本实用新型专利技术公开了一种智能转换的生物质燃烧装置，包括燃烧盒与四根支撑柱，所述燃烧盒设置在右侧两根支撑柱之间，左侧两根支撑柱之间设置有加料框，左右两组支撑柱之间通过支柱固定安装有转动轴，转动轴的表面设置有智能转换机构，加料框的右侧面设置有复位机构，燃烧盒与加料框之间设置有加料通道机构，燃烧盒的内壁设置有铁网框。该智能转换的生物质燃烧装置，燃烧盒内燃烧棒因持续的燃烧而重量降低，燃烧盒整体的重量降低，重物块能够下移并通过连接绳向下拉动封闭板，加料框内的燃烧棒能够通过滑动板，滚落至燃烧盒内从而进行补充上料工作，从而将生物质燃烧过半的信号智能转换为加料框自动进行加料的信号，实现智能加料的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种智能转换的生物质燃烧装置
[0001]本技术涉及生物质利用
，具体为一种智能转换的生物质燃烧装置。
技术介绍
[0002]生物质是一种燃烧率堪比煤炭，但是污染排放率极低的新型燃烧物质，通常呈长条圆柱状或者颗粒状。
[0003]使用生物质进行燃烧利用的工厂，通常需要人工进行加料，人们需要在生物质燃料燃烧一部分后进行补充，人为进行加料十分的繁琐，人们需要频繁的观察燃烧炉内生物质的含有量，为了将生物质燃烧过半的信号智能转换为上料装置自动进行加料的信号，取代传统的人工观察加料方式，我们推出一种智能转换的生物质燃烧装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种智能转换的生物质燃烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能转换的生物质燃烧装置，包括燃烧盒与四根支撑柱，所述燃烧盒设置在右侧两根支撑柱之间，左侧两根支撑柱之间设置有加料框，左右两组支撑柱之间通过支柱固定安装有转动轴，转动轴的表面设置有智能转换机构，加料框的右侧面设置有复位机构，燃烧盒与加料框之间设置有加料通道机构，燃烧盒的内壁设置有铁网框，铁网框的上表面以及加料框的内壁均放置有若干根燃烧棒，燃烧盒的内壁滑动连接有盛灰框。
[0006]优选的，所述智能转换机构包括套设在转动轴表面的转动环，转动环的表面设置有两个承载板，左侧承载板的上表面放置有重物块。
[0007]优选的，所述复位机构包括与加料框右侧面固定安装的固定块，固定块的下表面开设有两个伸缩槽，伸缩槽的内壁通过拉簧滑动连接有伸缩柱，伸缩柱的下端固定安装有封闭板，封闭板的下表面通过连接绳与重物块的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述加料通道机构包括与固定块右侧面固定连接的滑动板，滑动板的正面与背面均设置有阻挡板。
[0009]优选的，所述加料框的内底壁开设有转动槽，转动槽的内壁转动连接有转动柱，转动柱的表面设置有四个转动板。
[0010]优选的，右侧两根所述支撑柱相互靠近的一面均开设有滑槽，燃烧盒的正面与背面均通过滑块与滑槽的内壁滑动连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种智能转换的生物质燃烧装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该智能转换的生物质燃烧装置，通过设置智能转换机构，燃烧盒内燃烧棒因持续的燃烧而重量降低，燃烧盒整体的重量降低，重物块能够下移并通过连接绳向下拉动封闭板，加料框内的燃烧棒能够通过滑动板，滚落至燃烧盒内从而进行补充上料工作，从而将
生物质燃烧过半的信号智能转换为加料框自动进行加料的信号，实现智能加料的效果。
[0014]2.该智能转换的生物质燃烧装置，通过设置复位机构，加入燃烧棒后的燃烧盒重量增加，燃烧盒与重物块重量近似相等后，两块承载板持平，拉簧能够拉动封闭板复位，进而停止加料工作。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为加料框正剖结构示意图；
[0017]图3为燃烧盒正剖结构示意图；
[0018]图4为滑动板立体结构示意图；
[0019]图5为支撑柱侧剖结构示意图。
[0020]图中：1燃烧盒、2支撑柱、3加料框、4转动轴、5智能转换机构、501转动环、502承载板、503重物块、6复位机构、601固定块、602拉簧、603封闭板、604连接绳、7加料通道机构、701滑动板、702阻挡板、8铁网框、9燃烧棒、10盛灰框、11转动板、12滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种智能转换的生物质燃烧装置，包括燃烧盒1与四根支撑柱2，燃烧盒1设置在右侧两根支撑柱2之间，右侧两根支撑柱2相互靠近的一面均开设有滑槽，燃烧盒1的正面与背面均通过滑块12与滑槽的内壁滑动连接，燃烧盒1因滑块12只能在支撑柱2的表面进行竖直的上下滑动。
[0023]左侧两根支撑柱2之间设置有加料框3，左右两组支撑柱2之间通过支柱固定安装有转动轴4，转动轴4的表面设置有智能转换机构5，智能转换机构5包括套设在转动轴4表面的转动环501，转动环501的表面设置有两个承载板502，左侧承载板502的上表面放置有重物块503，加料框3的右侧面设置有复位机构6，复位机构6包括与加料框3右侧面固定安装的固定块601，固定块601的下表面开设有两个伸缩槽，伸缩槽的内壁通过拉簧602滑动连接有伸缩柱，伸缩柱的下端固定安装有封闭板603，封闭板603的下表面通过连接绳604与重物块503的上表面固定连接，通过设置复位机构6，加入燃烧棒9后的燃烧盒1重量增加，燃烧盒1与重物块503重量近似相等后，两块承载板502持平，拉簧602能够拉动封闭板603复位，进而停止加料工作。
[0024]燃烧盒1与加料框3之间设置有加料通道机构7，加料通道机构7包括与固定块601右侧面固定连接的滑动板701，滑动板701的正面与背面均设置有阻挡板702，燃烧盒1的内壁设置有铁网框8，铁网框8的上表面以及加料框3的内壁均放置有若干根燃烧棒9，阻挡板702能够避免滚动的燃烧棒9从滑动板701的正面以及背面滑出，燃烧盒1的内壁滑动连接有盛灰框10，生物质制成的燃烧棒9燃烧后依旧产生少量的灰，所以燃烧棒9燃烧后重量的变化较大，灰能够穿过铁网框8进入盛灰框10，盛灰框10能够对灰进行收集。
[0025]通过设置智能转换机构5，燃烧盒1内燃烧棒9因持续的燃烧而重量降低，燃烧盒1整体的重量降低，重物块503能够下移并通过连接绳604向下拉动封闭板603，加料框3内的燃烧棒9能够通过滑动板701，滚落至燃烧盒1内从而进行补充上料工作，从而将生物质燃烧过半的信号智能转换为加料框3自动进行加料的信号，实现智能加料的效果。
[0026]加料框3的内底壁开设有转动槽，转动槽的内壁转动连接有转动柱，转动柱的表面设置有四个转动板11，转动板11能够对燃烧棒9进行分隔，避免燃烧棒9一次性过多的涌出，从而堵住加料框3右侧的开口。
[0027]工作原理：工厂使用该装置燃烧生物质制成的燃烧棒9时，首先燃烧盒1内燃烧棒9因持续的燃烧而重量降低，燃烧盒1整体的重量降低，然后重物块503下移并通过连接绳604向下拉动封闭板603，加料框3内的燃烧棒9通过滑动板701，滚落至燃烧盒1内，从而进行补充上料工作，加入燃烧棒9后的燃烧盒1重量增加，燃烧盒1与重物块503重量近似相等后，两块承载板502持平，拉簧602能够拉动封闭板603复位，进而停止加料工作。
[0028]尽管已经示出和描述了本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能转换的生物质燃烧装置，包括燃烧盒(1)与四根支撑柱(2)，其特征在于：所述燃烧盒(1)设置在右侧两根支撑柱(2)之间，左侧两根支撑柱(2)之间设置有加料框(3)，左右两组支撑柱(2)之间通过支柱固定安装有转动轴(4)，转动轴(4)的表面设置有智能转换机构(5)，加料框(3)的右侧面设置有复位机构(6)，燃烧盒(1)与加料框(3)之间设置有加料通道机构(7)，燃烧盒(1)的内壁设置有铁网框(8)，铁网框(8)的上表面以及加料框(3)的内壁均放置有若干根燃烧棒(9)，燃烧盒(1)的内壁滑动连接有盛灰框(10)。2.根据权利要求1所述的一种智能转换的生物质燃烧装置，其特征在于：所述智能转换机构(5)包括套设在转动轴(4)表面的转动环(501)，转动环(501)的表面设置有两个承载板(502)，左侧承载板(502)的上表面放置有重物块(503)。3.根据权利要求2所述的一种智能转换的生物质燃烧装置，其特征在于：所述复位机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆有素，
申请(专利权)人：哈尔滨优环科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。