一种自动化鞋垫烫印机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化鞋垫烫印机，涉及鞋垫生产制备技术领域。该自动化鞋垫烫印机，包括机架，所述机架内壁任意一侧底部任意一端位置固定连接有电箱，所述电箱位置设置有两个对称设置的门顶，所述机架内壁靠近电箱一侧底部且远离电箱一端位置固定连接有工作板，所述机架内设置有自动烫印装置，所述自动烫印装置包括供料装配体，所述供料装配体位于机架内底壁靠近电箱一侧，所述供料装配体上方位置设置有收料组件，所述机架内底壁远离电箱一侧内底壁中部位置固定连接有烫印组件，所述机架内底壁远离供料装配体一侧位置固定连接有送料组件。本实用新型专利技术使得鞋垫烫印自动化程度高，有效的降低烫印的劳动强度，同时提高了烫印效率。印效率。印效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化鞋垫烫印机


[0001]本技术涉及鞋垫生产制备
，具体为一种自动化鞋垫烫印机。

技术介绍

[0002]鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用；一般分为制鞋业应用型鞋厂应用型鞋垫和市场商品型两种模式。制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体；按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状。市场商品型鞋垫主要是把鞋垫直接作为一种商品出售，由开发师设计，在市场上流通的产品。
[0003]在现有技术中鞋垫在生产加工时需要对鞋垫进行烫印，但是在现有技术中鞋垫烫印大多为人工上料烫印，造成工作人员劳动强度大，且烫印时定位不精准，烫印效率低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化鞋垫烫印机，解决了鞋垫烫印大多为人工上料烫印，造成工作人员劳动强度大，且烫印时定位不精准，烫印效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化鞋垫烫印机，包括机架，所述机架内壁任意一侧底部任意一端位置固定连接有电箱，所述电箱位置设置有两个对称设置的门顶，所述机架内壁靠近电箱一侧底部且远离电箱一端位置固定连接有工作板，所述机架内设置有自动烫印装置；
[0008]所述自动烫印装置包括供料装配体，所述供料装配体位于机架内底壁靠近电箱一侧，所述供料装配体上方位置设置有收料组件，所述机架内底壁远离电箱一侧内底壁中部位置固定连接有烫印组件，所述机架内底壁远离供料装配体一侧位置固定连接有送料组件，所述机架内底壁位于送料组件和烫印组件之间设置有传送结构。
[0009]优选的，所述机架内底壁靠近电箱一侧中部位置固定连接有气泵，所述机架内底壁位于气泵上方位置固定连接有收料固定板，所述收料固定板靠近工作板一侧位置固定连接有支撑角，所述支撑角与传送结构连接。
[0010]优选的，所述供料装配体包括安装底板，所述安装底板上方位置设置有物料板，所述安装底板上表面两侧位置转动连接有两根对称设置的传动螺纹杆，所述传动螺纹杆位置贯穿螺纹连接有直线轴承，所述直线轴承与物料板贯穿固定连接，所述物料板上表面位置设置有两个对称设置的鞋垫。
[0011]优选的，所述安装底板上表面位置固定连接有四个燕尾槽，所述燕尾槽内设置有螺纹传动装置，四个所述燕尾槽位置滑动连接有第一导杆，所述第一导杆与对应位置的燕尾槽的螺纹传动装置连接，所述第一导杆远离燕尾槽一端与物料板上表面位置贯穿滑动连接，所述安装底板上表面任意一侧位置固定连接有收料罩，所述收料罩位置固定连接有电
机安装板，所述收料罩位置贯穿固定连接有第一电机。
[0012]优选的，所述收料组件包括限位滑轨，所述限位滑轨位置滑动连接有固定连接板，所述固定连接板上表面远离限位滑轨一侧位置固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩端与固定连接板贯穿滑动连接，所述第一气缸伸缩端固定连接有吸料装置。
[0013]优选的，所述吸料装置包括第一安装板，所述第一安装板下方位置设置有第二安装板，所述第二安装板位置固定连接有吸嘴安装板，且吸嘴安装板位置设置有真空吸嘴。
[0014]优选的，所述送料组件包括连接座，所述连接座位置固定连接有支撑板，所述支撑板远离连接座一侧位置设置有第一同步带，所述支撑板靠近连接座一侧任意一端固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端与第一同步带动力源连接。
[0015]优选的，所述支撑板靠近第一同步带位置设置有滑轨，且滑轨位置设置有滑台，且滑台与第一同步带任意一侧位置固定连接，所述滑台上表面位置固定连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩端与滑台贯穿滑动连接，所述第二气缸伸缩端固定连接有针爪安装板，所述针爪安装板位置设置有针爪槽，所述针爪槽下表面位置固定连接有针爪。
[0016]优选的，所述烫印组件包括调节螺纹装置，所述调节螺纹装置的滑块与送料组件固定连接，所述送料组件位于针爪下方位置设置有烫印机。
[0017]优选的，所述传送结构包括两个动力滑轨，两个所述动力滑轨位置滑动连接有两个对称设置的纵向轨道，所述纵向轨道上表面位置设置有烫印板，所述烫印板上表面位置镶嵌固定连接有吸风板。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种自动化鞋垫烫印机。具备以下有益效果：
[0020]本技术通过设置收料组件和供料转配体，可以将鞋垫原料实现自动上料，且上料前即可进行定位，使得工人不需要手动上料定位，降低了使用者的劳动强度，且定位精准，烫印精准，提好了烫印效率，自动化程度高。
附图说明
[0021]图1为本技术一种自动化鞋垫烫印机的主视图；
[0022]图2为本技术一种自动化鞋垫烫印机的机架焊接组件结构示意图；
[0023]图3为本技术一种自动化鞋垫烫印机的供料装配体结构示意图；
[0024]图4为本技术一种自动化鞋垫烫印机的收料组件结构示意图；
[0025]图5为本技术一种自动化鞋垫烫印机的送料组件结构示意图；
[0026]图6为本技术一种自动化鞋垫烫印机的烫印组件结构示意图；
[0027]图7为本技术一种自动化鞋垫烫印机的传送结构示意图。
[0028]其中，1、机架；2、烫印组件；3、传送结构；4、收料组件；5、送料组件；6、供料装配体；7、气泵；8、收料固定板；9、工作板；10、门顶；11、支撑角；12、电箱；13、收料罩；14、电机安装板；15、第一电机；16、燕尾槽；17、传动螺纹杆；18、安装底板；19、物料板；20、鞋垫；21、第一导杆；22、直线轴承；23、固定连接板；24、第一气缸；25、吸嘴安装板； 26、第一安装板；27、第二安装板；28、限位滑轨；29、连接座；30、支撑板；31、第一同步带；32、第二电机；33、针爪槽；34、第二气缸；35、针爪安装板；36、针爪；37、吸风板；38、动力滑轨；39、烫印板；40、纵向轨道；41、调节螺纹装置。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]如图1
‑
7示，本技术实施例提供一种自动化鞋垫烫印机，包括机架1，机架1内壁任意一侧底部任意一端位置固定连接有电箱12，电箱12位置设置有两个对称设置的门顶10，机架1内壁靠近电箱12一侧底部且远离电箱12 一端位置固定连接有工作板9，机架1内设置有自动烫印装置。
[0032]机架1内底壁靠近电箱12一侧中部位置固定连接有气泵7，机架1内底壁位于气泵7上方位置固定连接有收料固定板8，收料固定板8靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化鞋垫烫印机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁任意一侧底部任意一端位置固定连接有电箱(12)，所述电箱(12)位置设置有两个对称设置的门顶(10)，所述机架(1)内壁靠近电箱(12)一侧底部且远离电箱(12)一端位置固定连接有工作板(9)，所述机架(1)内设置有自动烫印装置；所述自动烫印装置包括供料装配体(6)，所述供料装配体(6)位于机架(1)内底壁靠近电箱(12)一侧，所述供料装配体(6)上方位置设置有收料组件(4)，所述机架(1)内底壁远离电箱(12)一侧内底壁中部位置固定连接有烫印组件(2)，所述机架(1)内底壁远离供料装配体(6)一侧位置固定连接有送料组件(5)，所述机架(1)内底壁位于送料组件(5)和烫印组件(2)之间设置有传送结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种自动化鞋垫烫印机，其特征在于：所述机架(1)内底壁靠近电箱(12)一侧中部位置固定连接有气泵(7)，所述机架(1)内底壁位于气泵(7)上方位置固定连接有收料固定板(8)，所述收料固定板(8)靠近工作板(9)一侧位置固定连接有支撑角(11)，所述支撑角(11)与传送结构(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化鞋垫烫印机，其特征在于：所述供料装配体(6)包括安装底板(18)，所述安装底板(18)上方位置设置有物料板(19)，所述安装底板(18)上表面两侧位置转动连接有两根对称设置的传动螺纹杆(17)，所述传动螺纹杆(17)位置贯穿螺纹连接有直线轴承(22)，所述直线轴承(22)与物料板(19)贯穿固定连接，所述物料板(19)上表面位置设置有两个对称设置的鞋垫(20)。4.根据权利要求3所述的一种自动化鞋垫烫印机，其特征在于：所述安装底板(18)上表面位置固定连接有四个燕尾槽(16)，所述燕尾槽(16)内设置有螺纹传动装置，四个所述燕尾槽(16)位置滑动连接有第一导杆(21)，所述第一导杆(21)与对应位置的燕尾槽(16)的螺纹传动装置连接，所述第一导杆(21)远离燕尾槽(16)一端与物料板(19)上表面位置贯穿滑动连接，所述安装底板(18)上表面任意一侧位置固定连接有收料罩(13)，所述收料罩(13)位置固定连接有电机安装板(14)，所述收料罩(13)位置贯穿固定连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨廷楷，
申请(专利权)人：东莞市兆雅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：