本实用新型专利技术揭示一种漏料检测装置，包括底座和罩壳，罩壳固定在底座上并用于封闭底座；底座的内部设置有控制电路板、气泵、气压传感器和三通，控制电路板和气泵均固定在底座的内底部上，三通的第一端与气泵的出气端连接，三通的第二端与气压传感器的检测端连接，底座的侧壁上穿设有气管，气管的一端与三通的第三端连接，气管的另一端连接有气嘴，气嘴用于固定在注塑机中的前机筒的外壁上，罩壳上固定有开关按钮、调频按钮和电源接口，底座的侧壁上固定有蜂鸣器，气泵、气压传感器、开关按钮、调频按钮、电源接口和蜂鸣器均与控制电路板电连接；本实用新型专利技术能够提高对注塑机漏料的检测精度，而且具有操作方便的优点。而且具有操作方便的优点。而且具有操作方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
漏料检测装置
[0001]本技术涉及注塑机配件
，具体涉及一种漏料检测装置。
技术介绍
[0002]注塑机在工作过程中，注塑机中的前机筒与法兰之间可能会出现漏料的情况，当前机筒与法兰之间出现漏料情况时，塑料原料会进入到套设在前机筒外部的加热圈中，这样一来，容易造成加热圈的损坏，甚至会导致塑料原料起火而引发火灾。
[0003]现有注塑机要么没有漏料检测报警装置，要么采用探头测温或红外线感应的方式来采集前机筒处的温度信息，即通过前机筒温度变化来判断是否存在漏料情况，而采用这检测方式不仅存在操作复杂的缺点，即不同料温需设定不同温度，每次换料需要重新设定参数，而且还存在检测精度差，易受前机筒温度影响而出现误报警的情况。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种漏料检测装置，其能够提高对注塑机漏料的检测精度，而且具有操作方便的优点。
[0005]本技术的漏料检测装置，包括底座和罩壳，罩壳固定在底座上并用于封闭底座；底座的内部设置有控制电路板、气泵、气压传感器和三通，控制电路板和气泵均固定在底座的内底部上，三通的第一端与气泵的出气端连接，三通的第二端与气压传感器的检测端连接，底座的侧壁上穿设有气管，气管的一端与三通的第三端连接，气管的另一端连接有气嘴，气嘴用于固定在注塑机中的前机筒的外壁上，罩壳上固定有开关按钮、调频按钮和电源接口，底座的侧壁上固定有蜂鸣器，气泵、气压传感器、开关按钮、调频按钮、电源接口和蜂鸣器均与控制电路板电连接。
[0006]本技术的漏料检测装置，其中，底座的侧壁上还固定有控制接口，控制接口与控制电路板电连接，控制接口通过连接线用于与注塑机中的急停按钮并联；通过采用这种结构后，当本技术检测到注塑机的前机筒与法兰的连接处出现漏料情况时，控制电路板能够触发急停按钮，这样一来，能够使得注塑机停机，从而提高了安全性。
[0007]本技术的漏料检测装置，其中，底座的内部设置有由塑胶材料制成的支架，支架的前后两侧均一体成型有凸耳，支架通过活动穿设在凸耳中且与底座螺纹连接的螺栓固定在底座的内底部上；支架的内部设置有插孔，插孔的内壁上设置有环形台阶，气泵的一端插入在插孔中并与环形台阶相抵靠，气泵与插孔紧配合；通过采用这种结构后，气泵能够可靠地被固定在底座的内底部上。
[0008]本技术的漏料检测装置，其中，注塑机中的前机筒的外壁上固定有连接架，气嘴用于穿设在位于连接架上的通孔中，气嘴的外部套设有两个与气嘴螺纹连接的螺母，两个螺母分别位于连接架的其中一侧并用于压紧在连接架上；通过采用这种结构后，气嘴能够可靠地被固定在位于注塑机中的前机筒的外壁上，此外，连接架是焊接固定在注塑机的外壁上的。
[0009]本技术的漏料检测装置，其中，底座的外底部上固定有两个磁铁，两个磁铁用于磁性吸附在注塑机上；通过采用这种结构后，本技术能够方便地安装到注塑机上，且能够方便地从注塑机上拆卸下来。
[0010]本技术能够提高对注塑机漏料的检测精度，而且具有操作方便的优点。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术的部分剖视结构示意图；
[0013]图2为支架的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0015]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0016]本技术的漏料检测装置，包括底座1和罩壳2，罩壳2固定在底座 1上并用于封闭底座1；底座1的内部设置有控制电路板3、气泵4、气压传感器5和三通6，控制电路板3和气泵4均固定在底座1的内底部上，三通6的第一端与气泵4的出气端连接，三通6的第二端与气压传感器5的检测端连接，底座1的侧壁上穿设有气管7，气管7的一端与三通6的第三端连接，气管7的另一端连接有气嘴71，气嘴71用于固定在注塑机中的前机筒的外壁上，罩壳2上固定有开关按钮21、调频按钮22和电源接口23，底座1的侧壁上固定有蜂鸣器11，气泵4、气压传感器5、开关按钮21、调频按钮22、电源接口23和蜂鸣器11均与控制电路板3电连接。
[0017]底座1的侧壁上还固定有控制接口12，控制接口12与控制电路板3电连接，控制接口12通过连接线用于与注塑机中的急停按钮并联；通过采用这种结构后，当本技术检测到注塑机的前机筒与法兰的连接处出现漏料情况时，控制电路板能够触发急停按钮，这样一来，能够使得注塑机停机，从而提高了安全性。
[0018]底座1的内部设置有由塑胶材料制成的支架8，支架8的前后两侧均一体成型有凸耳81，支架8通过活动穿设在凸耳81中且与底座1螺纹连接的螺栓82固定在底座1的内底部上；支架8的内部设置有插孔83，插孔83 的内壁上设置有环形台阶831，气泵4的一端插入在插孔83中并与环形台阶831相抵靠，气泵4与插孔83紧配合；通过采用这种结构后，气泵能够可靠地被固定在底座的内底部上。
[0019]注塑机中的前机筒的外壁上固定有连接架，气嘴71用于穿设在位于连接架上的通孔中，气嘴71的外部套设有两个与气嘴71螺纹连接的螺母72，两个螺母72分别位于连接架的其中一侧并用于压紧在连接架上；通过采用这种结构后，气嘴能够可靠地被固定在位于注塑机中的前机筒的外壁上，此外，连接架是焊接固定在注塑机的外壁上的。
[0020]底座1的外底部上固定有两个磁铁9，两个磁铁9用于磁性吸附在注塑机上；通过采用这种结构后，本技术能够方便地安装到注塑机上，且能够方便地从注塑机上拆卸下来。
[0021]在使用本技术时，将气嘴固定在注塑机中的前机筒的外壁上(优选将气嘴固定在前机筒外壁的下边缘处)，然后将电源接口与电源线电连接，接着通过按动开关按钮来启动本技术，本技术工作时，气泵能够间歇式工作(例如气泵工作10秒后暂停10秒，周而复始，同时可通过按动调频按钮来调整气泵的工作频率，例如将气泵调整到工作30秒后暂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漏料检测装置，其特征在于：包括底座(1)和罩壳(2)，所述罩壳(2)固定在底座(1)上并用于封闭底座(1)；所述底座(1)的内部设置有控制电路板(3)、气泵(4)、气压传感器(5)和三通(6)，所述控制电路板(3)和气泵(4)均固定在底座(1)的内底部上，所述三通(6)的第一端与气泵(4)的出气端连接，所述三通(6)的第二端与气压传感器(5)的检测端连接，所述底座(1)的侧壁上穿设有气管(7)，所述气管(7)的一端与三通(6)的第三端连接，所述气管(7)的另一端连接有气嘴(71)，所述气嘴(71)用于固定在注塑机中的前机筒的外壁上，所述罩壳(2)上固定有开关按钮(21)、调频按钮(22)和电源接口(23)，所述底座(1)的侧壁上固定有蜂鸣器(11)，所述气泵(4)、气压传感器(5)、开关按钮(21)、调频按钮(22)、电源接口(23)和蜂鸣器(11)均与控制电路板(3)电连接。2.根据权利要求1所述的漏料检测装置，其特征在于，所述底座(1)的侧壁上还固定有控制接口(12)，所述控制接口(12)与控制电路板(3)电连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金世辉，
申请(专利权)人：宁波银丰星辉电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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