一种具有主动侧压力的双轴联动砂箱成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有主动侧压力的双轴联动砂箱成型设备，属于砂箱成型领域。它包括上砂箱、下砂箱和双轴联动施压机构，上砂箱与下砂箱结构相同，均包括前侧板，平行于前侧板装设的后侧板，沿X方向同步反向滑动装设在前侧板与后侧板之间相互平行的左侧板和右侧板，沿Z方向滑动装设在左侧板与右侧板之间的复合模板；左侧板和右侧板之间还装设有侧板锁紧弹簧；双轴联动施压机构包括连杆A、连杆B、连杆C、连杆D、联动施压杆和同步施压杆。本发明专利技术是一种通过复合模板上下滑动和长度改变实现型腔体积改变，从而实现对型砂同时施加Z向主动正压力和X向主动侧压力的双轴联动砂箱成型设备。力和X向主动侧压力的双轴联动砂箱成型设备。力和X向主动侧压力的双轴联动砂箱成型设备。

【技术实现步骤摘要】
一种具有主动侧压力的双轴联动砂箱成型设备


[0001]本专利技术主要涉及砂箱成型领域，特指一种具有主动侧压力的双轴联动砂箱成型设备。

技术介绍

[0002]砂型铸造是铸造生产的主要手段，作为制备砂型和型砂的砂箱则是砂型铸造的最重要的设备之一。现有技术中的砂箱成型设备在压缩实砂时通常是采用一维正压力，即沿垂直于分型面的方向施加压力，例如模板加压设备、压板加压设备和对压设备，现有技术中虽然实现了对砂箱内型砂的Z向压紧，但是由于在分型面内的X向和Y向压力为被动压力，从而导致砂箱内的型砂压缩均匀度不够，砂型内各部分的压力差异较大，降低了铸造精度。因此，设计一种可以主动施加侧压力的砂箱成型设备具有十分重要的价值。

技术实现思路

[0003]本专利技术需解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种具有主动侧压力的双轴联动砂箱成型设备，通过复合模板上下滑动和长度改变实现型腔体积改变，从而实现对型砂同时施加Z向主动正压力和X向主动侧压力。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提出的解决方案为：一种具有主动侧压力的双轴联动砂箱成型设备，它包括上砂箱、下砂箱和双轴联动施压机构。
[0005]所述上砂箱与所述下砂箱结构相同，均包括前侧板，平行于所述前侧板装设的后侧板，沿X方向同步反向滑动装设在所述前侧板与后侧板之间且相互平行的左侧板和右侧板，以及沿Z方向滑动装设在上砂箱上端和下砂箱下端，且位于所述左侧板与右侧板之间的复合模板；所述左侧板和右侧板之间还装设有侧板锁紧弹簧。
[0006]所述复合模板包括左端沿Z方向滑动装设在所述左侧板上的滑动板A，右端沿Z方向滑动装设在所述右侧板上的滑动板B，固定装设在所述滑动板B上的弹簧支架，两端分别与所述滑动板A和所述弹簧支架相连的模板弹簧；所述滑动板B的左端沿X方向滑动装设在所述滑动板A上。
[0007]所述双轴联动施压机构包括两根左端分别铰接装设在所述上砂箱中左侧板前后两端面上的连杆A，两根右端分别铰接装设在所述上砂箱中右侧板前后两端面上的连杆B，两根左端分别铰接装设在所述下砂箱中左侧板前后两端面上的连杆C，两根右端分别铰接装设在所述下砂箱中右侧板前后两端面上的连杆D，以及沿铅垂方向装设的两根联动施压杆和两根同步施压杆；两根所述连杆A的右端分别与相对应的两根所述连杆B的左端铰接在一起，两根所述连杆C的右端分别与相对应的两根所述连杆D的左端铰接在一起；两根所述联动施压杆的上端分别沿X方向滑动装设在所述滑动板的前后两端面上，下端分别铰接装设在相对应的所述连杆A和所述连杆B的铰接点上；两根所述同步施压杆上端分别铰接装设于两根所述联动施压杆下端，下端分别铰接装设于相对应的所述连杆C和所述连杆D的铰接点上。
[0008]进一步地，所述后侧板上还装设有限制所述左侧板向左滑动到极限位置的左侧限位块和限制所述右侧板向右滑动到极限位置的右侧限位块。
[0009]进一步地，所述左侧板上还装设有限制两个所述复合模板相互远离到极限位置的模板限位块。
[0010]进一步地，所述模板弹簧始终处于受压状态，所述侧板锁紧弹簧始终处于受拉状态。
[0011]进一步地，所述连杆C始终平行于所述连杆A，所述连杆D始终平行于所述连杆B，所述连杆A与连杆B组成V字型结构，初始状态下其夹角不小于120
°
；所述连杆C与连杆D组成V字型结构，初始状态下其夹角不小于120
°
。
[0012]本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本专利技术的一种具有主动侧压力的双轴联动砂箱成型设备，设有可以相对于左侧板和右侧板上下滑动运动的复合模板，通过复合模板实现对砂箱内型砂施加Z向主动正压力；复合模板设有滑动板A和滑动板B，从而使得左侧板和右侧板相互靠近或相互远离时型腔始终封闭，从而实现对型腔X方向和Z方向的长度改变；本专利技术设有双轴联动施压机构，在对复合模板Z向施加正压力的同时还可以通过双轴联动施压机构对左侧板和右侧板施加X向主动侧压力，从而实现对型腔中型砂的双向二维压实。由此可知，本专利技术是一种通过复合模板上下滑动和长度改变实现型腔体积改变，从而实现对型砂同时施加Z向主动正压力和X向主动侧压力的双轴联动砂箱成型设备。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的一种具有主动侧压力的双轴联动砂箱成型设备的剖视图。
[0014]图2是本专利技术的一种具有主动侧压力的双轴联动砂箱成型设备的结构原理示意图。
[0015]图3是上砂箱拆除前侧板后的主视图。
[0016]图4是上砂箱拆除复合模板后的俯视图。
[0017]图中，1—上砂箱；2—下砂箱；11—复合模板；111—模板限位块；12—左侧板；121—左侧限位块；131—右侧限位块；13—右侧板；14—前侧板；15—后侧板；16—侧板锁紧弹簧；31—滑动板A；32—滑动板B；33—模板弹簧；34—弹簧支架；41—连杆A；42—连杆B；43—联动施压杆；44—同步施压杆；45—连杆C；46—连杆D。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。为了便于描述，本专利技术规定铅垂方向为Z方向，左右方向为X方向，前后方向为Y方向。
[0019]参见图1，本专利技术的一种具有主动侧压力的双轴联动砂箱成型设备，包括上砂箱1、下砂箱2和双轴联动施压机构。上砂箱1与下砂箱2组成的封闭空间为型腔，型腔内装满型砂，上砂箱1放置于下砂箱2的正上方，双轴联动施压机构可以同时对型腔中的型砂施加Z向和X向压力。
[0020]参见图3和图4，上砂箱1与下砂箱2结构相同，均包括前侧板14，平行于前侧板14装设的后侧板15，沿X方向同步反向滑动装设在前侧板14与后侧板15之间相互平行的左侧板
12和右侧板13，沿Z方向滑动装设在上砂箱1上端和下砂箱2下端，且位于左侧板12与右侧板13之间的复合模板11；左侧板12和右侧板13之间装设有侧板锁紧弹簧16。前侧板14与后侧板15之间的距离不变，左侧板12和右侧板13在双轴联动施压机构作用下可以沿X方向相对于前侧板14和后侧板15滑动，从而改变型腔X方向的长度；复合模板11在双轴联动施压机构作用下可以沿Z方向相对于左侧板12和右侧板13滑动，从而改变型腔Z方向的长度。
[0021]参见图1和图2，复合模板11包括左端沿Z方向滑动装设在左侧板12上的滑动板A31，右端沿Z方向滑动装设在右侧板13上的滑动板B32，固定装设在滑动板B32上的弹簧支架34，两端分别与滑动板A31和弹簧支架34相连的模板弹簧33；滑动板B32的左端沿X方向滑动装设在滑动板A31上。当左侧板12与右侧板13之间的距离增加时，模板弹簧33长度增加，滑动板B32远离滑动板A31；当左侧板12与右侧板13之间的距离减小时，模板弹簧33长度减小，滑动板B32向着滑动板A31运动。模板弹簧33为金属螺旋抗压弹簧，从而使得复合模板11左右两侧始终与左侧板12和右侧板13滑动接触。
[0022]参见图1和图2，双轴联动施压机构包括两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有主动侧压力的双轴联动砂箱成型设备，包括上砂箱(1)、下砂箱(2)和双轴联动施压机构，其特征在于：所述上砂箱(1)与所述下砂箱(2)结构相同，均包括前侧板(14)，平行于所述前侧板(14)装设的后侧板(15)，沿X方向同步反向滑动装设在所述前侧板(14)与后侧板(15)之间且相互平行的左侧板(12)和右侧板(13)，以及沿Z方向滑动装设在上砂箱(1)上端和下砂箱(2)下端，且位于所述左侧板(12)与右侧板(13)之间的复合模板(11)；所述左侧板(12)和右侧板(13)之间还装设有侧板锁紧弹簧(16)；所述复合模板(11)包括左端沿Z方向滑动装设在所述左侧板(12)上的滑动板A(31)，右端沿Z方向滑动装设在所述右侧板(13)上的滑动板B(32)，固定装设在所述滑动板B(32)上的弹簧支架(34)，两端分别与所述滑动板A(31)和所述弹簧支架(34)相连的模板弹簧(33)；所述滑动板B(32)的左端沿X方向滑动装设在所述滑动板A(31)上；所述双轴联动施压机构包括两根左端分别铰接装设在所述上砂箱(1)中左侧板(12)前后两端面上的连杆A(41)，两根右端分别铰接装设在所述上砂箱(1)中右侧板(13)前后两端面上的连杆B(42)，两根左端分别铰接装设在所述下砂箱(2)中左侧板(12)前后两端面上的连杆C(45)，两根右端分别铰接装设在所述下砂箱(2)中右侧板(13)前后两端面上的连杆D(46)，以及沿铅垂方向装设的两根联动施压杆(43)和两根同步施压杆(44)；两根所述连杆A(41)的右端分别与相对应的两根所述连杆B(42)的左端铰接在一起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓艳，班书昊，江鹏，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：