用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉制造技术

本实用新型专利技术属于白刚玉生产应用设备领域，尤其涉及一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉，包括冶炼固定炉本体，所述的冶炼固定炉本体包括呈中空圆柱形设计的炉壳，所述的炉壳下端设置有底座，所述的底座下端设置有截面呈凹形设计的炉车底盘，所述的炉车底盘的下方设置有托辊轨道圈，所述的炉车底盘和托辊轨道圈之间还设置有传动装置，所述的炉车底盘的下端还关于换向变速器对称设置有两组移动装置。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高白刚玉块一级品率、保证炉内温度场更加均匀以提升设备作业安全性能，充分满足人们的生产使用需求。的生产使用需求。的生产使用需求。

【技术实现步骤摘要】
用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉


[0001]本技术属于白刚玉生产应用设备领域，尤其涉及一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉。

技术介绍

[0002]白刚玉是人造磨料的一种，三氧化二铝含量在99％以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，并可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为F4～F220，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其硬度略高于棕刚玉，质地致密、硬度高、纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好，用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。
[0003]目前，白刚玉生产过程中，固定炉与倾倒炉白刚玉是刚玉产品主要的生产方式，两种生产方式在白刚玉的生产过程中均占据着重要的角色，且各有特点。随着固定炉使用时长的增加，其一级块出厂偏低的状况并没有明显转变，影响经济效益。经人们研究发现，现有技术中固定炉出产的炉砣二级块厚度大，特别是在远离电机的区域，所形成三叶梅花状分布的二级块厚度更大，因此减小二级块厚度是减少二级块产出，增加一级品率的最直观有效的方法。但是在实际情况中，炉皮二级块层减薄会降低安全系数，其主要原因是：白刚玉冶炼过程中，刚玉熔液存在温度差驱动的对流运动，当刚玉熔液流动性增强，其传热速度也增强；冶炼过程中出现某处炉壁变薄时，此处热阻变小，刚玉熔液的对流加快，易形成抠边现象而威胁安全生产；为此，现在提出使用旋转式固定炉冶炼技术来生产白刚玉，即为一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高白刚玉块一级品率、保证炉内温度场更加均匀以提升设备作业安全性能，并满足人们生产使用需求的用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉，包括冶炼固定炉本体，所述的冶炼固定炉本体包括呈中空圆柱形设计的炉壳，所述的炉壳下端设置有底座，所述的底座下端设置有截面呈凹形设计的炉车底盘，所述的炉车底盘的下方设置有托辊轨道圈，所述的炉车底盘和托辊轨道圈之间还设置有中心定位轴且位于炉车底盘下端的几何中心处，所述的中心定位轴的外周设置有轴承座且设置在托辊轨道圈内上端的几何中心处，所述的炉车底盘下端还设置有托轮组，所述的炉车底盘和托辊轨道圈之间还设置有传动装置，所述的传动装置包括传动齿圈、链轮和换向变速器，所述的传动齿圈设置在炉车底盘下端的内侧，所述的链轮设置在传动齿圈的内圈上且与之适
配，所述的换向变速器设置在托辊轨道圈的下端并与链轮相连接，所述的炉车底盘的下端还关于换向变速器对称设置有两组移动装置。
[0006]作为优选，所述的底座内自上而下依次设置有细粉铺底料和捣打耐火料且均铺设在炉壳内，所述的底座和炉车底盘之间设置有筋板，多个所述的筋板呈环形均匀阵列于底座外周，多个所述的托轮组呈环形均匀排布在托辊轨道圈内且位于炉车底盘的下端。
[0007]作为优选，所述的移动装置包括支撑架、炉车轮和连接杆，四个所述的支撑架呈L型设计且对称设置在炉车底盘的下端，所述的炉车轮均转动连接在支撑架内并由连接杆进行支撑。
[0008]作为优选，所述的炉车轮下端设置有轨道，所述的轨道呈工型设计并与炉车轮的外周相适配。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0010]1、本技术提供的一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉，通过设置的传动装置、中心定位轴和轴承座，能够带动炉体进行转动并在炉车轮的作用下发生位移，从而使得加热区域的三相电极与炉壁间的位置产生不断的变化，以使得炉壁厚度趋于一致，这样，不仅减薄了三叶梅花区域的炉皮二级块厚度，以提高白刚玉块一级品率，还能使得炉内温度场变得更加均匀，保证白刚玉熔液对流运动更平稳，冶炼减薄炉壁作业的安全性得到提高，满足人们的生产使用需求，同时为后续全面技改探索更合理的设备、工艺参数和更稳定的工艺技术提供条件，以及提高旋转式固定炉冶炼系统的安全性评价。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉的结构示意图；
[0013]图2为用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉另一视角的结构示意图；
[0014]图3为用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉的部分内部结构正视示意图；
[0015]以上各图中，1、冶炼固定炉本体；2、炉壳；3、底座；4、炉车底盘；5、托辊轨道圈；6、中心定位轴；7、轴承座；8、托轮组；9、传动齿圈；10、链轮；11、换向变速器；12、细粉铺底料；13、捣打耐火料；14、筋板；15、支撑架；16、炉车轮；17、连接杆；18、轨道。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，如图1、图2、图3所示，一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉，包括冶
炼固定炉本体1，冶炼固定炉本体1包括呈中空圆柱形设计的炉壳2，用于容纳白刚玉物料，以为后续冶炼工作的开展提供有利条件；炉壳2下端设置有底座3，支撑炉壳2并对其下端进行封盖，以保证原料的有效投放；为了提升冶炼固定炉装置设备的完整性，底座3下端设置有截面呈凹形设计的炉车底盘4，炉车底盘4的下方设置有托辊轨道圈5，以为托轮组8的设计提供便利安装空间；炉车底盘4和托辊轨道18圈5之间还设置有中心定位轴6且位于炉车底盘4下端的几何中心处，中心定位轴6的外周设置有轴承座7且设置在托辊轨道圈5内上端的几何中心处，具体的说：炉车底盘4与车架采用分离设计，中心定位轴6配合着轴承座7，能够为炉壳2及其部件的转动提供便利条件，从而保证冶炼固定炉能够在传动装置的作用下发生旋转，以保障后续冶炼工作的顺利开展；炉车底盘4下端还设置有托轮组8，其主要作用是用于实现对装置部件起到支托的目的，提高装置设备的整体稳定性；为了使得冶炼固定炉能够发生旋转，提高白刚玉块生产的一级品率，炉车底盘4和托辊轨道圈5之间还设置有传动装置，传动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉，包括冶炼固定炉本体，其特征在于，所述的冶炼固定炉本体包括呈中空圆柱形设计的炉壳，所述的炉壳下端设置有底座，所述的底座下端设置有截面呈凹形设计的炉车底盘，所述的炉车底盘的下方设置有托辊轨道圈，所述的炉车底盘和托辊轨道圈之间还设置有中心定位轴且位于炉车底盘下端的几何中心处，所述的中心定位轴的外周设置有轴承座且设置在托辊轨道圈内上端的几何中心处，所述的炉车底盘下端还设置有托轮组，所述的炉车底盘和托辊轨道圈之间还设置有传动装置，所述的传动装置包括传动齿圈、链轮和换向变速器，所述的传动齿圈设置在炉车底盘下端的内侧，所述的链轮设置在传动齿圈的内圈上且与之适配，所述的换向变速器设置在托辊轨道圈的下端并与链轮相连接，所述的炉车底盘的下端还关于换向变...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋保峰，毛仕俊，宋凯，曹占峰，刘传省，吴明兆，
申请(专利权)人：茌平浩鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：