耐疲劳绝缘变频电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐疲劳绝缘变频电缆，它包括导体，在所述导体外部设有内半导电屏蔽层，在所述内半导电屏蔽层外部设有绝缘层，在所述绝缘层外部设有外半导电屏蔽层，在所述外半导电屏蔽层外部设有铜丝屏蔽层，它们组成导电本体，若干导电本体相切设置，在所述导电本体外部间隙之间设有填充体Ⅰ和填充体Ⅱ，所述导电本体、填充体Ⅰ和填充体Ⅱ组成圆形缆芯，在所述缆芯外部设有陶瓷化硅橡胶带层，在所述陶瓷化硅橡胶带层外部设有编织层，在所述编织层外部设有耐疲劳护套。本实用新型专利技术内部支撑性好，电磁屏蔽性能好，护套耐疲劳性能好。护套耐疲劳性能好。护套耐疲劳性能好。

【技术实现步骤摘要】
耐疲劳绝缘变频电缆


[0001]本技术涉及一种电缆，具体涉及一种绝缘变频电缆。

技术介绍

[0002]随着国民经济的快速发展，作为国民经济主动脉的电线电缆，其用量和使用范围越来越大。近几年来，发电厂、变电站、冶炼及石油化工等行业，对电缆的需求量极大。在现代工业领域，电气控制采用了大量的弱电控制。而由于提供了频率变化的电源，变化的电场在传输过程中就会产生变化的磁场，这样交替变化的电磁场就会对外围弱电设备造成影响，称为电磁波的环境污染。这就要求中压变频电缆具有良好的电磁屏蔽性能。另外，现有的绝缘变频电缆还存在以下不足：
①
多芯电缆圆整度难以保障；
②
护套耐疲劳性能一般。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种内部支撑性好，电磁屏蔽性能好，护套耐疲劳性能好的耐疲劳绝缘变频电缆。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的耐疲劳绝缘变频电缆，它包括导体，在所述导体外部设有内半导电屏蔽层，在所述内半导电屏蔽层外部设有绝缘层，在所述绝缘层外部设有外半导电屏蔽层，在所述外半导电屏蔽层外部设有铜丝屏蔽层，它们组成导电本体，若干导电本体相切设置，在所述导电本体外部间隙之间设有填充体Ⅰ和填充体Ⅱ，在所述填充体Ⅰ内设有中线芯本体，所述中线芯本体与铜丝屏蔽层接触设置，所述填充体Ⅰ包括填充本体，在所述填充本体的内侧设有两个中线芯孔，所述填充体Ⅱ包括外贴合段，在所述外贴合段两端设有内贴合段，两内贴合段内侧相连，在所述外贴合段和内贴合段之间设有若干V形支撑段，所述导电本体、填充体Ⅰ和填充体Ⅱ组成圆形缆芯，在所述缆芯外部设有陶瓷化硅橡胶带层，在所述陶瓷化硅橡胶带层外部设有编织层，在所述编织层外部设有耐疲劳护套。
[0005]进一步地，在所述中线芯孔上设有开口，该开口处在填充本体的内壁上。
[0006]进一步地，所述中线芯本体为裸铜线导体。
[0007]进一步地，所述编织层由氨纶纤维丝和细铜丝按照1迭1垂直编织而成。
[0008]进一步地，所述耐疲劳护套的制备方法，包括以下步骤：
[0009]（1）将聚氯乙烯、改性耐热剂和改性环氧树脂混合均匀，升温至135℃，并保温40min，然后转动5min后冷却至室温得到基料；
[0010]（2）将改性环氧树脂和圣麻纤维混合均匀后升温至105℃，保温20min，并将聚乙烯、聚酯料、硅酸钠、瓷化粉、氧化石墨烯和硬脂酸混合均匀，并搅拌3.5h，然后升温至120℃，保温30 min，并冷却至室温得到改性料；
[0011]（3）将步骤（1）得到的基料升温至125℃，保温20 min，然后将步骤（2）中的改性料放置在一起，降温至80℃，保温50 min，并搅拌2 h，冷却至室温后得到耐疲劳电缆护套材料。
[0012]通过加入氧化石墨烯、圣麻纤维等具备很好柔软性的原材料，可以提高电缆的柔软性和抗疲劳性，使电缆在韧性和强度更高，进而可以延长电缆的使用寿命。
[0013]有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置合理，采用内半导电屏蔽层和外半导电屏蔽层，同时中线芯本体与铜丝屏蔽层相接触，具有优良的电磁屏蔽性能，能够有效改善抑制工作电压的累积倍数，防止电磁波的环境污染，中线芯本体设在填充本体内侧，填充本体的内壁与导电本体外壁紧靠设置，圆整性、支撑力、强度较好，采用填充体Ⅱ，在外贴合段和内贴合段之间设有若干V形支撑段，内部支撑性好，采用由氨纶纤维丝和细铜丝按照1迭1垂直编织而成的编织层，柔性好且抗拉强度高，采用耐疲劳护套，耐疲劳性能好，本产品通过各层配合，运行平稳可靠，整体使用寿命长，符合实际使用要求。
附图说明
[0014]图1 是本技术的截面结构示意图；
[0015]图2是本技术中填充体Ⅰ的结构示意图；
[0016]图3是本技术中填充体Ⅱ的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]如图1、图2和图3所示，本技术所述的耐疲劳绝缘变频电缆，它包括导体1，在所述导体1外部设有内半导电屏蔽层2，在所述内半导电屏蔽层2外部设有绝缘层3，在所述绝缘层3外部设有外半导电屏蔽层4，在所述外半导电屏蔽层4外部设有铜丝屏蔽层5，它们组成导电本体，若干导电本体相切设置，在所述导电本体外部间隙之间设有填充体Ⅰ和填充体Ⅱ，在所述填充体Ⅰ内设有中线芯本体6，所述中线芯本体6为裸铜线导体，所述中线芯本体6与铜丝屏蔽层5接触设置，所述填充体Ⅰ包括填充本体7，在所述填充本体7的内侧设有两个中线芯孔8，在所述中线芯孔8上设有开口15，该开口15处在填充本体7的内壁上，所述填充体Ⅱ包括外贴合段9，在所述外贴合段9两端设有内贴合段10，两内贴合段10内侧相连，在所述外贴合段9和内贴合段10之间设有若干V形支撑段11，所述导电本体、填充体Ⅰ和填充体Ⅱ组成圆形缆芯，在所述缆芯外部设有陶瓷化硅橡胶带层12，在所述陶瓷化硅橡胶带层12外部设有编织层13，所述编织层13由氨纶纤维丝和细铜丝按照1迭1垂直编织而成，在所述编织层13外部设有耐疲劳护套14。
[0019]本技术整体结构设置合理，采用内半导电屏蔽层和外半导电屏蔽层，同时中线芯本体与铜丝屏蔽层相接触，具有优良的电磁屏蔽性能，能够有效改善抑制工作电压的累积倍数，防止电磁波的环境污染，中线芯本体设在填充本体内侧，填充本体的内壁与导电本体外壁紧靠设置，圆整性、支撑力、强度较好，采用填充体Ⅱ，在外贴合段和内贴合段之间设有若干V形支撑段，内部支撑性好，采用由氨纶纤维丝和细铜丝按照1迭1垂直编织而成的编织层，柔性好且抗拉强度高，采用耐疲劳护套，耐疲劳性能好，本产品通过各层配合，运行平稳可靠，整体使用寿命长，符合实际使用要求。
[0020]本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，
在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐疲劳绝缘变频电缆，其特征在于：它包括导体（1），在所述导体（1）外部设有内半导电屏蔽层（2），在所述内半导电屏蔽层（2）外部设有绝缘层（3），在所述绝缘层（3）外部设有外半导电屏蔽层（4），在所述外半导电屏蔽层（4）外部设有铜丝屏蔽层（5），它们组成导电本体，若干导电本体相切设置，在所述导电本体外部间隙之间设有填充体Ⅰ和填充体Ⅱ，在所述填充体Ⅰ内设有中线芯本体（6），所述中线芯本体（6）与铜丝屏蔽层（5）接触设置，所述填充体Ⅰ包括填充本体（7），在所述填充本体（7）的内侧设有两个中线芯孔（8），所述填充体Ⅱ包括外贴合段（9），在所述外贴合段（9）两端设有内贴合段（10），两内贴合段（10）内侧相连，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文英，谈柳婷，孙靖锋，周雪金，史达超，卫黎鹏，张云飞，陈勇军，薛乐琦，孙云，
申请(专利权)人：无锡市苏南电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：