一种基于可透气龙骨的浇铸砂箱结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于可透气龙骨的浇铸砂箱结构，其特征在于：包括外壳体、砂芯和龙骨；通过采用管状的龙骨，在龙骨延伸方向的周向上钻孔，使得龙骨在起到便于起模，吊装作用的同时，可实现帮助浇铸过程中产生的烟气从龙骨的两端排出；也将浇铸砂箱原本单一的砂箱顶部排气，变成砂箱顶部排气与龙骨排气相结合的方式进行烟气排出；极大的缩短了油烟气在型腔内的滞留时间，大大提高了铸件的质量，解决了缩孔、气泡的缺陷。气泡的缺陷。气泡的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种基于可透气龙骨的浇铸砂箱结构


[0001]本技术涉及浇铸砂箱
，尤其涉及一种基于可透气龙骨的浇铸砂箱结构。

技术介绍

[0002]一般的浇铸砂箱内设置的龙骨结构是根据砂箱的形状、长度或筒径的大小进行量身制作的，一般的龙骨主要是起到方便起模、刷涂和配箱时起到吊装作用；
[0003]一般的用树脂砂做造型材料与高温下的金属也发生反应，型腔内会产生大量的油烟气体，部分从铸箱的透气孔排出，没有排出的部分都浸入到金属液中，导致铸坯产生缩孔、针孔缺陷严重影响了产品的品质和成本；
[0004]因此，为了让型芯内产生的气体及时排出，可以考虑在龙骨上进行钻孔透气，加快气体的排出。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种基于可透气龙骨的浇铸砂箱结构，能够解决一般的采用龙骨的浇铸砂箱，排气效果差，铸件缩孔，针孔缺陷多的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种基于可透气龙骨的浇铸砂箱结构，其创新点在于：包括外壳体、砂芯和龙骨；
[0007]所述外壳体包括第一分型箱体和第二分型箱体；所述第一分型箱体与第二分型箱体在水平方向进行分型，分型位置处形成分型面；所述第一分型箱体的分型面处与第二分型箱体的分型面处均设置有夹持龙骨的弧形槽；所述外壳体的内壁上设置有外型砂；所述外壳体上设置有浇铸孔以及若干透气孔；
[0008]所述砂芯设置在龙骨上，且置于外壳体内；所述砂芯与外壳体内壁的外型砂之间形成浇铸型腔；
[0009]所述龙骨呈圆柱管状结构且水平设置，所述龙骨的两端开口；所述龙骨的两端贯穿砂芯以及外壳体并延伸出外壳体的外侧；所述龙骨周向上沿着延伸方向设置有若干排气孔，且排气孔与圆柱管状的龙骨内腔导通。
[0010]进一步的，所述排气孔在龙骨周向上具有若干列，且每列的排气孔在龙骨上等间距设置；相邻两列的排气孔交错设置；所述排气孔的直径为20mm。
[0011]进一步的，所述砂芯与外壳体内壁的外形砂均为树脂砂。
[0012]进一步的，所述龙骨上位于外壳体的外侧部分设置有吊耳。
[0013]本技术的优点在于：
[0014]1）本技术中通过采用管状的龙骨，在龙骨延伸方向的周向上钻孔，使得龙骨在起到便于起模，吊装作用的同时，可实现帮助浇铸过程中产生的烟气从龙骨的两端排出；也将浇铸砂箱原本单一的砂箱顶部排气，变成砂箱顶部排气与龙骨排气相结合的方式进行烟气排出；极大的缩短了油烟气在型腔内的滞留时间，大大提高了铸件的质量，解决了缩
孔、气泡的缺陷。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的一种基于可透气龙骨的浇铸砂箱结构图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020] 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1所示的一种基于可透气龙骨的浇铸砂箱结构，包括外壳体1、砂芯2和龙骨3。
[0024]外壳体1包括第一分型箱体11和第二分型箱体12；第一分型箱体11与第二分型箱体12在水平方向进行分型，分型位置处形成分型面；第一分型箱体11的分型面处与第二分型箱体12的分型面处均设置有夹持龙骨3的弧形槽；外壳体1的内壁上设置有外型砂13；外壳体1上设置有浇铸孔以及若干透气孔。
[0025]砂芯2设置在龙骨3上，且置于外壳体1内；砂芯2与外壳体1内壁的外型砂13之间形成浇铸型腔。
[0026]龙骨3呈圆柱管状结构且水平设置，龙骨3的两端开口；龙骨3的两端贯穿砂芯2以
及外壳体1并延伸出外壳体1的外侧；龙骨3周向上沿着延伸方向设置有若干排气孔31，且排气孔31与圆柱管状的龙骨3内腔导通。
[0027]排气孔31在龙骨3周向上具有若干列，且每列的排气孔31在龙骨3上等间距设置；相邻两列的排气孔31交错设置；排气孔31的直径为20mm。
[0028]砂芯2与外壳体1内壁的外形砂均为树脂砂。
[0029]龙骨3上位于外壳体1的外侧部分设置有吊耳32。
[0030]本技术的工作原理是：通过采用管状的龙骨，在龙骨延伸方向的周向上钻孔，使得龙骨在起到便于起模，吊装作用的同时，可实现帮助浇铸过程中产生的烟气从龙骨的两端排出；也将浇铸砂箱原本单一的砂箱顶部排气，变成砂箱顶部排气与龙骨排气相结合的方式进行烟气排出；极大的缩短了油烟气在型腔内的滞留时间，大大提高了铸件的质量，解决了缩孔、气泡的缺陷。
[0031]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于可透气龙骨的浇铸砂箱结构，其特征在于：包括外壳体、砂芯和龙骨；所述外壳体包括第一分型箱体和第二分型箱体；所述第一分型箱体与第二分型箱体在水平方向进行分型，分型位置处形成分型面；所述第一分型箱体的分型面处与第二分型箱体的分型面处均设置有夹持龙骨的弧形槽；所述外壳体的内壁上设置有外型砂；所述外壳体上设置有浇铸孔以及若干透气孔；所述砂芯设置在龙骨上，且置于外壳体内；所述砂芯与外壳体内壁的外型砂之间形成浇铸型腔；所述龙骨呈圆柱管状结构且水平设置，所述龙骨的两端开口；所述龙骨的两端贯穿砂芯以及外壳体并延伸出外...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈汉平，许丽英，姜永强，
申请(专利权)人：南通爱尔思轻合金精密成型有限公司，
类型：新型
国别省市：