用于生产弹性无纺布的定型轧机制造技术

本实用新型专利技术提供用于生产弹性无纺布的定型轧机，涉及定型轧机技术领域。该用于生产弹性无纺布的定型轧机包括支架，所述支架顶部设置有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆外侧均通过滚珠螺母副连接有滑块，两个所述滑块底部均转动连接有转动杆，两个所述转动杆外侧均固定连接有第一齿轮。该用于生产弹性无纺布的定型轧机，转动杆往复运动带动第一齿轮往复运动，进而齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮转动进而可以带动转动杆转动，转动杆转动带动扇叶转动，进而通过两个扇叶往复运动进而对两个轧辊进行降温，此结构有益于快速对轧辊进行降温，防止轧辊在工作的过程中温度过高损坏无纺布，进而影响无纺布的生产效率。进而影响无纺布的生产效率。进而影响无纺布的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于生产弹性无纺布的定型轧机


[0001]本技术涉及一种定型轧机，具体为用于生产弹性无纺布的定型轧机，属于定型轧机


技术介绍

[0002]热轧是无纺热轧布生产过程中的重要的一道程序，热轧具有高热度、轧辊轧过的纤维丝均匀等优点而被广泛使用。无纺布的加工工艺中，热轧固结成型是关系非织造布表面外观质量的关键工艺，它决定了非织造布的断裂强度、伸长率、外观和手感等性能。热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度100～150度
·
轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度。
[0003]传统的生产弹性无纺布的定型轧机在对无纺布进行定型的时候散发较高的热量，而生产线一直工作，机器一直运行，进而导致机器时长会过热，进而需要对机器进行降温，不及时降温不仅降低机器的使用寿命，同时会对无纺布造成损坏。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于生产弹性无纺布的定型轧机，以解决现有技术中对无纺布进行定型的时候散发较高的热量，而生产线一直工作，机器一直运行，进而导致机器时长会过热，进而需要对机器进行降温，不及时降温不仅降低机器的使用寿命，同时会对无纺布造成损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于生产弹性无纺布的定型轧机，包括支架，所述支架顶部设置有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆外侧均通过滚珠螺母副连接有滑块，两个所述滑块底部均转动连接有转动杆，两个所述转动杆外侧均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮一侧均啮合连接有齿条，两个所述转动杆外侧均固定连接有扇叶，所述支架顶部设置有传动组件，所述支架顶部设置有减震组件。
[0008]优选地，所述传动组件包括两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别固定连接于往复丝杆外侧，其中一个所述第二齿轮底部啮合连接有第三齿轮，另外一个所述第二齿轮顶部啮合连接有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮内部均固定连接有转动轴，两个所述转动轴外侧均固定连接有轧辊，通过设置有往复丝杆，进而可以带动扇叶往复运动，进而可以对轧辊进行降温。
[0009]优选地，所述减震组件包括两个斜杆，两个所述斜杆均设置于支架顶部，两个所述斜杆底部均固定连接有圆滚，两个所述圆滚一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于支架内壁，两个所述圆滚均滑动连接于支架内壁，所述支架顶部均开设有两个凹槽，两个所述弹簧均设置于凹槽内部，通过设置圆滚和弹簧，进而便于对箱体进行减震，增加轧辊的使
用寿命。
[0010]优选地，所述斜杆顶部铰接有箱体，所述箱体均转动连接于往复丝杆和转动轴外侧，通过设置有箱体，进而便于对轧辊进行防护，进而可以防止操作人员烫伤双手。
[0011]优选地，所述箱体内部分别固定连接有两个限位杆，所述限位杆滑动连接于滑块内部，通过设置有限位杆，进而便于对滑块进行限位，便于滑块运行得更加稳定。
[0012]优选地，所述支架顶部分别固定连接有两个伸缩杆和两个减震弹簧，所述减震弹簧设置于伸缩杆外侧，两个所述伸缩杆和两个减震弹簧均固定连接于箱体底部，通过设置有减震弹簧，进而便于达到对箱体减震的目的。
[0013]优选地，所述箱体一侧固定连接有支板，所述支板顶部设置有电机，所述电机的输出端与其中一个转动轴固定连接，通过设置有支板，进而便于对电机进行支撑，便于电机运行得更加稳定。
[0014]本技术提供了用于生产弹性无纺布的定型轧机，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该用于生产弹性无纺布的定型轧机，往复丝杆转动带动滑块往复运动，滑块往复运动带动转动杆往复运动，进而转动杆往复运动带动第一齿轮往复运动，由于齿条啮合连接于第一齿轮一侧，进而齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮转动进而可以带动转动杆转动，转动杆转动带动扇叶转动，进而通过两个扇叶往复运动进而对两个轧辊进行降温，此结构有益于快速对轧辊进行降温，防止轧辊在工作的过程中温度过高损坏无纺布，进而影响无纺布的生产效率。
[0016]2、该用于生产弹性无纺布的定型轧机，斜杆受到上下地力进而可以挤压圆滚向后运动，由于圆滚一侧固定连接有弹簧，进而通过弹簧对圆滚的弹力，进而可以挤压圆滚向内侧运动，进而达到对箱体缓冲的目的，与此同时，由于箱体底部固定连接有伸缩杆，进而可以对箱体进行限位，通过设置有减震弹簧，同样达到对箱体减震的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第三齿轮结构示意图；
[0019]图3为本技术第二齿轮结构示意图；
[0020]图4为本技术往复丝杆结构示意图。
[0021]图中：1、支架；2、往复丝杆；3、滑块；4、转动杆；5、第一齿轮；6、扇叶；7、齿条；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、第四齿轮；11、转动轴；12、轧辊；13、斜杆；14、圆滚；15、弹簧；16、伸缩杆；17、减震弹簧；18、限位杆；19、凹槽；20、箱体；21、支板；22、电机。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供用于生产弹性无纺布的定型轧机。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括支架1，支架1顶部设置有两个往复丝杆2，两个往复丝杆2外侧均通过滚珠螺母副连接有滑块3，两个滑块3底部均转动连接有转动杆4，两个转动杆4外侧均固定连接有第一齿轮5，两个第一齿轮5一侧均啮合连接有齿条7，两个转动杆4外侧均固定连接有扇叶6，支架1顶部设置有传动组件，支架1顶部设置有减震组件，传动组件包括两个第二齿轮8，两个第二齿轮8分别固定连接于往复丝杆2外侧，其中一个第二齿
轮8底部啮合连接有第三齿轮9，另外一个第二齿轮8顶部啮合连接有第四齿轮10，第三齿轮9和第四齿轮10内部均固定连接有转动轴11，两个转动轴11外侧均固定连接有轧辊12，电机22的输出端与其中一个转动轴11固定连接。
[0024]具体地：当需要使用该定型轧机时，此时可以把无纺布放置在两个轧辊12之间，此时启动电机22，由于电机22的输出端与转动轴11固定连接，进而电机22带动转动轴11转动，由于第四齿轮10固定连接转动轴11外侧，进而转动轴11转动带动第四齿轮10转动，由于第四齿轮10啮合连接于第三齿轮9底部，进而第四齿轮10转动带动第三齿轮9转动，第三齿轮9转动带动另外一个转动轴11转动，进而可以带动两个轧辊12转动，在第三齿轮9和第四齿轮10转动的同时进而可以带动两个第二齿轮8转动，进而可以带动往复丝杆2转动，往复丝杆2转动带动滑块3往复运动，滑块3往复运动带动转动杆4往复运动，由于第一齿轮5固定连接于转动杆4外侧，进而转动杆4往复运动带动第一齿轮5往复运动，由于齿条7啮合连接于第一齿轮5一侧，进而齿条7带动第一齿轮5转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产弹性无纺布的定型轧机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部设置有两个往复丝杆(2)，两个所述往复丝杆(2)外侧均通过滚珠螺母副连接有滑块(3)，两个所述滑块(3)底部均转动连接有转动杆(4)，两个所述转动杆(4)外侧均固定连接有第一齿轮(5)，两个所述第一齿轮(5)一侧均啮合连接有齿条(7)，两个所述转动杆(4)外侧均固定连接有扇叶(6)，所述支架(1)顶部设置有传动组件，所述支架(1)顶部设置有减震组件。2.根据权利要求1所述的用于生产弹性无纺布的定型轧机，其特征在于：所述传动组件包括两个第二齿轮(8)，两个所述第二齿轮(8)分别固定连接于往复丝杆(2)外侧，其中一个所述第二齿轮(8)底部啮合连接有第三齿轮(9)，另外一个所述第二齿轮(8)顶部啮合连接有第四齿轮(10)，所述第三齿轮(9)和第四齿轮(10)内部均固定连接有转动轴(11)，两个所述转动轴(11)外侧均固定连接有轧辊(12)。3.根据权利要求1所述的用于生产弹性无纺布的定型轧机，其特征在于：所述减震组件包括两个斜杆(13)，两个所述斜杆(13)均设置于支架(1)顶部，两个所述斜杆(13)底部均固定连接有圆滚(14)，两个所述圆滚(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：江苏华龙无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：