本实用新型专利技术公开了一种深色电化铝烫印装置，包括底座、操作台、烫印头、护板和清洁刮板，所述护板通过连接结构与操作台连接，所述连接结构包括设置在护板外侧表面上的连接板、设置在连接板底端的插块、开设在操作台左右两侧表面上的插槽、设置在插槽内壁底端的两组限位块、内嵌在限位块表面上的若干组滚珠、开设在插块表面上的两组滚珠槽、开设在插块前后两端表面上的弹簧槽、贯穿弹簧槽外侧表面的插杆和开设在插槽内壁表面上的两组限位槽；通过设置的护板和连接结构等，有效避免了未完全烫印在承印物上的融化电热铝可能会滴落到操作台上，并流淌到底座上凝结固化，难以进行清理的问题，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种深色电化铝烫印装置
[0001]本技术涉及电化铝烫印
，特别是涉及一种深色电化铝烫印装置。
技术介绍
[0002]电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是起到烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标或美化产品的目的，从而提高包装产品的档次，电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工，一般会使用深色电化铝烫印装置来进行烫印，现有的深色电化铝烫印装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用过程中，需要进行烫印的承印物放置在操作台上，再启动装置，使装置通过加热烫印板使电化铝受热熔化，再启动液压升降机，使升降机带动烫印头压印在承印物上，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上，但是现有的深色电化铝烫印装置的操作台为了保证能够与烫印板贴合，大多设置为平面，在重复烫印作业过程中，未完全烫印在承印物上的熔化电热铝可能会滴落到操作台上，并流淌到底座上凝结固化，难以进行清理，装置的实用性不强，为此我们提出一种深色电化铝烫印装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种深色电化铝烫印装置，通过设置的护板和连接结构等，使护板能够通过连接结构加装在操作台表面上，并对融化电热铝进行阻挡，避免了未完全烫印在承印物上的融化电热铝可能会滴落到操作台上，并流淌到底座上凝结固化，难以进行清理的问题，提高了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种深色电化铝烫印装置，包括底座、操作台、烫印头、护板和清洁刮板，所述底座顶端设置有操作台，且操作台上方设置有烫印头，所述操作台顶端左右两侧表面皆设置有护板，且护板上皆设置有清洁刮板，所述护板通过连接结构与操作台连接，所述连接结构包括设置在护板外侧表面上的连接板、设置在连接板底端的插块、开设在操作台左右两侧表面上的插槽、设置在插槽内壁底端的两组限位块、内嵌在限位块表面上的若干组滚珠、开设在插块表面上的两组滚珠槽、开设在插块前后两端表面上的弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面的插杆和开设在插槽内壁表面上的两组限位槽，所述限位槽内部皆能够插入插杆；
[0006]所述插槽皆内部能够插入插块；
[0007]所述限位块皆插入插块底端表面开设的槽孔内，所述滚珠槽皆开设在槽孔内壁表面上；
[0008]所述插杆外侧末端皆设置为弧形，所述限位槽皆设置为与插杆相互配合的弧形槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块皆设置为梯形块，所述插块底端皆开设有与限位块相互配合的梯形槽孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块皆通过不少于两组的滚珠为媒介与插块底端表面接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在插杆内侧表面上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述护板皆通过滑动结构与清洁刮板连接，所述滑动结构包括开设在护板后端外壁表面上的导向孔、贯穿导向孔中部的拉杆、设置在拉杆外壁上下两端表面上的连接杆、设置在连接杆末端上的滑块、设置在护板后端表面上的滑槽和设置在滑槽内壁表面上的限位杆，所述限位杆表面皆套设有滑块；
[0013]所述拉杆前端表面皆设置在清洁刮板后端表面上，且清洁刮板底端皆贴合在操作台顶端表面上；
[0014]所述连接杆皆贯穿滑槽内侧表面。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆皆设置为圆柱形，所述导向孔皆设置为与拉杆相互配合的直槽孔。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆皆设置为圆柱形，所述滑块中部皆开设有与限位杆相互配合的圆形通孔。
[0017]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0018]1、通过设置的护板和连接结构等，有效避免了未完全烫印在承印物上的融化电热铝可能会滴落到操作台上，并流淌到底座上凝结固化，难以进行清理的问题，通过推动护板，使护板通过连接板带动插块插入插槽内部，插块在限位块的限制下移动，使弹簧推动插杆插入限位槽内，插块的位置被固定，使护板安装在操作台顶端表面上，从而达到通过护板对流淌的融化电热铝进行阻隔的目的，提高了装置的实用性；
[0019]2、通过设置的清洁刮板和滑动结构等，有效避免了当融化的电热铝滴落到操作台顶端表面上后凝固为坚硬的凸块，可能会对后续承印物的正常烫印造成影响的问题，通过拉动拉杆，使拉杆通过连接杆带动滑块在滑槽的限制下移动，拉杆在导向孔的限制下移动，使拉杆带动清洁刮板贴合操作台顶端表面移动，从而达到通过清洁刮板对未凝固的电热铝进行刮动清理的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的图2中A处地放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的图3中B处地放大结构示意图；
[0025]图6为本技术的图3中C处地放大结构示意图。
[0026]其中：1、底座；2、操作台；3、烫印头；4、护板；5、清洁刮板；6、连接结构；61、连接板；62、插块；63、插槽；64、限位块；65、滚珠；66、滚珠槽；67、弹簧槽；68、弹簧；69、插杆；610、限位槽；7、滑动结构；71、导向孔；72、拉杆；73、连接杆；74、滑块；75、滑槽；76、限位杆。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1
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图6，一种深色电化铝烫印装置，包括底座1、操作台2、烫印头3、护板4和清洁刮板5，底座1顶端设置有操作台2，且操作台2上方设置有烫印头3，操作台2顶端左右两侧表面皆设置有护板4，且护板4上皆设置有清洁刮板5，护板4通过连接结构6与操作台2连接，连接结构6包括设置在护板4外侧表面上的连接板61、设置在连接板61底端的插块62、开设在操作台2左右两侧表面上的插槽63、设置在插槽63内壁底端的两组限位块64、内嵌在限位块64表面上的若干组滚珠65、开设在插块62表面上的两组滚珠槽66、开设在插块62前后两端表面上的弹簧槽67、设置在弹簧槽67内部的弹簧68、贯穿弹簧槽67外侧表面的插杆69和开设在插槽63内壁表面上的两组限位槽610，限位槽61本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深色电化铝烫印装置，包括底座(1)、操作台(2)、烫印头(3)、护板(4)和清洁刮板(5)，所述底座(1)顶端设置有操作台(2)，且操作台(2)上方设置有烫印头(3)，所述操作台(2)顶端左右两侧表面皆设置有护板(4)，且护板(4)上皆设置有清洁刮板(5)，其特征在于：所述护板(4)通过连接结构(6)与操作台(2)连接，所述连接结构(6)包括设置在护板(4)外侧表面上的连接板(61)、设置在连接板(61)底端的插块(62)、开设在操作台(2)左右两侧表面上的插槽(63)、设置在插槽(63)内壁底端的两组限位块(64)、内嵌在限位块(64)表面上的若干组滚珠(65)、开设在插块(62)表面上的两组滚珠槽(66)、开设在插块(62)前后两端表面上的弹簧槽(67)、设置在弹簧槽(67)内部的弹簧(68)、贯穿弹簧槽(67)外侧表面的插杆(69)和开设在插槽(63)内壁表面上的两组限位槽(610)，所述限位槽(610)内部皆能够插入插杆(69)；所述插槽(63)皆内部能够插入插块(62)；所述限位块(64)皆插入插块(62)底端表面开设的槽孔内，所述滚珠槽(66)皆开设在槽孔内壁表面上；所述插杆(69)外侧末端皆设置为弧形，所述限位槽(610)皆设置为与插杆(69)相互配合的弧形槽。2.根据权利要求1所述的一种深色电化铝烫印装置，其特征在于：所述限位块(64)皆设置为梯形块，所述插块(62)底端皆开设有与限位块(64)相互配合的梯...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱斌，刘铭，胡海清，程有亮，王珍，
申请(专利权)人：扬州市祥华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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