一种运用于纸瓶加工的热压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种运用于纸瓶加工的热压模具。包括内衬件和由导热材质制成的底模、第一侧模、第二侧模，第一侧模和第二侧模安放于底模上并可相对移动进行对合，第一侧模和第二侧模均设置有承接腔体，承接腔体的形状与所需烘干的纸瓶形状对应，底模的上端设置有承接柱，承接柱的大小形状与承接腔体的下端口形状适配，底模、第一侧模和第二侧模均设置有排气口，内衬件包括软胶瓶，软胶瓶通过气管连接外部抽真空泵和充气泵。本实用新型专利技术采用三组模具实现底部内凹结构纸瓶的烘干和整形，尤其底模的结构可以实现纸瓶底部内凹结构的整形和脱模。借助软胶瓶，便可以纸瓶烘干后不会出现变形和形变碎裂的发生。形和形变碎裂的发生。形和形变碎裂的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种运用于纸瓶加工的热压模具


[0001]本技术涉及纸瓶生产模具
，尤其是一种运用于纸瓶加工的热压模具。

技术介绍

[0002]众所周知，纸瓶是一种以可降解纸作为主要材料制成瓶子，研发目的主要是用来替代塑料瓶，进而来减少塑料给环境所带来的环保问题。而纸瓶子在工业生产过程中，都是利用相应的模具进行加工制造。在纸瓶制造工艺的中期，则需要将由纸浆吸浆成的瓶子模型进行烘干，而用户处理这个工序步骤的便是热压模具。
[0003]目前，现有的热压模具，有采用悬挂烘干法和模具夹持烘干法，其中对于悬挂烘干法虽然可以大规模的批量烘干，但是目前的模具都是两件模具组成，两件模具生产的纸瓶，纸瓶底部无法实现内凹结构，而纸瓶底部无内凹结构的纸瓶，在装载液体后纸瓶底部无法对液体的重量形成有效支撑，而导致装载液体后的纸瓶在使用过程中无法直立的摆放于桌子平面上，相当于会有瓶子摆放于桌子平面上回有倾斜或倾倒的现象。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种可确保纸瓶安全烘干的运用于纸瓶加工的热压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种运用于纸瓶加工的热压模具，包括内衬件和由导热材质制成的底模、第一侧模、第二侧模，所述第一侧模和第二侧模安放于底模上并可相对移动进行对合，所述第一侧模和第二侧模均设置有承接腔体，所述承接腔体的形状与所需烘干的纸瓶形状对应，所述底模的上端设置有承接柱，所述承接柱的大小形状与承接腔体的下端口形状适配，所述底模、第一侧模和第二侧模均设置有排气口，所述内衬件包括软胶瓶，所述软胶瓶的撑开形状与纸瓶内腔形状对应，所述软胶瓶通过气管连接外部抽真空泵和充气泵，所述软胶瓶在抽真空后伸入纸瓶内腔中，在鼓入空气撑开后，软胶瓶支撑起纸瓶内腔。
[0007]优选地，所述内衬件还包括基座，所述基座一端设置管体，所述管体置于软胶瓶内，所述软胶瓶的边口与基座连接为一体，所述管体的内腔与气管连通，且所述管体的侧面均匀设置有若干个气孔。
[0008]优选地，所述软胶瓶为硅胶瓶或橡胶瓶。
[0009]优选地，在所述第一侧模和第二侧模对合后，所述承接柱置于承接腔体的下端口内，且所述承接柱的上表面边缘与承接腔体的端口面对齐。
[0010]由于采用了上述方案，本技术采用三组模具实现对纸瓶进行外部夹持，并在底模上设置对应的承接柱作为对瓶子底部内凹结构的支撑，确保对纸瓶外部全面夹持稳固；同时，通过在纸瓶内腔中通过软胶瓶的抽气和放气的操作，来满足软胶瓶对纸瓶内腔的顶触，从而再借助另外三组模具的夹持，便可以达到对纸瓶全方位的夹持，从而使得纸瓶在
烘干后形成底部内凹结构的纸瓶。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的结构原理示意图。
[0012]图2是本技术实施例的内衬件的结构示意图。
[0013]图3是本技术实施例的底模、第一侧模、第二侧模对合后的结构示意图。
[0014]图4是本技术实施例的底模、第一侧模、第二侧模分解后的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0016]如图1至图4所示，本实施例提供的一种运用于纸瓶加工的热压模具，包括内衬件1和由导热材质制成的底模2、第一侧模3、第二侧模4，所述第一侧模3和第二侧模4安放于底模2上并可相对移动进行对合，所述第一侧模3和第二侧模4均设置有承接腔体5，所述承接腔体5的形状与所需烘干的纸瓶形状对应，所述底模2的上端设置有承接柱6，所述承接柱6的大小形状与承接腔体5的下端口形状适配，所述底模2、第一侧模3和第二侧模4均设置有排气口7，所述内衬件1包括软胶瓶8，所述软胶瓶8的撑开形状与纸瓶内腔形状对应，所述软胶瓶8通过气管9连接外部抽真空泵和充气泵，所述软胶瓶8在抽真空后伸入纸瓶内腔中，在鼓入空气撑开后，软胶瓶8支撑起纸瓶内腔，在所述第一侧模3和第二侧模4对合后，所述承接柱6置于承接腔体5的下端口内，且所述承接柱6的上表面边缘与承接腔体5的端口面对齐。
[0017]本实施例工作时，由软胶瓶8抽真空后，伸入注塑成型好的纸瓶的内腔中，然后向软胶瓶8鼓入气体，使其撑开，纸瓶便可以被软胶瓶8托举住，移动软胶瓶8将纸瓶移动到底模2上，使底模2上的承接柱6对接纸瓶下端的内凹面，然后在使第一侧模3和第二侧模4移动对合，使第一侧模3和第二侧模4的承接腔体5承接纸瓶的外侧面，从而利用软胶瓶8和底模2、第一侧模3、第二侧模4便可以实现纸瓶的全方位的夹持，便可以向纸瓶给予支撑作用。底模2和第一侧模3和第二侧模4采用铝材、钢材和铜材，底模2和第一侧模3和第二侧模4都连接发热板，利用底模2、第一侧模3、第二侧模4的材料的导热性能，发热板将热量传递到底模2、第一侧模3、第二侧模4，使其进行烘烤，其温度为90℃
‑
240℃，而在烘干的作用下，所产生的水蒸气便从排气口7排出，烘干过程中，可适配向胶瓶中补入气体，其实保证与纸瓶内壁贴合。当干燥完成后，便将底模2、第一侧模3、第二侧模4分离，再次由软胶瓶8移动纸瓶脱离底模2、第一侧模3、第二侧模4，当将纸瓶放入到对应工位后，软胶瓶8被抽真空，从而抽离所干燥好的纸瓶，随后抓取另一个需干燥的纸瓶。
[0018]进一步，针对本实施例的所述内衬件还包括基座10，所述基座10一端设置管体11，所述管体11置于软胶瓶8内，所述软胶瓶8的边口与基座10连接为一体，所述管体11的内腔与气管9连通，且所述管体9的侧面均匀设置有若干个气孔12，利用管体11作为支撑，使软胶瓶8抽真空后，可以附着于管体11上，不会缩成一团，避免缩成一团之后不能伸进纸瓶中。
[0019]进一步，所述软胶瓶8为硅胶瓶或橡胶瓶，且在硅胶和橡胶材质上需满足250℃的耐高温要求。
[0020]以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运用于纸瓶加工的热压模具，其特征在于：包括内衬件和由导热材质制成的底模、第一侧模、第二侧模，所述第一侧模和第二侧模安放于底模上并可相对移动进行对合，所述第一侧模和第二侧模均设置有承接腔体，所述承接腔体的形状与所需烘干的纸瓶形状对应，所述底模的上端设置有承接柱，所述承接柱的大小形状与承接腔体的下端口形状适配，所述底模、第一侧模和第二侧模均设置有排气口，所述内衬件包括软胶瓶，所述软胶瓶的撑开形状与纸瓶内腔形状对应，所述软胶瓶通过气管连接外部抽真空泵和充气泵，所述软胶瓶在抽真空后伸入纸瓶内腔中，在鼓入空气撑开后，软胶瓶支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春元，
申请(专利权)人：深圳市力达包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：