干熄焦焦炭抑尘及废气除尘一体化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种干熄焦焦炭抑尘及废气除尘一体化系统，包括运焦系统、除尘抑尘一体塔、烟气系统和喷淋加湿系统；除尘抑尘一体塔由内向外依次为内腔、金属丝网、可通气格栅挡板、烟气腔和塔外壁；除尘抑尘一体塔底部设置有排焦装置和收集水管道；烟气系统中的废气管道连接至除尘抑尘一体化塔中部的原烟气腔内部；干熄焦焦炭输入除尘抑尘一体塔后，塔顶喷淋加湿抑尘；干熄焦各点废气收集后进入除尘抑尘一体塔，经与塔内湿焦炭接触脱除烟气中的粉尘。本实用新型专利技术同时完成焦炭加湿抑尘和干熄焦废气的除尘，对干熄焦废气处理的适用性强。对干熄焦废气处理的适用性强。对干熄焦废气处理的适用性强。

【技术实现步骤摘要】
干熄焦焦炭抑尘及废气除尘一体化系统


[0001]本技术涉及焦炭抑尘、除尘
，具体而言，涉及一种干熄焦焦炭抑尘及废气除尘一体化系统。

技术介绍

[0002]炼焦行业是高污染高耗能的行业。近些年，为了降低该行业的能耗及实现清洁生产，大多数的焦化厂的熄焦工序由湿法熄焦改为了干法熄焦，干法熄焦不仅可以将出焦后炽热红焦的热量回收，而且其所配套的环保设施也大大降低了环境的污染。
[0003]在干法熄焦及余热回收的过程中为了维持循环气的洁净度及系统压力的平衡，系统循环气（一般为氮气）会不停的排放，而排放的气体中含有大量的粉尘。此外，采取干法熄焦时，焦炭处于干态，在焦炭转运过程中势必会产生大量扬尘，比如，排焦的点、皮带通廊转运站、筛焦楼等。
[0004]目前，对应干熄焦循环气排放气及干熄炉底部排焦时产生的粉尘多经过集尘罩收集后经过干熄焦地面环境除尘站净化后排放；而对于皮带运焦过程中产生的粉尘采用加湿抑尘的方式以避免后面的皮带通廊、转运站、筛焦楼及汽车装运产生大量的粉尘，或者将在皮带通廊将皮带全部封闭让后在各散尘点收集后再进行除尘。
[0005]通常，干熄焦地面环境除尘采用布袋除尘，运焦过程焦炭加湿抑尘采用了加湿仓，也有的单位将皮带通廊皮带加密封罩，在筛焦楼旁再建设一套布袋除尘器对运焦、筛焦、装车过程中产生的粉尘进行收集处理，上述方法均可有效解决粉尘的排放等问题，但是，以上方式设备投资较高、系统繁杂、运行费用较高、占地面积也较大。
[0006]此外，由于干熄焦系统产生的粉尘均为焦粉，容易产生粉尘爆炸，干熄焦地面环境站运行过程存在一定的安全风险。而干熄焦预存室放散气温度较高，需采用集尘罩配入空气降温，这将导致废气量增大，除尘设施庞大，能耗也较高。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是提供一种干熄焦焦炭抑尘及废气除尘一体化系统，至少实现同时完成焦炭加湿抑尘和干熄焦废气除尘的目的。
[0008]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0009]一种干熄焦焦炭抑尘及废气除尘一体化系统，包括运焦系统、除尘抑尘一体塔、烟气系统和喷淋加湿系统；
[0010]所述运焦系统包括用于向除尘抑尘一体化塔输入和输出焦炭的输送机；
[0011]所述除尘抑尘一体塔由内向外依次为内腔、金属丝网、可通气格栅挡板、烟气腔和塔外壁，所述烟气腔包括原烟气腔和净烟气腔；所述内腔内填充有由运焦系统输入的来自干法熄焦的焦炭，除尘抑尘一体塔底部设置有排焦装置和收集水管道；
[0012]排焦装置出口与运焦系统相连接；收集水管道连接至用于固液分离的压滤装置；
[0013]所述烟气系统包括用于向除尘抑尘一体化塔输入和输出废气的废气管道，所述废
气管道包括第一废气管道、第二废气管道和第三废气管道；第一废气管道用于输入干熄焦废气，第一废气管道连接至除尘抑尘一体化塔中部的原烟气腔内部；第二废气管道一端连接除尘抑尘一体化塔顶部的净烟气腔、另一端通过第三废气管道连接至废气排放装置，第三废气管道上设置有引风机。
[0014]所述喷淋加湿系统包括循环补水池、循环水泵、喷淋管道、喷淋装置和压滤装置，所述喷淋装置设置于除尘抑尘一体塔顶部，喷淋装置通过喷淋管道连接至循环补水池，喷淋管道上设置循环水泵；压滤装置用于固液分离，压滤装置与收集水管道相连接。
[0015]进一步地，所述运焦系统包括第一焦炭输送装置和第二焦炭输送装置，第一焦炭输送装置设置于除尘抑尘一体塔的顶部，用于将来自干法熄焦的焦炭输入除尘抑尘一体塔的内腔；第二焦炭输送装置设置于除尘抑尘一体塔底部，用于将从排焦装置输出的焦炭进行外送。
[0016]进一步地，包括设置于除尘抑尘一体塔顶部的集尘罩，所述集尘罩通过集尘管道连接至第一废气管道。
[0017]进一步地，所述压滤装置采用板框式压滤装置。
[0018]进一步地，所述的压滤装置底部固体出口处设置有焦粉泥收集装置，压滤装置的液体出口通过滤液管道连接至循环补水池。
[0019]进一步地，所述的收集水管道连接至收集水池，收集水池与压滤装置之间通过收集水管道连接，收集水管道上设置有压滤泵。
[0020]进一步地，包括用于向循环补水池输入新鲜水的新鲜水管道。
[0021]进一步地，包括检修冲洗装置，检修冲洗装置的喷头设置于除尘抑尘一体塔的烟气腔内，检修冲洗装置通过冲洗水管道连接至废水排放管道。
[0022]干熄焦焦炭输入除尘抑尘一体塔后，塔顶喷淋加湿抑尘；干熄焦各点废气收集后进入除尘抑尘一体塔，经与塔内湿焦炭接触脱除烟气中的粉尘。本技术同时完成焦炭加湿抑尘和干熄焦废气的除尘，装置占地、投资、运行均较低；对干熄焦废气处理的适用性强，较高温度均可以进入。
附图说明
[0023]此处的附图用来提供对本技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]图1是本技术所述的干熄焦焦炭抑尘及废气除尘一体化系统的整体结构示意图。
[0025]图2是本技术所述的除尘抑尘一体塔的结构示意图。
[0026]图3是烟气腔的结构示意图。
[0027]图中，1
‑
第一焦炭输送装置，2
‑
除尘抑尘一体塔，3
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焦炭，4
‑
排焦装置，5
‑
第二焦炭输送装置，6
‑
第一废气管道，7
‑
第二废气管道，8
‑
引风机，9
‑
第三废气管道，10
‑
废气排放装置，11
‑
新鲜水管道，12
‑
循环补水池，13
‑
循环水泵，14
‑
喷淋管道，15
‑
喷淋装置，16
‑
收集水管道，17
‑
收集水池，18
‑
压滤泵，19
‑
压滤装置，20
‑
滤液管道，21
‑
集尘罩，22
‑
集尘管道，23
‑
冲洗水管道，24
‑
检修冲洗装置，25
‑
废水排放管道，26
‑
焦粉泥收集装置；201
‑
内腔，202
‑
金属网丝，203
‑
可通气格栅挡板，204
‑
原烟气腔，205
‑
净烟气腔，206
‑
塔外壁。
具体实施方式
[0028]为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合参考附图并结合实施例对本技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]针对现有干熄焦除尘抑尘技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦焦炭抑尘及废气除尘一体化系统，其特征在于：包括运焦系统、除尘抑尘一体塔、烟气系统和喷淋加湿系统；所述运焦系统包括用于向除尘抑尘一体化塔输入和输出焦炭的输送机；所述除尘抑尘一体塔由内向外依次为内腔、金属丝网、可通气格栅挡板、烟气腔和塔外壁，所述烟气腔包括原烟气腔和净烟气腔；所述内腔内填充有由运焦系统输入的来自干法熄焦的焦炭，除尘抑尘一体塔底部设置有排焦装置和收集水管道；排焦装置出口与运焦系统相连接；收集水管道连接至用于固液分离的压滤装置；所述烟气系统包括用于向除尘抑尘一体化塔输入和输出废气的废气管道，所述废气管道包括第一废气管道、第二废气管道和第三废气管道；第一废气管道用于输入干熄焦废气，第一废气管道连接至除尘抑尘一体化塔中部的原烟气腔内部；第二废气管道一端连接除尘抑尘一体化塔顶部的净烟气腔、另一端通过第三废气管道连接至废气排放装置，第三废气管道上设置有引风机；所述喷淋加湿系统包括循环补水池、循环水泵、喷淋管道、喷淋装置和压滤装置，所述喷淋装置设置于除尘抑尘一体塔顶部，喷淋装置通过喷淋管道连接至循环补水池，喷淋管道上设置循环水泵；压滤装置用于固液分离，压滤装置与收集水管道相连接。2.根据权利要求1所述的干熄焦焦炭抑尘及废气除尘一体化系统，其特征在于：所述运焦系统包括第一焦炭输送装置和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫龙，张卫国，苏海军，田勤，刘星宇，郗瑞鑫，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：