量的机制人工砂，成品料粒型饱圆均衡，粉状料极少，轮胎驱动系统，振动也小，噪音低，动力小，节能型，运行成本低，轮胎采用重负荷自动车差动装置，故障少，便换备件简单易行，电机11驱动自动车差动装置轴，单轴机型可使用柴油发动机驱动。
[0024]具体的，所述电机11的输出端设置有第一皮带轮12，所述第一皮带轮12通过皮带传动连接有第二皮带轮13，所述第二皮带轮13的内部设置有通过联轴器15与传动桥16传动连接的传动轴14，启动电机11带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12通过皮带带动第二皮带轮13转动，避免了刚性联动，减少对电机11轴的损坏。
[0025]具体的，所述底座3的顶部依次设置有第一传动支撑座31、第二传动支撑座32以及
第三传动支撑座33，两组所述传动桥16分别通过轴承安装在第一传动支撑座31和第二传动支撑座32上，参阅图1和图2，两组传动桥16分别通过两组电机11驱动，由于该两组传动桥16上的传动轮17呈环形分布在棒磨筒身4外部，导致第一传动支撑座31和第二传动支撑座32需要根据棒磨筒身4的规格制成相适配的规格，从而实现对两组传动桥16的安装。
[0026]具体的，所述驱动机构1还包括通过轴承安装于支撑座三上的支撑桥19，所述支撑桥19的两端均设置有与棒磨筒身4传动连接的传动轮17，由于已经采用两组传动桥16对棒磨筒身4进行驱动，使得支撑桥19配合其两端的传动轮17仅需要对棒磨筒身4进行支撑即可，后期有需要也可将支撑桥19改为传动桥16。
[0027]具体的，所述底座3的顶部设置有位于第一传动支撑座31一侧的轴承安装座34，其中一组所述传动轴14通过第一轴承座18安装于轴承安装座34上，另一组所述传动轴14通过第二轴承座24安装于底座3上，轴承安装座34的设置，保证了传动轴14以及第二皮带轮13的稳定性。
[0028]具体的，所述底座3顶部的两端均设置有驱动座35，两组所述电机11分别安装于两个驱动座35的顶部，所述棒磨筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砂专用棒磨机，包括驱动机构(1)、导向机构(2)、底座(3)以及棒磨筒身(4)，其特征在于：所述驱动机构(1)、棒磨筒身(4)以及导向机构(2)均设置于底座(3)顶部，所述驱动机构(1)用于棒磨筒身(4)进行转动；所述驱动机构(1)包括对称设置于底座(3)顶部的两组电机(11)，所述电机(11)的输出端传动连接有传动桥(16)，所述传动桥(16)的两端均设置有用于驱动棒磨筒身(4)的传动轮(17)，两组所述传动轮(17)呈环形分布在棒磨筒身(4)的外部；所述导向机构(2)包括两组设置于棒磨筒身(4)两侧且相互错开的导轮本体(23)，两个所述导轮本体(23)的表面分别与棒磨筒身(4)上的两个凸环相贴合。2.根据权利要求1所述的一种制砂专用棒磨机，其特征在于：所述电机(11)的输出端设置有第一皮带轮(12)，所述第一皮带轮(12)通过皮带传动连接有第二皮带轮(13)，所述第二皮带轮(13)的内部设置有通过联轴器(15)与传动桥(16)传动连接的传动轴(14)。3.根据权利要求1所述的一种制砂专用棒磨机，其特征在于：所述底座(3)的顶部依次设置有第一传动支撑座(31)、第二传动支撑座(32)以及第三传动支撑座(33)。4.根据权利要求1所述的一种制砂专用棒磨机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯炜，
申请(专利权)人：广东华宝矿机有限公司，
类型：新型
国别省市：