中板线用横切剪制造技术

本实用新型专利技术属于中板线生产设备领域，特别是涉及一种中板线用横切剪。包括驱动电机、第一传动轴和两个机架；两个机架相对设置，两个机架之间安装有横梁，所述横梁的两端分别与两个机架连接；所述驱动电机安装在所述横梁上，所述驱动电机的输出端连接有制动盘，所述横梁上安装有用于制动盘制动的盘式制动器；所述第一传动轴的输入端通过万向联轴器与所述驱动电机的输出端连接，所述第一传动轴的输出端通过减速机构与剪床连接。有益效果是：驱动电机通过万向联轴器直接与第一传动轴连接，并在驱动电机的输出端采用制动盘和盘式制动器配合实现驱动电机的制动，简化传动结构，提高了设备的可靠性，操作更加简单方便，降低了维护成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
中板线用横切剪


[0001]本技术属于中板线生产设备领域，特别是涉及一种中板线用横切剪。

技术介绍

[0002]在轧钢厂传统的中板线生产系统中，横切剪一般采用电机带动飞轮传动方式，离合器制动来完成整个剪切。但主传动高速轴的离合器设计落后，装配结构复杂，离合器在使用过程中，摩擦片易磨损，导致生产中需不断调整摩擦片间隙，而摩擦片间隙调整不易掌握，如果摩擦片间隙调整不当，离合器很容易温度过高，发生设备事故，且离合器装配工艺繁琐，备件损耗高且故障频发，检修更换作业时间长，难度大，对生产线正常生产影响较大，无法满足生产需要。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种中板线用横切剪，用于解决现有技术中横切剪传动故障率高、检修更换困难的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种中板线用横切剪，包括：
[0005]两个机架，两个机架相对设置，两个机架之间安装有横梁，所述横梁的两端分别与两个机架连接；
[0006]驱动电机，所述驱动电机安装在所述横梁上，所述驱动电机的输出端连接有制动盘，所述横梁上安装有用于制动盘制动的盘式制动器；
[0007]第一传动轴，所述第一传动轴的输入端通过万向联轴器与所述驱动电机的输出端连接，所述第一传动轴的输出端通过减速机构与剪床连接。
[0008]可选地，所述横梁上设有用于安装所述驱动电机的第一安装位，所述驱动电机的电机座通过平键安装在所述第一安装位上。
[0009]可选地，所述第一安装位上设有第一键槽，所述电机座上设有与第一键槽对应的第二键槽，所述平键伸入第一键槽和第二键槽内，所述驱动电机的底座上还安装有用于锁紧平键的锁紧螺钉。
[0010]可选地，所述横梁上设有用于安装盘式制动器的第二安装位，所述第二安装位上设有安装面和用于避让制动盘的避让槽，所述安装面倾斜设置，所述盘式制动器的底座固定在安装面上。
[0011]可选地，所述盘式制动器的数量为两个，两个盘式制动器对称设置，两个盘式制动器之间形成的夹角为90
°
。
[0012]可选地，所述驱动电机内设有冷却管路。
[0013]可选地，所述机架上安装有轴承座，所述第一传动轴通过轴承转动安装在轴承座上，所述机架上安装有用于压紧所述轴承座的轴承座压盖。
[0014]可选地，所述驱动电机为变频电机。
[0015]可选地，所述中板线用横切剪还包括检修平台，所述检修平台位于横梁的一侧，并
沿着横梁长度方向分布。
[0016]可选地，所述减速机构包括通过传动齿轮副依次传动连接的第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴，所述第二传动轴的输入端与所述第一传动轴的输出端连接，所述第四传动轴的输出端通过曲轴与所述剪床连接。
[0017]如上所述，本技术的中板线用横切剪，至少具有以下有益效果：驱动电机通过万向联轴器直接与第一传动轴连接，并在驱动电机的输出端采用制动盘和盘式制动器配合实现驱动电机的制动，简化传动结构，提高了设备的可靠性，操作更加简单方便，降低了维护成本。
附图说明
[0018]图1显示为本技术中板线用横切剪一实施例的主视图；
[0019]图2显示为图1中中板线用横切剪装上减速机构时的俯视图；
[0020]图3显示为图1中中板线用横切剪的侧视图；
[0021]图4显示为图1中中板线用横切剪的横梁的结构示意图；
[0022]图5显示为图1中A
‑
A的剖视图。
[0023]零件标号说明
[0024]1‑
机架；2
‑
横梁；21
‑
第一键槽；22
‑
避让槽；23
‑
安装面；3
‑
驱动电机；31
‑
制动盘；32
‑
电机座；33
‑
第二键槽；34
‑
平键；35
‑
锁紧螺钉；4
‑
盘式制动器；5
‑
第一传动轴；61
‑
第一传动齿轮副；62
‑
第二传动齿轮副；63
‑
第三传动齿轮副；64
‑
第四传动齿轮副；7
‑
轴承座压盖；8
‑
万向联轴器；9
‑
检修平台。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0026]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]参见图1至图5，在一实施例中，本申请提供一种中板线用横切剪，包括驱动电机3、第一传动轴5以及两个机架1。其中，两个机架1相对设置，两个机架1之间安装有横梁2，横梁2的两端分别与两个机架1连接；驱动电机3安装在横梁2上，驱动电机3的输出端连接有制动盘31，横梁2上安装有用于制动盘31制动的盘式制动器4；第一传动轴5的输入端通过万向联轴器8与驱动电机3的输出端连接，第一传动轴5的输出端通过减速机构与剪床连接，通过带动剪床移动从而实现剪切作业。
[0028]上述中板线用横切剪，采用驱动电机通过万向联轴器直接与第一传动轴传动连接，并且在驱动电机的输出端设置制动盘，通过盘式制动器与制动盘配合来实现制动，结构
简单可靠，故障率低，降低了维护成本和难度。
[0029]参见图1和图4，在一实施例中，横梁2上设有用于安装驱动电机3的第一安装位，驱动电机3的电机座32通过平键34安装在第一安装位上。
[0030]可选地，第一安装位上设有第一键槽21，电机座32上设有与第一键槽21对应的第二键槽33，平键34伸入第一键槽21和第二键槽33内，电机座32上还安装有用于锁紧平键34的锁紧螺钉35。装配时，将电机座32放置在横梁2上，调整电机座32的位置使得第一键槽21与第二键槽33对齐，插入平键34，安装锁紧螺钉35锁紧平键，其中，可以设置两组第一键槽和第二键槽，有利于提高装配的精确度以及稳定性，使得设备更加可靠稳定。
[0031]参见图1、图4和图5，在一实施例中，横梁2上设有用于安装盘式制动器4的第二安装位，第二安装位上设有安装面23和用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中板线用横切剪，其特征在于，包括：两个机架，两个机架相对设置，两个机架之间安装有横梁，所述横梁的两端分别与两个机架连接；驱动电机，所述驱动电机安装在所述横梁上，所述驱动电机的输出端连接有制动盘，所述横梁上安装有用于制动盘制动的盘式制动器；第一传动轴，所述第一传动轴的输入端通过万向联轴器与所述驱动电机的输出端连接，所述第一传动轴的输出端通过减速机构与剪床连接。2.根据权利要求1所述的中板线用横切剪，其特征在于：所述横梁上设有用于安装所述驱动电机的第一安装位，所述驱动电机的电机座通过平键安装在所述第一安装位上。3.根据权利要求2所述的中板线用横切剪，其特征在于：所述第一安装位上设有第一键槽，所述电机座上设有与第一键槽对应的第二键槽，所述平键伸入第一键槽和第二键槽内，所述电机座上还安装有用于锁紧平键的锁紧螺钉。4.根据权利要求1所述的中板线用横切剪，其特征在于：所述横梁上设有用于安装盘式制动器的第二安装位，所述第二安装位上设有安装面和用于避让制动盘的避让槽，所述安装面倾斜设置，所述盘式制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮亮，邹昭富，包涓红，杨福云，曹雪琴，曾永丹，霍永明，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：