本实用新型专利技术公开了一种加工玻璃纤维过滤材料的环保型喷胶装置，包括中空底座，中空底座的顶端固定设置有隔尘护罩，隔尘护罩内壁底端的中部固定设置有喷胶台，隔尘护罩内壁底端的两侧均开设有与中空底座相通的下漏槽，隔尘护罩内壁顶端的两侧均固定安装有电控升降伸缩杆，本实用新型专利技术一种加工玻璃纤维过滤材料的环保型喷胶装置，该喷胶设备在隔尘护罩内对喷胶的玻璃纤维进行隔离喷胶，并增设有附集机构，喷胶过程会利用过滤材料压架对纤维材料进行加压喷涂，从而降低玻璃纤维絮绒飞舞的现象，散落的絮绒会由静电附集板进行统一吸附处理，从而避免了玻璃纤维在加工过程中散落即污染环境又影响工作人员身体健康的弊端，更加环保可靠。保可靠。保可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种加工玻璃纤维过滤材料的环保型喷胶装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维过滤材料
，具体为一种加工玻璃纤维过滤材料的环保型喷胶装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维比有机纤维更耐温高，且不燃、抗腐、隔热、隔音性好、抗拉强度高和电绝缘性好等特点。这些特点使玻璃纤维远较其他种类纤维使用更广泛，发展更迅速。用玻璃纤维制成的过滤材料过滤效果好，使用寿命长。玻璃纤维过滤材料在加工过程中需要使用到喷胶设备将纤维进行粘连贴合。
[0003]由于玻璃纤维整体轻便，现有的喷胶设备使用过程中玻璃纤维絮绒会飞舞，即会造成资源浪费，又会影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加工玻璃纤维过滤材料的环保型喷胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的喷胶设备使用过程中玻璃纤维絮绒会飞舞，即会造成资源浪费，又会影响工作人员的身体健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工玻璃纤维过滤材料的环保型喷胶装置，包括中空底座，所述中空底座的顶端固定设置有隔尘护罩，所述隔尘护罩内壁底端的中部固定设置有喷胶台，所述隔尘护罩内壁底端的两侧均开设有与中空底座相通的下漏槽，所述隔尘护罩内壁顶端的两侧均固定安装有电控升降伸缩杆，两个所述电控升降伸缩杆之间固定设置有升降板架，所述升降板架底端的中部固定设置有喷胶管路，所述升降板架底端的两侧均固定设置有支架杆，两个所述支架杆之间固定设置有过滤材料压架，所述隔尘护罩内壁的两侧均固定设置有附集机构，所述隔尘护罩正面的顶部固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有喷胶开关和清理开关，两个所述附集机构均包括静电附集板、两个电控微型伸缩杆和推灰板，所述静电附集板的两侧均开设有升降滑槽，两个所述升降滑槽的中部均滑动连接有升降滑块，两个所述升降滑块之间设有推灰板，两个所述升降滑槽内壁的底部均固定安装有电控微型伸缩杆，两个所述电控微型伸缩杆的底端分别与两个升降滑块的顶部固定连接，两个所述电控微型伸缩杆均通过清理开关与外接电源电性连接。
[0006]优选的，所述隔尘护罩的顶端固定设置有储胶箱，所述储胶箱的顶端固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵的出液口固定连通有导流管，所述导流管的底端穿过隔尘护罩与喷胶管路的一侧固定连通，所述抽吸泵和两个电控升降伸缩杆均通过喷胶开关与外接电源电性连接。
[0007]优选的，所述喷胶台的顶端卡合连接有纤维固定盒。
[0008]优选的，所述隔尘护罩正面的底部铰接有箱门。
[0009]优选的，所述中空底座的一侧固定连通有排液管，所述排液管远离中空底座的一
端固定安装有阀门。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该喷胶设备在隔尘护罩内对喷胶的玻璃纤维进行隔离喷胶，并增设有附集机构，喷胶过程会利用过滤材料压架对纤维材料进行加压喷涂，从而降低玻璃纤维絮绒飞舞的现象，散落的絮绒会由静电附集板进行统一吸附处理，从而避免了玻璃纤维在加工过程中散落即污染环境又影响工作人员身体健康的弊端，更加环保可靠，实用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术的主体结构示意图；
[0012]图2为本技术的主体截面图；
[0013]图3为本技术升降板架的结构示意图；
[0014]图4为本技术附集机构的结构示意图；
[0015]图5为本技术的主体俯视截面图。
[0016]图中：1、中空底座；2、隔尘护罩；3、电控升降伸缩杆；4、导流管；5、抽吸泵；6、储胶箱；7、箱门；8、排液管；9、开关板；10、下漏槽；11、纤维固定盒；12、喷胶台；13、升降板架；14、附集机构；141、静电附集板； 142、电控微型伸缩杆；143、升降滑块；144、升降滑槽；145、推灰板；15、过滤材料压架；16、喷胶管路；17、支架杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供了一种加工玻璃纤维过滤材料的环保型喷胶装置，包括中空底座1，中空底座1的顶端固定设置有隔尘护罩2，隔尘护罩2内壁底端的中部固定设置有喷胶台12，隔尘护罩2内壁底端的两侧均开设有与中空底座1相通的下漏槽10，隔尘护罩2内壁顶端的两侧均固定安装有电控升降伸缩杆3，两个电控升降伸缩杆3之间固定设置有升降板架13，升降板架13底端的中部固定设置有喷胶管路16，升降板架13底端的两侧均固定设置有支架杆17，两个支架杆17之间固定设置有过滤材料压架15，隔尘护罩2内壁的两侧均固定设置有附集机构14，隔尘护罩2正面的顶部固定安装有开关板9，开关板9的表面固定安装有喷胶开关和清理开关，两个附集机构14均包括静电附集板141、两个电控微型伸缩杆142和推灰板145，静电附集板141的两侧均开设有升降滑槽144，两个升降滑槽144的中部均滑动连接有升降滑块143，两个升降滑块143之间设有推灰板145，两个升降滑槽 144内壁的底部均固定安装有电控微型伸缩杆142，两个电控微型伸缩杆142 的底端分别与两个升降滑块143的顶部固定连接，两个电控微型伸缩杆142 均通过清理开关与外接电源电性连接，散落的絮绒会由静电附集板141进行统一吸附处理，喷胶结束后，工作人员可按压清理开关，使电控微型伸缩杆 142推动推灰板145运动，将附集的玻璃纤维推入下漏槽10内即可，从而避免了玻璃纤维在加工过程中散落即污染环境又影响工作人员身体健康的弊端，更加环保可靠，操作使用方便快速，该喷胶设备在隔尘护罩2内对喷胶的玻璃纤维进行隔离喷胶，并增设有附集机构14，从而避免了玻璃纤维在加工过程中散落即污染环境又影响工作人员身体健康的弊端，更加环保可靠，实用性强。
[0019]隔尘护罩2的顶端固定设置有储胶箱6，储胶箱6的顶端固定安装有抽吸泵5，抽吸泵5的出液口固定连通有导流管4，导流管4的底端穿过隔尘护罩 2与喷胶管路16的一侧固定连通，抽吸泵5和两个电控升降伸缩杆3均通过喷胶开关与外接电源电性连接，两个电控升降伸缩杆3会带动升降板架13运动，使过滤材料压架15直接与纤维材料接触压紧，从而降低玻璃纤维絮绒飞舞的现象。
[0020]喷胶台12的顶端卡合连接有纤维固定盒11，隔尘护罩2正面的底部铰接有箱门7，中空底座1的一侧固定连通有排液管8，排液管8远离中空底座1 的一端固定安装有阀门，工作人员可在使用后直接使用液体对隔尘护罩2内部进行冲洗，废液会通过下漏槽10进入中空底座1内，清理方便快速。
[0021]本申请实施例在使用时：将喷胶设备放置平稳后接通电源，随后掀开箱门7，将需要喷胶的玻璃纤维放置在纤维固定盒11上卡放在喷胶台12上合上箱门7，按压喷胶开关，两个电控升降伸缩杆3会带动升降板架13运动，使过滤材料压架15直接与纤维材料接触压紧，从而降低玻璃纤维絮绒飞舞的现象，抽吸泵5会将胶液通过导流管4充入喷胶管路16，完成喷胶工作，该喷胶设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工玻璃纤维过滤材料的环保型喷胶装置，包括中空底座(1)，其特征在于：所述中空底座(1)的顶端固定设置有隔尘护罩(2)，所述隔尘护罩(2)内壁底端的中部固定设置有喷胶台(12)，所述隔尘护罩(2)内壁底端的两侧均开设有与中空底座(1)相通的下漏槽(10)，所述隔尘护罩(2)内壁顶端的两侧均固定安装有电控升降伸缩杆(3)，两个所述电控升降伸缩杆(3)之间固定设置有升降板架(13)，所述升降板架(13)底端的中部固定设置有喷胶管路(16)，所述升降板架(13)底端的两侧均固定设置有支架杆(17)，两个所述支架杆(17)之间固定设置有过滤材料压架(15)，所述隔尘护罩(2)内壁的两侧均固定设置有附集机构(14)，所述隔尘护罩(2)正面的顶部固定安装有开关板(9)，所述开关板(9)的表面固定安装有喷胶开关和清理开关，两个所述附集机构(14)均包括静电附集板(141)、两个电控微型伸缩杆(142)和推灰板(145)，所述静电附集板(141)的两侧均开设有升降滑槽(144)，两个所述升降滑槽(144)的中部均滑动连接有升降滑块(143)，两个所述升降滑块(143)之间设有推灰板(145)，两个所述升降滑槽(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：申晓明，苏新国，赵慢，
申请(专利权)人：山东军高过滤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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