一种抗震性快走丝控制柜制造技术

本实用新型专利技术属于控制柜技术领域，具体为一种抗震性快走丝控制柜，包括减震座与安装柜；所述减震座包括底座，所述底座的上表面固定安装有U型箱，所述滑孔的外侧固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的一端固定安装有安装板，所述滑孔的内侧固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的一端固定安装有连接板，所述安装板与所述连接板之间固定安装有连接柱，所述安装板的中心位置均开设有一号螺纹槽，所述一号螺纹槽延伸至所述连接柱的一端，通过设置减震座，达到对控制柜进行多角度无死角的减震效果，有效的降低振动对机械加工造成的影响，通过安装板，使控制柜内部的零件能够快速的移动至装置的外侧，方便工人对装置进行检查与维修。方便工人对装置进行检查与维修。方便工人对装置进行检查与维修。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震性快走丝控制柜


[0001]本技术属于控制柜
，具体为一种抗震性快走丝控制柜。

技术介绍

[0002]快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质(工作液)电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就使得工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。
[0003]现有装置中控制柜缺少一个抗震结构，容易受到工作中产生的震荡，影响加工效果，且控制柜内部的零部件安装较深，不易进行检查和维修。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗震性快走丝控制柜，具备减震效果好，方便零部件维修的优点，解决了现有装置容易受外部环境影响产生震荡的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗震性快走丝控制柜，包括减震座与安装柜；
[0008]所述减震座包括底座，所述底座的上表面固定安装有U型箱，所述U型箱的内侧均匀开设有滑孔，所述滑孔的外侧固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的一端固定安装有安装板，所述滑孔的内侧固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的一端固定安装有连接板，所述安装板与所述连接板之间固定安装有连接柱，所述安装板的中心位置均开设有一号螺纹槽，所述一号螺纹槽延伸至所述连接柱的一端。
[0009]优选的，所述底座的内部均匀开设有通孔，所述通孔的上侧均固定安装有三号弹簧，所述三号弹簧的另一端均固定安装有支撑板，所述通孔的下侧均固定有四号弹簧，所述四号弹簧的另一端均固定安装有拉力板，所述支撑板与所述拉力板之间均固定安装有支撑柱，所述支撑板的的中心位置均开设有二号螺纹槽，所述二号螺纹槽延伸至所述支撑柱的一端。
[0010]通过采用上述方案，使用三号弹簧与四号弹簧对底座上安装的安装柜进行双重减震，降低安装柜进行上下振动的幅度，使用支撑柱将支撑板进行固定连接，且对三号弹簧与四号弹簧的位置进行限制。
[0011]优选的，所述安装柜固定安装于所述减震座的内部，所述安装柜的下端外侧均匀开设有一号连接孔，所述一号连接孔与所述滑孔的位置相互对应，所述一号连接孔的内部转动安装有一号螺栓，所述一号螺栓贯穿所述一号连接孔延伸至所述一号螺纹槽的内部，所述一号螺栓与所述一号螺纹槽相互啮合，所述安装柜的下端外侧均匀开设有二号连接孔，所述二号连接孔与所述通孔的位置相互对应，所述二号连接孔的内部转动安装有二号螺栓，所述二号螺栓贯穿所述二号连接孔延伸至所述二号螺纹槽的内部，所述二号螺栓与所述二号螺纹槽相互啮合。
[0012]通过采用上述方案，通过一号螺栓与二号螺栓方便将安装柜快速的固定安装于所述减震座的内部，使安装柜与减震座之间进行稳定的连接。
[0013]优选的，所述安装柜的内部上端一侧分别转动安装有主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮的外侧滑动套接有一号链条，所述安装柜的内部另一侧转动安装有联动齿轮与定位齿轮，所述联动齿轮与所述定位齿轮的外侧滑动套接有二号链条，所述一号链条与所述二号链条的下端之间固定安装有安装板，所述安装板滑动卡接于所述安装柜的内部。
[0014]通过采用上述方案，通过一号链条与二号链条的转动带动安装板在安装柜的内部进行平移，增加工作人员操作的便捷性，提高工人的工作效率。
[0015]优选的，所述安装柜的一侧开设有气孔，所述安装柜的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述气孔与所述主动齿轮相互固定连接，所述联动齿轮与所述主动齿轮之间固定安装有传动杆。
[0016]通过采用上述方案，使用电机带动主动齿轮进行转动，为一号链条与二号链条的转动提供动力，进而带动安装板的移动使用。
[0017]优选的，所述安装板的上端开设有定位孔，所述安装柜的上端内表面固定安装有导向板，所述导向板与所述定位孔之间相互滑动卡接。
[0018]通过采用上述方案，通过导向板使安装板在进行移动的过程中，更加的平稳，始终的保持竖直状态进行移动。
[0019]优选的，所述安装柜的下端铰接有密封板，所述安装柜的内部铰接有隔离板，所述安装柜的一侧铰接有操作门。
[0020]通过采用上述方案，通过这些隔断结构，防止外部环境对安装柜内部环境的影响，且方便安装柜进行安装固定。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种抗震性快走丝控制柜，具备以下有益效果：
[0023]该抗震性快走丝控制柜，通过设置减震座，达到对控制柜进行多角度无死角的减震效果，有效的降低振动对机械加工造成的影响，通过安装板，使控制柜内部的零件能够快速的移动至装置的外侧，方便工人对装置进行检查与维修。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的主剖视图；
[0026]图3为本技术的侧剖视图；
[0027]图4为本技术的俯剖视图；
[0028]图5为本技术中减震座部分的结构示意图；
[0029]图中：
[0030]1、减震座；11、底座；111、三号弹簧；112、支撑板；113、四号弹簧；114、拉力板；115、支撑柱；116、二号螺纹槽；12、U型箱；13、一号弹簧；14、安装板；15、二号弹簧；16、连接板；17、连接柱；18、一号螺纹槽；
[0031]2、安装柜；21、一号螺栓；22、二号螺栓；211、主动齿轮；212、从动齿轮；213、一号链条；214、联动齿轮；215、定位齿轮；216、二号链条；217、电机；218、传动杆；219、导向板；221、密封板；222、隔离板；223、操作门。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例一
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震性快走丝控制柜，其特征在于：包括减震座(1)与安装柜(2)；所述减震座(1)包括底座(11)，所述底座(11)的上表面固定安装有U型箱(12)，所述U型箱(12)的内侧均匀开设有滑孔，所述滑孔的外侧固定安装有一号弹簧(13)，所述一号弹簧(13)的一端固定安装有安装板(14)，所述滑孔的内侧固定安装有二号弹簧(15)，所述二号弹簧(15)的一端固定安装有连接板(16)，所述安装板(14)与所述连接板(16)之间固定安装有连接柱(17)，所述安装板(14)的中心位置均开设有一号螺纹槽(18)，所述一号螺纹槽(18)延伸至所述连接柱(17)的一端。2.根据权利要求1所述的一种抗震性快走丝控制柜，其特征在于：所述底座(11)的内部均匀开设有通孔，所述通孔的上侧均固定安装有三号弹簧(111)，所述三号弹簧(111)的另一端均固定安装有支撑板(112)，所述通孔的下侧均固定有四号弹簧(113)，所述四号弹簧(113)的另一端均固定安装有拉力板(114)，所述支撑板(112)与所述拉力板(114)之间均固定安装有支撑柱(115)，所述支撑板(112)的中心位置均开设有二号螺纹槽(116)，所述二号螺纹槽(116)延伸至所述支撑柱(115)的一端。3.根据权利要求2所述的一种抗震性快走丝控制柜，其特征在于：所述安装柜(2)固定安装于所述减震座(1)的内部，所述安装柜(2)的下端外侧均匀开设有一号连接孔，所述一号连接孔与所述滑孔的位置相互对应，所述一号连接孔的内部转动安装有一号螺栓(21)，所述一号螺栓(21)贯穿所述一号连接孔延伸至所述一号螺纹槽(18)的内部，所述一号螺栓(21)与所述一号螺纹槽(18)相互啮合，所述安装柜(2)的下端外侧均匀开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：陕西沃坤机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：