一种可实现自动换刀的刀头机构及切割设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种可实现自动换刀的刀头机构及切割设备，包含刀头本体、双螺旋槽椎体以及刀块组件；双螺旋槽椎体设置在刀头本体中，所述双螺旋槽椎体与刀块组件可滑动连接，当双螺旋槽椎体滑动至不同位置，相对应的刀块组件与双螺旋槽椎体实现分离与结合。本实用新型专利技术设置了双螺旋槽椎体与刀块组件可滑动连接的结构，使得双螺旋槽椎体与刀块组件在不同的位置能够实现分离和组合，从而为该刀头机构实现刀头组件的自动更换提供结构基础，并且可提高换刀效率及换刀精度。可提高换刀效率及换刀精度。可提高换刀效率及换刀精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现自动换刀的刀头机构及切割设备


[0001]本技术涉及核电装备相关
，具体的说，是涉及一种可实现自动换刀的刀头机构及切割设备。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，并不必然构成在先技术。
[0003]核电反应堆设备在使用过程中损耗较大，需要对压力管进行更换，为保持原材料特性以及减少对周边环境影响，多数采用冷切割作业，金属管道切割过程中不会产生明火，切割过程中温度没有剧烈升温变化，切割后无金属碎销。
[0004]专利技术人发现，目前的核电反应堆如CANDU6型重水反应堆，在役维修更换压力管时使用的手动切割工具，在其刀片受到损坏时，需要将整个切割刀头组件拆卸下来，然后将刀头组件各个零部件进行拆分后，更换损坏的刀片，不仅维修步骤繁琐，效率低，拆换刀片精度不高，而且因刀头组件结构设计原因，不具备自动换刀的基础。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述问题，提出了一种可实现自动换刀的刀头机构及切割设备，该刀头机构具备可自动换刀的结构基础，并且可提高换刀效率及换刀精度。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种或多个实施例提供了一种可实现自动换刀的刀头机构，包含刀头本体、双螺旋槽椎体以及刀块组件；双螺旋槽椎体设置在刀头本体中，所述双螺旋槽椎体与刀块组件可滑动连接，当双螺旋槽椎体滑动至不同位置，相对应的刀块组件与双螺旋槽椎体实现分离与结合。
[0008]一种或多个实施例提供了一种切割设备，采用上述的一种可实现自动换刀的刀头机构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]本技术设置了双螺旋槽椎体与刀块组件可滑动连接的结构，使得双螺旋槽椎体与刀块组件在不同的位置能够实现分离和组合，从而为该刀头机构实现刀头组件的自动更换提供结构基础。
[0011]本技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
[0013]图1是本技术实施例1的刀头机构的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例1的刀头机构图1的剖视图；
[0015]图3是本技术实施例1的双螺旋槽椎体2的结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例1的刀头本体1的结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例1的刀头组件4的结构示意图；
[0018]其中：1、刀头本体，2、双螺旋槽椎体，3、后铜套，4、刀块组件，5、前铜套，6、刮板，7、花键轴，8、挡架，9、轴承；
[0019]3‑
1、刀块组件装卸口，3
‑
2、双螺旋槽椎体定位矩形口；
[0020]2‑
1、双螺旋槽，2
‑
2、花键螺母孔，2
‑
3、平面段；
[0021]4‑
1、切割刀头，4
‑
2、类U形刀块本体，4
‑
3、嵌槽销钉，4
‑
4、刀块定位孔。
具体实施方式：
[0022]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0023]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0025]实施例1
[0026]在一个或多个实施方式中公开的技术方案中，如图1
‑
5所示，一种可实现自动换刀的刀头机构，包含刀头本体1、双螺旋槽椎体2以及刀块组件4；双螺旋槽椎体2设置在刀头本体1中，所述双螺旋槽椎体2与刀块组件4可滑动连接，当双螺旋槽椎体2滑动至不同位置，相对应的刀块组件4与双螺旋槽椎体2实现分离与结合。当双螺旋槽椎体2滑动至第一位置，刀块组件4与双螺旋槽椎体2分离，当双螺旋槽椎体2滑动至第二位置，刀块组件4与双螺旋槽椎体2结合。
[0027]本实施例设置了双螺旋槽椎体2与刀块组件4可滑动连接的结构，使得双螺旋槽椎体2与刀块组件4在不同的位置能够实现分离和组合，从而为该刀头机构实现刀头组件4的自动更换提供结构基础。
[0028]刀块组件4上设置切割刀头4
‑
1，用于实现物体的切割，可选的，切割刀头4
‑
1可以为可变换刀头；刀头本体1用于固定连接刀块组件4，为刀块组件4的切割作业提供支撑。
[0029]刀头本体1可以设置为能够实现刀块组件4与双螺旋槽椎体2可滑动连接的任意结构，刀头本体1可以设置为支撑座、支撑杆等。
[0030]作为一种典型的结构，为实现管道的切割，可实现的，刀头本体1结构为圆筒形状，可以直接将圆筒形状的刀头本体1伸入至管道内，实现从管道内部的切割。
[0031]可选的，刀头本体1的结构，可以如图1或4所示，刀头本体1包括筒状外壳，设置在筒状外壳内的花键轴7以及轴承9，轴承9固定在筒状外壳轴心位置的内壁上，轴承9与花键轴7连接将花键轴7可转动设置在筒状外壳轴心上。
[0032]进一步地，在圆筒形状的刀头本体1上还设置有刀块组件装卸口3
‑
1和双螺旋槽椎
体定位矩形口3
‑
2，分别用于安装刀块组件4和双螺旋槽椎体2。
[0033]在一些实施例中，双螺旋槽椎体2的结构可以如图2所示，包括双螺旋槽椎体本体、设置在双螺旋槽椎体本体上的双螺旋槽2
‑
1和花键螺母孔2
‑
2，花键螺母孔2
‑
2与花键轴7相匹配，双螺旋槽2
‑
1与刀块组件4相配合。
[0034]双螺旋槽椎体2在花键轴7上移动，使得固定在双螺旋槽2
‑
1的刀块组件4能够被动移动，刀块组件4移动至双螺旋槽椎体2的底面端时与双螺旋槽椎体2分离。
[0035]本实施例设置了两个刀块组件4，如图1所示的方位，双螺旋槽椎体2在刀头本体1内沿着主轴左右移动，从而使得刀块组件4可以顺着椎体2的斜面移动，当双螺旋槽椎体2向左进给，两个刀块组件4顺着斜面移动至双螺旋槽椎体2的底面端，此时刀块组件4与双螺旋槽椎体2分离，刀块组件4从刀头本体1内滑出，可以通过刀块组件4的抓取部件直接取走，或者在重力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现自动换刀的刀头机构，其特征是：包含刀头本体、双螺旋槽椎体以及刀块组件；双螺旋槽椎体设置在刀头本体中，所述双螺旋槽椎体与刀块组件可滑动连接，当双螺旋槽椎体滑动至不同位置，相对应的刀块组件与双螺旋槽椎体实现分离与结合。2.如权利要求1所述的一种可实现自动换刀的刀头机构，其特征是：刀头本体包括筒状外壳，设置在筒状外壳内的花键轴以及轴承，轴承固定在筒状外壳轴心位置的内壁上，轴承与花键轴连接将花键轴可转动设置在筒状外壳轴心上。3.如权利要求1所述的一种可实现自动换刀的刀头机构，其特征是：刀头本体上还设置有刀块组件装卸口和双螺旋槽椎体定位矩形口，分别用于安装刀块组件和双螺旋槽椎体。4.如权利要求1所述的一种可实现自动换刀的刀头机构，其特征是：双螺旋槽椎体包括双螺旋槽椎体本体、设置在双螺旋槽椎体本体上的双螺旋槽和花键螺母孔，花键螺母孔与花键轴相匹配，双螺旋槽与刀块组件相配合。5.如权利要求1所述的一种可实现自动换刀的刀头机构，其特征是：刀块组件设置为类U形的结构。6.如权利要求5所述的一种可实现自动换刀的刀头机构，其特征是：包括类U形刀块本体和切割刀头；类U形刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李苏，燕东岱，张文涛，
申请(专利权)人：美核电气济南股份有限公司，
类型：新型
国别省市：