一种复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备，包括机架、设置在机架上且倾斜布设的模架和设置在模架上的冲孔压扁机构，模架为U形模架，冲孔压扁机构包括设置在模架顶部的油缸、设置在油缸伸缩端的背板、与背板连接且位于模架内的上模具和设置在模架内底部且位于上模具下方且供放置复合式中型散装容器钢框架的下模具，上模具和下模具中设置有导向柱，所述上模具包括与背板连接的上模具背板、通过导向部件与上模具背板连接的上模和设置在上模底部的压模，以及设置在压模底部的冲孔针，冲孔针能靠近或者远离下模具移动。本实用新型专利技术结构简单，冲孔位置精确，提高了钢框架生产效率和生产质量。钢框架生产效率和生产质量。钢框架生产效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备


[0001]本技术属于包装容器
，尤其是涉及一种复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备。

技术介绍

[0002]复合式中型散装容器由内容器和钢框架而构成，由于其容量大，占用空间小，安全可靠，适宜于海、陆、空运输，在化工、食品、建材等行业，现已成为重要的液体运输用具。因此复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁的生产效率需要提高，以适应市场的需求。
[0003]但是目前复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备生产效率低，劳动强度大、而且稳定性差，冲孔位置易发生错位现象，造成不良品较多，导致后道工序生产进度缓慢。
[0004]因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理的复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备，操作简单方便，通过冲压油缸向下推进实现钢框架冲孔压扁，冲孔位置精确，提高了钢框架生产效率和生产质量。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备，其结构简单，设计合理，操作简单方便，通过冲压油缸向下推进实现钢框架冲孔压扁，冲孔位置精确，提高了钢框架生产效率和生产质量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备，其特征在于：包括机架、设置在所述机架上且倾斜布设的模架和设置在所述模架上的冲孔压扁机构，所述模架为U形模架；
[0007]所述冲孔压扁机构包括设置在模架顶部的油缸、设置在所述油缸伸缩端的背板、与背板连接且位于所述模架内的上模具和设置在所述模架内底部且位于所述上模具下方且供放置复合式中型散装容器钢框架的下模具，所述上模具和所述下模具中设置有导向柱；
[0008]所述上模具包括与背板连接的上模具背板、通过导向部件与上模具背板连接的上模和设置在所述上模底部的压模，以及设置在所述压模底部的冲孔针，所述冲孔针能靠近或者远离所述下模具移动。
[0009]上述的一种复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备，其特征在于：所述机架包括底座、设置在所述底座上且竖向布设的竖向支撑架和连接在所述底座与竖向支撑架之间的加劲板，所述底座上设置有废料收集盒，所述废料收集盒位于模架底部，所述下模具、所述模架底部中设置有供冲孔针穿过的通孔。
[0010]上述的一种复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备，其特征在于：所述下模具包括设置在所述模架内底部的下模具背板和设置在所述下模具背板上且供复合式中型散装容器钢框架放置的下模，所述导向柱的底部设置在下模具背板上，所述导向柱的上端依次穿过上模、上模具背板和背板，所述导向柱的顶端伸出背板，所述下模上设置有定位凸
块。
[0011]上述的一种复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备，其特征在于：所述模架包括上安装板、下安装板和连接上安装板与下安装板之间且一体成型的斜连接板，所述斜连接板通过支撑板安装在所述机架上，所述上安装板和下安装板平行布设，所述油缸的缸体安装在上安装板顶部，所述油缸的伸缩端穿过上安装板且与斜连接板平行布设，所述背板、上模具背板和上模均贴合斜连接板移动；
[0012]所述下模具背板设置在下安装板上，所述导向柱与斜连接板平行布设。
[0013]上述的一种复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备，其特征在于：所述导向部件的数量为四个，四个所述导向部件均包括设置在所述上模顶部的导柱和套设在导柱上的弹簧，所述上模具背板中设置有供导柱伸入的贯通孔，所述弹簧位于上模和上模具背板之间。
[0014]上述的一种复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备，其特征在于：所述下安装板的两侧设置有两个对称布设的护板。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0016]1、本技术设置油缸，是为了油缸伸缩通过背板带动所述上模具沿导向柱上下移动，从而实现冲孔针能靠近或者远离所述下模具移动，以实现对复合式中型散装容器钢框架的冲孔压扁，提高了钢框架生产效率。
[0017]2、本技术设置导向柱和导向部件，是为了油缸通过背板带动所述上模具沿导向柱上下移动，实现所述上模具移动路径的限制，进而提高了所述上模具中冲孔针的移动路径的准确度，从而提高了复合式中型散装容器钢框架冲孔位置的精确和生产质量。
[0018]3、本技术设置下模具，实现复合式中型散装容器钢框架的放置与定位，从而进一步辅助提高了复合式中型散装容器钢框架冲孔的准确。
[0019]综上所述，本技术结构简单，设计合理，操作简单方便，通过冲压油缸向下推进实现钢框架冲孔压扁，冲孔位置精确，提高了钢框架生产效率和生产质量。
[0020]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为图1的左视图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1—竖向支撑架；
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2—模架；
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1—上安装板；
[0025]2‑
2—下安装板；
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3—斜连接板；
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4—支撑板；
[0026]3—油缸；
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4—背板；
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5—上模具背板；
[0027]6—上模；
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7—压模；
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8—冲孔针；
[0028]9—下模；
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1—定位凸块；
[0029]10—下模具背板；
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11—导向柱；
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12—弹簧；
[0030]13—导柱；
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14—废料收集盒；
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15—底座；
[0031]16—加劲板；
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17—护板。
具体实施方式
[0032]如图1和图2所示的一种复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备，包括机架、设置在所述机架上且倾斜布设的模架2和设置在所述模架2上的冲孔压扁机构，所述模架2为U形模架；
[0033]所述冲孔压扁机构包括设置在模架2顶部的油缸3、设置在所述油缸3伸缩端的背板4、与背板4连接且位于所述模架2内的上模具和设置在所述模架2内底部且位于所述上模具下方且供放置复合式中型散装容器钢框架的下模具，所述上模具和所述下模具中设置有导向柱11；
[0034]所述上模具包括与背板4连接的上模具背板5、通过导向部件与上模具背板5连接的上模6和设置在所述上模6底部的压模7，以及设置在所述压模7底部的冲孔针8，所述冲孔针8能靠近或者远离所述下模具移动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备，其特征在于：包括机架、设置在所述机架上且倾斜布设的模架(2)和设置在所述模架(2)上的冲孔压扁机构，所述模架(2)为U形模架；所述冲孔压扁机构包括设置在模架(2)顶部的油缸(3)、设置在所述油缸(3)伸缩端的背板(4)、与背板(4)连接且位于所述模架(2)内的上模具和设置在所述模架(2)内底部且位于所述上模具下方且供放置复合式中型散装容器钢框架的下模具，所述上模具和所述下模具中设置有导向柱(11)；所述上模具包括与背板(4)连接的上模具背板(5)、通过导向部件与上模具背板(5)连接的上模(6)和设置在所述上模(6)底部的压模(7)，以及设置在所述压模(7)底部的冲孔针(8)，所述冲孔针(8)能靠近或者远离所述下模具移动。2.按照权利要求1所述的一种复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备，其特征在于：所述机架包括底座(15)、设置在所述底座(15)上且竖向布设的竖向支撑架(1)和连接在所述底座(15)与竖向支撑架(1)之间的加劲板(16)，所述底座(15)上设置有废料收集盒(14)，所述废料收集盒(14)位于模架(2)底部，所述下模具、所述模架(2)底部中设置有供冲孔针(8)穿过的通孔。3.按照权利要求1所述的一种复合式中型散装容器钢框架冲孔压扁设备，其特征在于：所述下模具包括设置在所述模架(2)内底部的下模具背板(10)和设置在所述下模具背板(10)上且供复合式中型散装容器钢框架放置的下模(9)，所述导向柱(11)的底部设置在下模具背板(10)上，所述导向柱(11)的上端依次穿过上模(6)、上模具背板(5)和背板(4)，所述导向柱(11)的顶端伸出背板(4)，所述下模(9)上设置有定位凸块(9
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1)。4.按照权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎文章，张亚儒，刘官生，
申请(专利权)人：兴平市高科塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：