一种建筑工程用具有导向结构的钢筋对焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程用具有导向结构的钢筋对焊机，包括：机体，作用于安装基础设备，所述机体一侧固定连接有控制机构，作用于控制设备工作，所述机体顶部固定连接有焊接机构，作用于焊接钢筋，所述机体内部开设有检修槽，所述检修槽一侧设置有密封门；固定板，固定连接在所述焊接机构一侧。该建筑工程用具有导向结构的钢筋对焊机，首先，通过导向轮的滚动效果可以推动工件向内移动至焊接机构上，便于对工件进行导向，接着，通过喷头处喷洒的冷却介质可以对焊接部位进行冷却，防止高温导致焊接机构损坏，便于冷却焊接部位，最后，当密封门移动至适应位置后可以将检修槽打开，从而方便对机体内部进行维护检修。方便对机体内部进行维护检修。方便对机体内部进行维护检修。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用具有导向结构的钢筋对焊机


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种建筑工程用具有导向结构的钢筋对焊机。

技术介绍

[0002]对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，现有的钢筋对焊机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN211331753U一种钢筋对焊机，涉及焊接机领域。该钢筋对焊机，包括箱体，所述箱体的内部设有焊接机本体，所述箱体的内部设有电机，所述箱体的内部设有控制器，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴的一端固定连接有主动齿轮。该钢筋对焊机，通过设置双向螺杆、滑块、滑槽、转轴、主动齿轮和从动齿轮，达到了双向挤压钢筋焊接面的效果，有效的避免了焊接处易出现钢筋变向的问题，从而提高了钢筋焊接的质量，通过设置夹紧装置，达到了对钢筋二次固定和使两侧钢筋轴心处位于同一水平线上的效果，具备钢筋固定牢靠和适用于两根不同直径钢筋焊接的优点，解决了现有钢筋对焊机固定效果差导致钢筋焊接偏位和只能对同一直径钢筋焊接的问题；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.不便于对钢筋进行导向；
[0006]2.不便于冷却焊接头；
[0007]3.不便于检修设备；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种建筑工程用具有导向结构的钢筋对焊机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的不便于对钢筋进行导向，不便于冷却焊接头，不便于检修设备的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程用具有导向结构的钢筋对焊机，包括：
[0011]机体，作用于安装基础设备，所述机体一侧固定连接有控制机构，作用于控制设备工作，所述机体顶部固定连接有焊接机构，作用于焊接钢筋，所述机体内部开设有检修槽，所述检修槽一侧设置有密封门；
[0012]固定板，固定连接在所述焊接机构一侧，所述固定板底部固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆一端固定连接有上层导向板，所述机体一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆与焊接机构之间固定连接有下层导向板，所述下层导向板与上层导向板一侧均连接有导向轮。
[0013]优选的，所述上层导向板与固定板之间通过自动伸缩杆构成伸缩结构，且上层导
向板的尺寸与下层导向板的尺寸相同，当自动伸缩杆延伸时会推动上层导向板。下移至工件一侧，此时下层导向板与上层导向板会对工件产生作用力挤压。
[0014]优选的，所述焊接机构包括有：
[0015]冷却液箱，固定连接在所述焊接机构顶部，所述冷却液箱一侧固定连接有管道，所述管道之间安装有电磁阀门，远离电磁阀门的所述管道之间固定连接有波纹管，所述管道一端固定连接有喷头，所述管道一侧固定连接有固定块，靠近固定块的所述焊接机构一侧固定连接有固定环，且固定块与固定环之间构成滑动连接，拉动管道带动固定块与固定环分离，此时管道受力会推动波纹管进行折叠。
[0016]优选的，所述冷却液箱、管道、电磁阀门、波纹管、喷头之间构成冷却机构，且冷却液箱、管道、电磁阀门、波纹管、喷头关于焊接机构的中心线对称分布有两组，开启电磁阀门，使冷却液箱内的冷却介质可以通过管道与波纹管输送至喷头处。
[0017]优选的，所述机体包括有：
[0018]操作槽，开设在所述机体内部，所述操作槽与机体之间通过轴承贯穿连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块固定连接在密封门一侧；
[0019]第一齿轮，连接在所述丝杆一端，所述机体一侧固定连接有电机，靠近第一齿轮的所述电机上连接有第二齿轮，所述机体内部开设有导向槽，所述导向槽内部滑动连接有导向块，所述导向块固定连接在密封门一侧，当密封门移动至适应位置后可以将检修槽打开，从而方便对机体内部进行维护检修。
[0020]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合结构，且第二齿轮与电机之间构成旋转结构，启动电机驱动第二齿轮进行转动，当第二齿轮转动时会与第一齿轮进行啮合。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该建筑工程用具有导向结构的钢筋对焊机，首先，通过导向轮的滚动效果可以推动工件向内移动至焊接机构上，便于对工件进行导向，接着，通过喷头处喷洒的冷却介质可以对焊接部位进行冷却，防止高温导致焊接机构损坏，便于冷却焊接部位，最后，当密封门移动至适应位置后可以将检修槽打开，从而方便对机体内部进行维护检修。
[0022]1.首先，将工件摆放在下层导向板的导向轮上，然后启动自动伸缩杆向下延伸，当自动伸缩杆延伸时会推动上层导向板。下移至工件一侧，此时下层导向板与上层导向板会对工件产生作用力挤压，防止工件偏移，由于导向轮的滚动效果，这时可以推动工件，工件会通过导向轮的滚动导向效果而推动工件向内移动至焊接机构上，便于对工件进行导向。
[0023]2.接着，拉动管道向上移动，管道会带动固定块与固定环分离，此时管道受力会推动波纹管，波纹管会进行折叠，再拉动管道使波纹管展开，这时可以带动喷头一端对准焊接机构上的焊接部位，然后开启电磁阀门，使冷却液箱内的冷却介质可以通过管道与波纹管输送至喷头处，并从喷头处喷出，从而可以对焊接部位进行冷却，防止高温导致焊接机构损坏，便于冷却焊接部位。
[0024]3.最后，启动电机驱动第二齿轮进行转动，当第二齿轮转动时会与第一齿轮进行啮合，进而可以拨动第一齿轮进行旋转，当第一齿轮旋转时会拉动丝杆通过轴承进行转动，丝杆转动时会带动滑块沿其进行螺纹滑动，滑块滑动时会推动密封门进行移动，密封门会拉动底部的导向块沿导向槽进行滑动，当密封门移动至适应位置后可以将检修槽打开，从而方便对机体内部进行维护检修。
附图说明
[0025]图1为本技术主视结构示意图；
[0026]图2为本技术俯视结构示意图；
[0027]图3为本技术A部放大结构示意图。
[0028]图中：1、机体；2、控制机构；3、焊接机构；4、检修槽；5、密封门； 6、固定板；7、自动伸缩杆；8、上层导向板；9、支撑杆；10、下层导向板； 11、导向轮；12、冷却液箱；13、管道；14、电磁阀门；15、波纹管；16、喷头；17、固定块；18、固定环；19、操作槽；20、丝杆；21、滑块；22、第一齿轮；23、电机；24、第二齿轮；25、导向槽；26、导向块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种建筑工程用具有导向结构的钢筋对焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用具有导向结构的钢筋对焊机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)一侧固定连接有控制机构(2)，所述机体(1)顶部固定连接有焊接机构(3)，所述机体(1)内部开设有检修槽(4)，所述检修槽(4)一侧设置有密封门(5)；固定板(6)，固定连接在所述焊接机构(3)一侧，所述固定板(6)底部固定连接有自动伸缩杆(7)，所述自动伸缩杆(7)一端固定连接有上层导向板(8)，所述机体(1)一侧固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)与焊接机构(3)之间固定连接有下层导向板(10)，所述下层导向板(10)与上层导向板(8)一侧均连接有导向轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用具有导向结构的钢筋对焊机，其特征在于：所述上层导向板(8)与固定板(6)之间通过自动伸缩杆(7)构成伸缩结构，且上层导向板(8)的尺寸与下层导向板(10)的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用具有导向结构的钢筋对焊机，其特征在于：所述焊接机构(3)包括有：冷却液箱(12)，固定连接在所述焊接机构(3)顶部，所述冷却液箱(12)一侧固定连接有管道(13)，所述管道(13)之间安装有电磁阀门(14)，远离电磁阀门(14)的所述管道(13)之间固定连接有波纹管(15)，所述管道(13)一端固定连接有喷头(16)，所述管道(13)一侧固定连接有固定块(17)，靠近固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周虎，许宗梅，
申请(专利权)人：周虎，
类型：新型
国别省市：