激光散热结构制造技术

一种激光散热结构，均温板包括第一金属板、第二金属板和第三金属板；第一金属板的内侧面形成有毛细结构；第二金属板与第一金属板之间形成有容腔，容腔内填充有工质；以及激光模组，设于第一金属板的侧面。通过将激光模组工作时产生的热量传导到均温板，热量经第一金属板导入内部，容腔内的工质受毛细结构加热沸腾，从而工质热蒸发气化向四周流动，蒸汽传导至第二金属板，从而将热量依次通过第二金属板、第三金属板传导出去。该散热结构可适用于大功率的激光模组和多个激光模组集中使用的情况，散热效果佳，利于激光模组的使用稳定和提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
激光散热结构


[0001]本技术属于激光设备
，尤其涉及一种激光散热结构。

技术介绍

[0002]激光加工相比传统机加工工艺具备高效率高精度的特点，对于激光切割、熔覆、焊接系统而言，稳定可靠的激光光源至关重要，而激光光源可靠运行的必要条件之一是良好的热管理。目前常见的激光器热管理方式是通过水冷的方式将激光器内部各个器件的热量带走，这种散热方式对于高功率的激光器是达不到散热要求的。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种激光散热结构，旨在提高激光器散热效果。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种激光散热结构，包括：
[0005]至少一激光加工结构，所述激光加工结构包括金属外壳和激光模组；所述金属外壳开设有安装腔；所述激光模组为多个，多个所述激光模组间隔排布于所述安装腔内；以及，
[0006]散热结构，所述散热结构包括均温板，所述均温板贴合于所述金属外壳背面；所述均温板包括第一金属板、第二金属板和第三金属板；所述第一金属板的内侧面形成有毛细结构，所述第一金属板与所述金属外壳背面接触；所述第二金属板焊接于所述第一金属板上，所述第二金属板与所述第一金属板之间形成有容腔，所述容腔内填充有工质；第三金属板焊接于所述第二金属板背离所述第一金属板的侧面上。
[0007]在一个实施例中，所述第三金属板的内侧面设有多个定位柱，所述多个定位柱间隔排布；多个所述定位柱另一端抵于所述第二金属板上。
[0008]在一个实施例中，所述第二金属板上设有支撑柱，所述支撑柱伸入所述容腔内并抵于所述第一金属板上。
[0009]在一个实施例中，所述金属外壳背面凹设有与所述均温板相适配的收纳腔，所述均温板焊接于所述收纳腔内，且所述均温板的外侧面与所述金属外壳背面齐平。
[0010]在一个实施例中，所述激光加工结构为多个，多个所述激光加工结构沿所述均温板的长度方向呈一排排布，且相邻两所述激光加工结构彼此紧靠。
[0011]在一个实施例中，所述激光加工结构为多个，多个所述激光加工结构沿所述均温板的长度方向间隔排布，且多个所述激光加工结构呈两排排布。
[0012]在一个实施例中，所述散热结构还包括水冷散热板，所述水冷散热板贴合于所述均温板背离所述激光加工结构一侧，所述水冷散热板一端设有进水口，另一端设有出水口，水流于所述进水口流入并沿所述水冷散热板的长度方向循环流动，并于所述出水口流出；或者，水流于所述进水口流入并沿所述水冷散热板的宽度方向循环流动，并于所述出水口流出。
[0013]在一个实施例中，所述安装腔内沿所述金属外壳的长度方向设有安装板，且所述
安装板靠近所述安装腔的侧壁；多个所述激光模组间隔设于所述安装板上。
[0014]在一个实施例中，各所述激光模组均包括热沉和激光器；所述热沉粘接于所述安装板上；所述激光器安装于所述热沉。
[0015]本申请的有益效果在于：通过将激光模组工作时产生的热量依次经金属外壳、第一金属板导入均温板内部，容腔内的工质受毛细结构加热沸腾，从而工质热蒸发气化向四周流动，蒸汽传导至第二金属板，从而将热量依次通过第二金属板、第三金属板传导出去。该散热结构可适用于大功率的激光模组和多个激光模组集中使用的情况，使用该散热结构其散热效果佳，利于激光模组的使用稳定和提高了使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请第一实施例提供的激光散热结构的立体图；
[0018]图2为本申请第一实施例提供的激光散热结构的分解图；
[0019]图3为本申请第一实施例提供的激光散热结构的剖视图；
[0020]图4为本申请第一实施例提供的均温板和金属外壳装配的剖视图；
[0021]图5为本申请第二实施例提供水流沿水冷散热板宽度方向循环流动的示意图；
[0022]图6为本申请第二实施例提供水流沿水冷散热板长度方向循环流动的示意图；
[0023]图7为本申请第三实施例提供激光散热结构的立体图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]10.金属外壳
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11、安装腔
[0026]20.均温板
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201.容腔
[0027]21.第一金属板
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22.第二金属板
[0028]221.支撑柱
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23.第三金属板
[0029]231.定位柱
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24.毛细结构
[0030]30.激光模组
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31.热沉
[0031]311.腔体
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32.激光器
[0032]40.水冷散热板。
具体实施方式
[0033]激光加工相比传统机加工工艺具备高效率高精度的特点，对于激光切割、熔覆、焊接系统而言，稳定可靠的激光光源至关重要，而激光光源可靠运行的必要条件之一是良好的热管理。目前常见的激光器热管理方式是通过水冷的方式将激光器内部各个器件的热量带走，这种散热方式对于高功率的激光器是达不到散热要求的。
[0034]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0036]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]请参阅图1至图7，本申请实施例提供了一种激光散热结构，包括：至少一激光加工结构，激光加工结构包括金属外壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光散热结构，其特征在于，包括：至少一激光加工结构，所述激光加工结构包括金属外壳和激光模组；所述金属外壳开设有安装腔；所述激光模组为多个，多个所述激光模组间隔排布于所述安装腔内；以及，散热结构，所述散热结构包括均温板，所述均温板贴合于所述金属外壳背面；所述均温板包括第一金属板、第二金属板和第三金属板；所述第一金属板的内侧面形成有毛细结构，所述第一金属板与所述金属外壳背面接触；所述第二金属板焊接于所述第一金属板上，所述第二金属板与所述第一金属板之间形成有容腔，所述容腔内填充有工质；第三金属板焊接于所述第二金属板背离所述第一金属板的侧面上。2.如权利要求1所述的激光散热结构，其特征在于：所述第三金属板的内侧面设有多个定位柱，所述多个定位柱间隔排布；多个所述定位柱另一端抵于所述第二金属板上。3.如权利要求1所述的激光散热结构，其特征在于：所述第二金属板上设有支撑柱，所述支撑柱伸入所述容腔内并抵于所述第一金属板上。4.如权利要求1所述的激光散热结构，其特征在于：所述金属外壳背面凹设有与所述均温板相适配的收纳腔，所述均温板焊接于所述收纳腔内，且所述均温板的外侧面与所述金属外壳背面齐平。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均，李琦，罗契，
申请(专利权)人：广东省华创热控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：