本实用新型专利技术涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种工程搅拌站用卸料控制装置，包括卸料箱，所述卸料箱顶部通过螺栓安装有卸料斗，卸料箱的内部设有升降板，升降板的上表面固定连接有导流台，所述卸料箱底部的两侧均开设有卸料口，卸料口处均固定连接有侧部卸料管，侧部卸料管靠近卸料口的一侧安装有限流板，卸料箱的底部竖直连接有四组支撑腿，四组支撑腿之间水平焊接有支撑板，卸料箱底端面的中部安装有螺母块，螺母块中竖直连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端与升降板转动连接，侧部卸料管中设置限流板控制混凝土的卸料速度，升降板两侧设置导料块，用于保证混凝土流入侧部卸料管。用于保证混凝土流入侧部卸料管。用于保证混凝土流入侧部卸料管。
【技术实现步骤摘要】
一种工程搅拌站用卸料控制装置
[0001]本技术涉及建筑施工设备
，尤其涉及一种工程搅拌站用卸料控制装置。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，传统的搅拌站卸料斗为锥形的敞口结构，通过开合板控制卸料斗的打开和关闭，但卸料板封闭过程中常因混凝土粘在其表面造成封闭不严，存在混凝土泄露现象，造成浪费，且混凝土滴落在地面上还会造成不必要的污染。
[0003]为解决上述问题，我们提出了一种工程搅拌站用卸料控制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程搅拌站用卸料控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工程搅拌站用卸料控制装置，包括卸料箱，所述卸料箱顶部通过螺栓安装有卸料斗，卸料箱的内部设有升降板，升降板的上表面固定连接有导流台，所述卸料箱底部的两侧均开设有卸料口，卸料口处均固定连接有侧部卸料管，侧部卸料管靠近卸料口的一侧安装有限流板，卸料箱的底部竖直连接有四组支撑腿，四组支撑腿之间水平焊接有支撑板，卸料箱底端面的中部安装有螺母块，螺母块中竖直连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端与升降板转动连接，其底端设在支撑板上，所述升降板下表面的两侧竖直连接有导向杆，卸料箱的前端面上还安装有观察窗。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述导流台呈锥形结构，其两侧的锥形上表面落在卸料斗底部的卸料口处，且该锥形上表面与卸料口间隙密封。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述升降板的两侧壁上安装有导料块，导料块设在侧部卸料管的进口处且其上表面倾斜设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑板的下端面安装有与螺纹杆连接的第一电机。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述限流板设计为圆形板，其中部安装有旋转轴，侧部卸料管的侧壁上安装有与旋转轴固定连接的第二电机。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述卸料箱底部开设有与导向杆连接的导向孔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过螺纹杆带动升降板上移，使导流台向上顶住卸料斗底部的卸料口，保证混凝土无法泄露，导流台下降后打开卸料口，混凝土流进两侧的侧部卸料管；
[0014]2、本技术中，侧部卸料管中设置限流板控制混凝土的卸料速度，升降板两侧
设置导料块，用于保证混凝土流入侧部卸料管。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种工程搅拌站用卸料控制装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种工程搅拌站用卸料控制装置外部的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种工程搅拌站用卸料控制装置导流台与升降板的结构示意图。
[0018]图中：卸料箱1；侧部卸料管2；卸料斗3；升降板4；导流台5；导料块6；螺母块7；螺纹杆8；导向杆9；第一电机10；支撑腿11；支撑板12；第二电机13；限流板14；观察窗15。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种工程搅拌站用卸料控制装置，包括卸料箱1，卸料箱1顶部通过螺栓安装有卸料斗3，卸料箱1的内部设有升降板4，升降板4的上表面固定连接有导流台5，卸料箱1底部的两侧均开设有卸料口，卸料口处均固定连接有侧部卸料管2，侧部卸料管2靠近卸料口的一侧安装有限流板14，卸料箱1的底部竖直连接有四组支撑腿11，四组支撑腿11之间水平焊接有支撑板12，卸料箱1底端面的中部安装有螺母块7，螺母块7中竖直连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶端与升降板4转动连接，其底端设在支撑板12上，升降板4下表面的两侧竖直连接有导向杆9，卸料箱1的前端面上还安装有观察窗15。
[0021]本实施例中请参阅图1，导流台5呈锥形结构，其两侧的锥形上表面落在卸料斗3底部的卸料口处，且该锥形上表面与卸料口间隙密封，升降板4的两侧壁上安装有导料块6，导料块6设在侧部卸料管2的进口处且其上表面倾斜设置，支撑板12的下端面安装有与螺纹杆8连接的第一电机10，限流板14设计为圆形板，其中部安装有旋转轴，侧部卸料管2的侧壁上安装有与旋转轴固定连接的第二电机13，卸料箱1底部开设有与导向杆9连接的导向孔。
[0022]需要说明的是，本技术中部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]本技术的工作原理是：通过螺纹杆8带动升降板4上移，使导流台5向上顶住卸料斗3底部的卸料口，保证混凝土无法泄露，导流台5下降后打开卸料口，混凝土流进两侧的侧部卸料管2，侧部卸料管2中设置限流板14，通过第二电机13调节限流板14的翻转角度来控制混凝土的卸料速度，升降板4两侧设置导料块6，用于保证混凝土流入侧部卸料管2。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程搅拌站用卸料控制装置，包括卸料箱（1），其特征在于，所述卸料箱（1）顶部通过螺栓安装有卸料斗（3），卸料箱（1）的内部设有升降板（4），升降板（4）的上表面固定连接有导流台（5），所述卸料箱（1）底部的两侧均开设有卸料口，卸料口处均固定连接有侧部卸料管（2），侧部卸料管（2）靠近卸料口的一侧安装有限流板（14），卸料箱（1）的底部竖直连接有四组支撑腿（11），四组支撑腿（11）之间水平焊接有支撑板（12），卸料箱（1）底端面的中部安装有螺母块（7），螺母块（7）中竖直连接有螺纹杆（8），螺纹杆（8）的顶端与升降板（4）转动连接，其底端设在支撑板（12）上，所述升降板（4）下表面的两侧竖直连接有导向杆（9），卸料箱（1）的前端面上还安装有观察窗（15）。2.根据权利要求1所述的一种工程搅拌站用卸料控制装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：寻炳，
申请(专利权)人：湖南健成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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