使用聚乙烯醇作粘结剂的铵催化剂粉体颗粒化成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种使用聚乙烯醇作粘结剂的铵催化剂粉体颗粒化成型设备；从上到下包括依次连通的进料罐，进液罐、凝胶导管、成型罐和存料罐，进料罐和进液罐间连通的导管上连通有进料阀和分流器，成型罐和存料罐间连通的管路上连通有排料阀，进料罐、进液罐和成型罐分别通过支架固接于一体；进液罐上设有进液管；通过铵催化剂粉体颗粒化成型设备的结构设计以解决现有技术存在的采用环保的聚乙烯醇作粘结剂，凝胶化过程需要一定的反应时间，在凝胶化过程中，存在颗粒与颗粒之间在短时间内接触压迫，会导致颗粒与颗粒之间粘连在一起，导致成型失败的技术问题。致成型失败的技术问题。致成型失败的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
使用聚乙烯醇作粘结剂的铵催化剂粉体颗粒化成型设备


[0001]本技术涉及粉体颗粒化成型设备
，尤其是涉及一种使用聚乙烯醇作粘结剂的铵催化剂粉体颗粒化成型设备。

技术介绍

[0002]催化剂粉体的成型，是催化剂工程化应用的一个重要环节。不同的成型方法，对于催化剂的有效利用率及成本影响很大。如使用聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(PAN)等作为粘接剂，需要使用需要采用二甲基乙酰胺(DMAC)或二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂，但是DMAC或DMF有毒，会造成环境污染，不环保，且会大幅增加成型的成本。
[0003]聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性粘结剂，其采用液体水作为溶剂，属于环境友好型粘结剂。采用PVA作为粘结剂，可以避免使用DMAC或DMF作为溶剂，有利于绿色环保，有利于简化工艺，有利于节省成本。PVA作为粘结剂，在成型过程中，需要进行凝胶化，硼酸是一种有效的凝胶化试剂，但是这个凝胶化过程需要一定的反应时间，在凝胶化过程中，存在颗粒与颗粒之间在短时间内接触压迫，会导致颗粒与颗粒之间粘连在一起，导致成型失败。因此，让颗粒与颗粒之间在空间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用聚乙烯醇作粘结剂的铵催化剂粉体颗粒化成型设备，其特征在于：从上到下包括依次连通的进料罐(10)，进液罐(5)、凝胶导管(4)、成型罐(3)和存料罐(1)，进料罐(10)和进液罐(5)间连通的导管上连通有进料阀(9)和分流器(8)，成型罐(3)和存料罐(1)间连通的管路上连通有排料阀(2)，进料罐(10)、进液罐(5)和成型罐(3)分别通过支架(11)固接于一体；进液罐(5)上设有进液管(6)。2.根据权利要求1所述的使用聚乙烯醇作粘结剂的铵催化剂粉体颗粒化成型设备，其特征在于：进液罐(5)上还设有排气管(7)。3.根据权利要求1所述的使用聚乙烯醇作粘结剂的铵催化剂粉体颗粒化成型设备，其特征在于：分流器(8)包括中心实心筒(81)，中心实心筒(81)上、下端分别设有与中心实心筒(81)同心设置上实心筒(82)和下实心筒(83)，上实心筒(82)和下实心筒(83)分别通过法兰与中心实心筒(81)可拆卸连接；上实心筒(82)上周向间隔布设有多个分流孔，各分流孔向下依次贯穿中心实心筒(81)和下实心筒(83)。4.根据权利要求3所述的使用聚乙烯醇作粘结剂的铵催化剂粉体颗粒化成型设备，其特征在于：上实心筒(82)上周向间隔布设有127个分流孔，分流孔的直径为d＝dx+1mm,其中，dx为氧化铝球的直径，单位为mm。5.根据权利要求3所述的使用聚乙烯醇作粘结剂的铵催化剂粉体颗粒化成型设备，其特征在于：上实心筒(82)和下实心筒(83)的直径均为10cm,上实心筒(82)和下实心筒(83)的高度均为1cm；中心实心筒(81)的直径为16cm,中心实心筒(81)的高度为1cm。6.根据权利要求1所述的使用聚乙烯醇作粘结剂的铵催化剂粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦力，向春，莫恒亮，李锁定，刘曼曼，侯琴，杨恒宇，赵文芳，朱晓峰，
申请(专利权)人：北京碧水源膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：