一种新型耐腐蚀性轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐腐蚀性轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈与轴承外圈之前设有保持架，保持架上活动安装有若干个钢球，轴承外圈通过若干个钢球转动套设在轴承内圈的外部，轴承内圈的两侧和轴承外圈的两侧分别开设有两个内凹槽和两个外凹槽，两个内凹槽的内部和两个外凹槽的内部均开设有若干个螺纹孔道，两个外凹槽的内部通过若干个锁紧螺杆与若干个螺纹孔道相配合分别固定安装有两个密封组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过密封组件的密封环形板与两组扇形环板相配合可以最大呈堵住轴承内圈与轴承外圈之间的间隙，提高轴承整体的密封性，继而可以最大程度避免腐蚀性液体进入轴承的内部腐蚀轴承本体。蚀性液体进入轴承的内部腐蚀轴承本体。蚀性液体进入轴承的内部腐蚀轴承本体。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐腐蚀性轴承


[0001]本技术涉及一种轴承，特别涉及一种新型耐腐蚀性轴承，属于轴承


技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。随着轴承工业的发展，为了满足不同的需要，出现了各种各样的轴承，但是对于食品加工、石油、印染、医药、化工、电镀等行业的输送石油和化学介质等液体的机械，对其耐腐蚀、耐温、耐高压的特性要求较高。
[0003]但是现有的轴承由于密封性差，导致耐腐蚀性能较差，不适用于易腐蚀的工作场所，大大降低了轴承使用寿命和使用范围。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型耐腐蚀性轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴承由于密封性差，导致耐腐蚀性能较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型耐腐蚀性轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承外圈套设在轴承内圈的外部，所述轴承内圈与轴承外圈之前设有保持架，所述保持架上活动安装有若干个钢球，所述轴承外圈通过若干个钢球转动套设在轴承内圈的外部，所述轴承内圈的两侧和轴承外圈的两侧分别开设有两个内凹槽和两个外凹槽，两个所述内凹槽的内部和两个外凹槽的内部均开设有若干个螺纹孔道，两个所述外凹槽的内部通过若干个锁紧螺杆与若干个螺纹孔道相配合分别固定安装有两个密封组件，两个所述密封组件分别包括两个密封环形板，两个所述密封环形板的外圈通过若干个锁紧螺杆与若干个螺纹孔道相配合分别固定安装在两个外凹槽的内部，且两个所述密封环形板的内圈通过两组弹簧分别滑动嵌设有两组扇形环板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，每组所述扇形环板均呈环形状排列。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述密封环形板的外侧均涂覆有耐腐蚀涂层，两个所述耐腐蚀涂层均为二硫化钼涂层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承内圈外圈的两侧和轴承外圈内圈的两侧分别开设有四个环形槽，其中两个所述环形槽分别与两组扇形环板相配合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承外圈内壁底端的两侧分别设有两个排液组件，两个所述排液组件分别包括两个集液槽和两个排液管，两个所述集液槽分别开设在轴承外圈内壁底端的两侧，两个所述排液管分别固定穿插设置在轴承外圈底端的两侧，且两个所述排液管的顶端分别与两个集液槽连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述排液管上均安装有逆止阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种新型耐腐蚀性轴承，通过密封组件的密封环形板与两组扇形环板相配合可以最大呈堵住轴承内圈与轴承外圈之间的间隙，提高轴承整体的密封性，继而可以最大程度避免腐蚀性液体进入轴承的内部
腐蚀轴承本体，且通过耐腐蚀涂层可以提高密封环形板的耐腐蚀性，继而可以提高轴承整体的耐腐蚀性能，扩大适用范围，大大延长使用寿命；通过内凹槽与外凹槽的设计使密封组件可以根据安装需要选择安装在轴承内圈或轴承外圈，更加实用，且便于拆装，达到耐腐蚀目的的同时不影响正常检修。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术图2的A部放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的密封环形板结构示意图。
[0016]图中：1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、保持架；4、钢球；5、内凹槽；6、外凹槽；7、螺纹孔道；8、锁紧螺杆；9、密封组件；91、密封环形板；92、扇形环板；93、弹簧；94、耐腐蚀涂层；10、环形槽；11、排液组件；111、集液槽；112、排液管；113、逆止阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种新型耐腐蚀性轴承，包括轴承内圈1和轴承外圈2，轴承外圈2套设在轴承内圈1的外部，轴承内圈1与轴承外圈2之前设有保持架3，保持架3上活动安装有若干个钢球4，轴承外圈2通过若干个钢球4转动套设在轴承内圈1的外部，轴承内圈1的两侧和轴承外圈2的两侧分别开设有两个内凹槽5和两个外凹槽6，两个内凹槽5的内部和两个外凹槽6的内部均开设有若干个螺纹孔道7，两个外凹槽6的内部通过若干个锁紧螺杆8与若干个螺纹孔道7相配合分别固定安装有两个密封组件9，两个密封组件9分别包括两个密封环形板91，两个密封环形板91的外圈通过若干个锁紧螺杆8与若干个螺纹孔道7相配合分别固定安装在两个外凹槽6的内部，且两个密封环形板91的内圈通过两组弹簧93分别滑动嵌设有两组扇形环板92。
[0019]优选的，每组扇形环板92均呈环形状排列，确保扇形环板92可以收纳和伸出，两个密封环形板91的外侧均涂覆有耐腐蚀涂层94，两个耐腐蚀涂层94均为二硫化钼涂层，提高密封环形板91的耐腐蚀性，轴承内圈1外圈的两侧和轴承外圈2内圈的两侧分别开设有四个环形槽10，其中两个环形槽10分别与两组扇形环板92相配合，通过环形槽10与扇形环板92相配合可以提高密封环形板91的密封效果，提高耐腐蚀性能，轴承外圈2内壁底端的两侧分别设有两个排液组件11，两个排液组件11分别包括两个集液槽111和两个排液管112，两个集液槽111分别开设在轴承外圈2内壁底端的两侧，两个排液管112分别固定穿插设置在轴承外圈2底端的两侧，且两个排液管112的顶端分别与两个集液槽111连通，通过排液组件11可以及时排出进入轴承内部的腐蚀性液体，两个排液管112上均安装有逆止阀113，通过逆止阀113避免回流，确保密封效果。
[0020]具体使用时，本技术一种新型耐腐蚀性轴承，首先将轴承安装在合适位置，然
后根据使用需要选择将两个密封组件9安装在内凹槽5或外凹槽6上，即将两个密封组件9安装在固定的结构上，安装过程中在弹簧93的弹性作用下两组扇形环板92不会妨碍密封组件9的安装，通过内凹槽5与外凹槽6的设计使密封组件9可以根据安装需要选择安装在轴承内圈1或轴承外圈2，更加实用，且便于拆装，达到耐腐蚀目的的同时不影响正常检修，安装完毕后即可正常使用，正常使用过程中，通过两个密封组件9的密封环形板91与两组扇形环板92相配合可以最大呈堵住轴承内圈1与轴承外圈2之间的间隙，提高轴承整体的密封性，继而可以最大程度避免腐蚀性液体进入轴承的内部腐蚀轴承本体，且通过耐腐蚀涂层94可以提高密封环形板91的耐腐蚀性，继而可以提高轴承整体的耐腐蚀性能，扩大适用范围，大大延长使用寿命，当液体进入轴承内部后，通过排液组件11的集液槽111可以收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐腐蚀性轴承，包括轴承内圈（1）和轴承外圈（2），其特征在于，所述轴承外圈（2）套设在轴承内圈（1）的外部，所述轴承内圈（1）与轴承外圈（2）之前设有保持架（3），所述保持架（3）上活动安装有若干个钢球（4），所述轴承外圈（2）通过若干个钢球（4）转动套设在轴承内圈（1）的外部，所述轴承内圈（1）的两侧和轴承外圈（2）的两侧分别开设有两个内凹槽（5）和两个外凹槽（6），两个所述内凹槽（5）的内部和两个外凹槽（6）的内部均开设有若干个螺纹孔道（7），两个所述外凹槽（6）的内部通过若干个锁紧螺杆（8）与若干个螺纹孔道（7）相配合分别固定安装有两个密封组件（9），两个所述密封组件（9）分别包括两个密封环形板（91），两个所述密封环形板（91）的外圈通过若干个锁紧螺杆（8）与若干个螺纹孔道（7）相配合分别固定安装在两个外凹槽（6）的内部，且两个所述密封环形板（91）的内圈通过两组弹簧（93）分别滑动嵌设有两组扇形环板（92）。2.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀性轴承，其特征在于：每组所述扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏福，邢希印，范新军，
申请(专利权)人：临清市诺尔轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：