一种展色仪制造技术

本实用新型专利技术提出一种展色仪，包括染色座、涂色辊、着色辊、染色辊、自转驱动组件、左右驱动组件、前后驱动组件和染色驱动组件；所述染色座的中部设置有前后贯穿的染色槽；所述着色辊和染色辊分别可转动设置于所述染色槽的中部和后部；所述染色槽前部的两侧壁的设置有滑动槽，所述涂色辊的两端可滑动设置于所述滑动槽内；所述涂色辊的一端设置有所述自转驱动组件；所述自转驱动组件设置于所述左右驱动组件的输出端；所述左右驱动组件设置于所述前后驱动组件；本实用新型专利技术能施加涂色辊对着色辊的压力和涂色辊相对着色辊横向滑动的运动，提高油墨的涂抹效果，油墨涂抹更均匀，进一步提高对油墨的印刷和展色的效果，避免产生色差。避免产生色差。避免产生色差。

【技术实现步骤摘要】
一种展色仪


[0001]本技术涉及展色仪的
，特别是一种展色仪。

技术介绍

[0002]在印刷行业，需要确认所调和的油墨的色彩、明暗、质感、清晰度和远近稿等与原稿的逼真程度，确保印张最大限度地接近印样，使不同批次印刷品的一致程度尽可能接近，因此需要对所调和的油墨进行试验，以往采用手工展色比较困难、误差大，上印刷机后还需反复调试，大量耗用印刷设备生产时间、材料等；目前的市面上有很多展色仪可以实现该工作，但是市面上的展色仪驱动结构较为简单，涂色辊的运动单一，不能很好的将着油墨均匀涂在着色辊上，当着色辊对试纸进行印刷染色的质量一般，导致展色效果不佳的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种展色仪，解决涂色辊的运动单一，油墨涂抹不均匀，印刷染色的质量和效果不佳的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种展色仪，包括染色座、涂色辊、着色辊、染色辊、自转驱动组件、左右驱动组件、前后驱动组件和染色驱动组件；
[0006]所述染色座的中部设置有前后贯穿的染色槽；
[0007]所述着色辊和染色辊分别可转动设置于所述染色槽的中部和后部；
[0008]所述染色槽前部的两侧壁的设置有滑动槽，所述涂色辊的两端可滑动设置于所述滑动槽内；
[0009]所述涂色辊的一端设置有所述自转驱动组件；
[0010]所述自转驱动组件设置于所述左右驱动组件的输出端；
[0011]所述左右驱动组件设置于所述前后驱动组件；
[0012]所述前后驱动组件驱动所述左右驱动组件、自转驱动组件和涂色辊沿靠近或远离所述着色辊的方向直线滑动运动；
[0013]所述左右驱动组件驱动所述自转驱动组件和涂色辊沿所述着色辊的轴向方向滑动运动；
[0014]所述自转驱动组件驱动所述涂色辊绕所述涂色辊的轴线转动运动；
[0015]所述染色驱动组件设置于所述染色辊的一端；所述染色驱动组件驱动所述染色辊绕所述染色辊的轴线转动运动。
[0016]优选的，所述涂色辊的两端分别设置有滑座，所述涂色辊的两端可转动设置于所述滑座；所述滑座限位设置于所述滑动槽的内部。
[0017]优选的，所述自转驱动组件为自转电机，所述自转电机设置于所述滑座的外侧，且所述自转电机的输出轴与所述涂色辊固定连接。
[0018]优选的，两个所述滑座之间设置有连接杆，所述连接杆至少设置有两根，所述连接
杆分别设置于所述涂色辊的两侧。
[0019]优选的，所述左右驱动组件包括左右驱动电机、驱动转轮、偏心立柱和传动板；
[0020]所述驱动转轮设置于所述左右驱动电机的输出轴；
[0021]所述偏心立柱设置于所述驱动转轮的偏心位置；
[0022]所述传动板的一端固定设置于所述涂色辊的一端；
[0023]所述传动板设置有水平垂直于所述涂色辊轴线的限位槽；
[0024]所述偏心立柱限位设置于所述限位槽内。
[0025]优选的，所述前后驱动组件包括前后驱动电机、滑动丝杆、丝杆螺母、导杆、导杆座和滑动座；
[0026]所述导杆座设置有两个，两个所述导杆座分别设置于所述染色座的底部的前后两端；
[0027]所述导杆的两端分别固定设置于两个所述导杆座；
[0028]所述滑动座套设于所述导杆的外部，且所述滑动座与所述导杆可滑动连接；
[0029]所述滑动丝杆的两端分别可滑动设置于两个所述导杆座，且所述滑动丝杆的一端与所述前后驱动电机连接；
[0030]所述滑动座的底部设置有所述丝杆螺母与所述滑动丝杆配合连接；
[0031]所述左右驱动组件设置于所述滑动座。
[0032]优选的，所述染色驱动组件包括染色电机、驱动轮、传动轮和传动带；
[0033]所述驱动轮设置于所述染色电机的输出端，所述传动轮设置于所述染色辊的一端，所述传动带绕设于所述驱动轮和传动轮，且所述传动带分别与所述驱动轮和传动轮啮合连接。
[0034]优选的，所述着色辊间隔排列设置有三条间隔槽，三条所述间隔槽将所述着色辊分隔为四个着色格。
[0035]优选的，所述着色辊的两端分别设通过轴承座安装在所述染色座。
[0036]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0037]通过左右驱动组件和前后驱动组件驱动涂色辊的前后和左右的移动，施加涂色辊对着色辊的压力和涂色辊相对着色辊横向滑动的运动，提高油墨的涂抹效果，油墨涂抹更均匀，进一步提高对油墨的印刷和展色的效果，避免产生色差。
附图说明
[0038]图1是本技术中一个实施例的立体结构的示意图；
[0039]图2是本技术中一个实施例的内部结构示意图；
[0040]图3是本技术中一个实施例的另一侧的内部结构示意图；
[0041]图4是本技术中一个实施例的左右驱动组件的示意图；
[0042]图5是本技术中一个实施例的俯视图。
[0043]其中：染色座1、染色槽11、滑动槽12、涂色辊2、着色辊3、间隔槽31、轴承座32、染色辊4、自转驱动组件5、左右驱动组件6、左右驱动电机61、驱动转轮62、偏心立柱63、传动板64、限位槽640、前后驱动组件7、前后驱动电机71、滑动丝杆72、丝杆螺母73、导杆74、导杆座75、滑动座76、染色驱动组件8、染色电机81、驱动轮82、传动轮83、传动带84、滑座9、连接杆
91。
具体实施方式
[0044]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0045]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0046]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0047]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种展色仪，其特征在于：包括染色座、涂色辊、着色辊、染色辊、自转驱动组件、左右驱动组件、前后驱动组件和染色驱动组件；所述染色座的中部设置有前后贯穿的染色槽；所述着色辊和染色辊分别可转动设置于所述染色槽的中部和后部；所述染色槽前部的两侧壁的设置有滑动槽，所述涂色辊的两端可滑动设置于所述滑动槽内；所述涂色辊的一端设置有所述自转驱动组件；所述自转驱动组件设置于所述左右驱动组件的输出端；所述左右驱动组件设置于所述前后驱动组件；所述前后驱动组件驱动所述左右驱动组件、自转驱动组件和涂色辊沿靠近或远离所述着色辊的方向直线滑动运动；所述左右驱动组件驱动所述自转驱动组件和涂色辊沿所述着色辊的轴向方向滑动运动；所述自转驱动组件驱动所述涂色辊绕所述涂色辊的轴线转动运动；所述染色驱动组件设置于所述染色辊的一端；所述染色驱动组件驱动所述染色辊绕所述染色辊的轴线转动运动。2.根据权利要求1所述的一种展色仪，其特征在于：所述涂色辊的两端分别设置有滑座，所述涂色辊的两端可转动设置于所述滑座；所述滑座限位设置于所述滑动槽的内部。3.根据权利要求2所述的一种展色仪，其特征在于：所述自转驱动组件为自转电机，所述自转电机设置于所述滑座的外侧，且所述自转电机的输出轴与所述涂色辊固定连接。4.根据权利要求2所述的一种展色仪，其特征在于：两个所述滑座之间设置有连接杆，所述连接杆至少设置有两根，所述连接杆分别设置于所述涂色辊的两侧。5.根据权利要求1所述的一种展色仪，其特征在于：所述左右驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水源，刘洋城，
申请(专利权)人：佛山市拉克尔流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：