加热模具制造技术

本发明专利技术提供了一种加热模具，包括：第一模板具有凹模，第一模板内嵌设有第一蒸汽加热管路；第二模板，第二模板位于第一模板的上方，第二模板具有凸模，凸模和凹模之间形成型模腔，成型模腔用于成型纸浆餐具，成型模腔为方形；第一蒸汽加热管路的流通截面周长l1、第一蒸汽加热管路的总长度L1和第一蒸汽加热管路的管壁与凹模表面之间的距离δ1满足的关系式为：和/或，第二蒸汽加热管路的流通截面周长l2、第二蒸汽加热管路的总长度L2和第二蒸汽加热管路的管壁与凸模表面之间的距离δ2满足的关系式为：通过本发明专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的加热模具内的蒸汽加热管路的设计方法的试模周期长的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
加热模具


[0001]本专利技术涉及加热模具
，具体而言，涉及一种加热模具。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的纸浆餐具模压和烘干成型装置包括蒸汽加热模具，蒸汽加热模具内通入高温饱和蒸汽，通过高温饱和蒸汽对湿纸浆餐具毛坯进行加热并使纸浆餐具成型。
[0003]然而，现有蒸汽加热模具内的蒸汽加热管路依靠经验进行设计，需要反复进行试模和改模，试模周期长、改模成本高，模具设计效率低，增加模具开发成本。缺乏蒸汽加热管路设计方法，蒸汽加热管路设计太短，蒸汽加热模具内的高温饱和蒸汽在加热过程中无法大量发生相变，高温饱和蒸汽的热量无法快速传递至湿纸浆餐具毛坯，换热效率低，烘干时间长，造成纸餐具生产周期长、生产效率低，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种加热模具，以解决现有技术中的加热模具内的蒸汽加热管路的设计方法的试模周期长的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种加热模具，加热模具包括：第一模板，第一模板具有凹模，第一模板内嵌设有第一蒸汽加热管路；第二模板，第二模板位于第一模板的上方，第二模板具有凸模，凸模和凹模之间形成型模腔，成型模腔用于成型纸浆餐具，成型模腔为方形；其中，第一模板的材料的导热系数为λ1，成型模腔的个数为n，成型模腔的横向间距为b1、纵向间距为b2，成型模腔的顶部开口宽度为d2、顶部开口长度为C2、深度为H；第一蒸汽加热管路的流通截面周长l1、第一蒸汽加热管路的总长度L1和第一蒸汽加热管路的管壁与凹模表面之间的距离δ1满足的关系式为：
[0006]和/或，
[0007]第二模板内嵌设有第二蒸汽加热管路，第二模板的材料的导热系数为λ2；第二蒸汽加热管路的流通截面周长l2、第二蒸汽加热管路的总长度L2和第二蒸汽加热管路的管壁与凸模表面之间的距离δ2满足的关系式为：
[0008][0009]进一步地，第一蒸汽加热管路的流通截面为圆形，第一蒸汽加热管路的管路直径为第一蒸汽加热管路的管路直径第一蒸汽加热管路的总长度L1和第一蒸汽加热管路的管壁与凹模表面之间的距离δ1满足的关系式为：
[0010][0011]进一步地，第一蒸汽加热管路直径满足关系式为：φ1≤2(δ1‑
H)。
[0012]进一步地，第二蒸汽加热管路的流通截面为圆形，第二蒸汽加热管路的管路直径为第二蒸汽加热管路的管路直径第二蒸汽加热管路的总长度L2和第二蒸汽加热管路的管壁与凸模表面之间的距离δ2满足的关系式为：
[0013][0014]进一步地，第二蒸汽加热管路直径满足关系式：φ2≤2δ2。
[0015]进一步地，成型模腔的底部长度为d1，d1≤d2；成型模腔的底部长度为C1，C1≤C2。
[0016]进一步地，成型模腔的深度满足：H≥15mm。
[0017]进一步地，第一模板和/或第二模板由不锈钢或铝制成。
[0018]进一步地，第一蒸汽加热管路的流通截面为圆形、或者椭圆形、或者矩形。
[0019]应用本专利技术的技术方案，对于方形纸浆餐具而言，通过上述关于第一蒸汽加热管路和第二蒸汽加热管路的参数的计算公式，能够便于得到第一蒸汽加热管路和第二蒸汽加热管路的具体参数尺寸之间的关系，上述计算公式是根据加热过程中的热量传递规律所得到的，因而能够使得第一蒸汽加热管路和第二蒸汽加热管路在能够保证换热效率的基础上选定以及计算出蒸汽加热管路的具体尺寸，从而简化了第一蒸汽加热管路和第二蒸汽加热管路的设计过程，在一定程度上降低了第一蒸汽加热管路和第二蒸汽加热管路的设计试模周期。因此，通过本专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的加热模具内的蒸汽加热管路的设计方法的试模周期长的技术问题。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1示出了根据本专利技术的实施例提供的第一模板的结构示意图；
[0022]图2示出了根据本专利技术的实施例提供的第二模板的结构示意图；
[0023]图3示出了根据本专利技术的实施例提供的纸浆餐具的结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0025]10、第一模板；11、凹模；12、第一蒸汽加热管路；20、第二模板；21、凸模；22、第二蒸汽加热管路；30、纸浆餐具。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0027]如图1至图3所示，本专利技术的实施例提供了一种加热模具，加热模具包括：第一模板10，第一模板10具有凹模11，第一模板10内嵌设有第一蒸汽加热管路12；第二模板20，第二
模板20位于第一模板10的上方，第二模板20具有凸模21，凸模21和凹模11之间形成型模腔，成型模腔主要用于成型纸浆餐具30还可以成型由其他材料制成的待成型件，成型模腔为方形；其中，第一模板10的材料的导热系数为λ1，成型模腔的个数为n，成型模腔的横向间距为b1、纵向间距为b2，纸浆餐具30的开口宽度为d2、开口长度为C2、深度为H；第一蒸汽加热管路12的流通截面周长l1、第一蒸汽加热管路12的总长度L1和第一蒸汽加热管路12的管壁与凹模11表面之间的距离δ1满足的关系式为：
[0028]和/或，
[0029]本实施中的第二模板20内嵌设有第二蒸汽加热管路22，第二模板20的材料的导热系数为λ2；第二蒸汽加热管路22的流通截面周长l2、第二蒸汽加热管路22的总长度L2和第二蒸汽加热管路22的管壁与凸模21表面之间的距离δ2之间满足的关系式为：
[0030][0031]需要说明的是，成型模腔内用于放置待成型件，本实施例中的待成型件主要可以为纸坯，还可以为其他材料的待成型件，加热模具的主要功能是将待成型件内的水分加热蒸发走，以使待成型件内的水分降低后成型成成型件。具体地，当待成型件为纸坯时，加热后成型为纸浆餐具30。本实施例中的纸浆餐具30的尺寸与成型模腔的尺寸相适配，可以近似认为纸浆餐具30的尺寸与成型模腔的尺寸相同。本实施例中的成型模腔的成型截面为方形，对应的成型出来的纸浆餐具30为方形结构。“凸模21和凹模11之间形成型模腔”是指：凸模21安装在凹模11内后，凸模21和凹模11之间的间隙形成成型模腔。横向间距为b1是指沿凹模11或凸模21的长度方向间隔设置的间距；纵向间距为b2是指凹模11或凸模21的宽度方向间隔设置的间距。
[0032]采用本实施例提供的加热模具，通过上述关于第一蒸汽加热管路12的参数的计算公式，能够便于得到第一蒸汽加热管路12的具体参数尺寸之间的关系，上述计算公式是根据加热过程中的热量传递规律所得到的，因而能够使得第一蒸汽加热管路12在能够保证换热效率的基础上选定以及计算出第一蒸汽加热管路12的具体尺寸，从而简化了第一蒸汽加热管路12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热模具，其特征在于，所述加热模具包括：第一模板(10)，所述第一模板(10)具有凹模(11)，所述第一模板(10)内嵌设有第一蒸汽加热管路(12)；第二模板(20)，所述第二模板(20)位于所述第一模板(10)的上方，所述第二模板(20)具有凸模(21)，所述凸模(21)和所述凹模(11)之间形成成型模腔，所述成型模腔为方形；其中，所述第一模板(10)的材料的导热系数为λ1，所述成型模腔的个数为n，所述成型模腔的横向间距为b1、纵向间距为b2，所述成型模腔的顶部开口宽度为d2、顶部开口长度为C2、深度为H；所述第一蒸汽加热管路(12)的流通截面周长l1、所述第一蒸汽加热管路(12)的总长度L1和所述第一蒸汽加热管路(12)的管壁与所述凹模(11)表面之间的距离δ1满足的关系式为：和/或，所述第二模板(20)内嵌设有第二蒸汽加热管路(22)，所述第二模板(20)的材料的导热系数为λ2；所述第二蒸汽加热管路(22)的流通截面周长l2、所述第二蒸汽加热管路(22)的总长度L2和所述第二蒸汽加热管路(22)的管壁与所述凸模(21)表面之间的距离δ2满足的关系式为：2.根据权利要求1所述的加热模具，其特征在于，所述第一蒸汽加热管路(12)的流通截面为圆形，所述第一蒸汽加热管路(12)的管路直径为所述第一蒸汽加热管路(12)的管路直...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏娥，张健，于博，刘剑桥，张长春，李卫华，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：