激光加工散热结构制造技术

一种激光加工散热结构，包括：金属外壳，开设有安装腔；所述金属外壳包括底座，激光模组，设于所述底座上并位于所述安装腔内；所述激光模组为多个，多个所述激光模组间隔排布于所述底座上；均温板，内埋于所述底座内；以及水冷散热板，贴合于所述底座背离所述激光模组的侧面。通过将均温板内埋于底座内，使均温板与金属外壳全方位接触，激光模组产生的热量经底座传导到均温板内，均温板将热量快速高效散热，且水冷散热板将散发的热量带走。相较均温板外置于底座上，均温板内埋于底座内的结构，其散热效果更好，从而提高激光模组的使用寿命。从而提高激光模组的使用寿命。从而提高激光模组的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
激光加工散热结构


[0001]本专利技术属于激光加工
，尤其涉及一种激光加工散热结构。

技术介绍

[0002]激光加工相比传统机加工工艺具备高效率高精度的特点，对于激光切割、熔覆、焊接系统而言，稳定可靠的激光光源至关重要，而激光光源可靠运行的必要条件之一是良好的热管理。目前常见的激光器热管理方式是通过水冷的方式将激光器内部各个器件的热量带走，这种散热方式对于高功率的激光器是达不到散热要求的。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种激光加工散热结构，旨在提高现有激光加工结构的散热效率。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种激光加工散热结构，包括：
[0005]金属外壳，开设有安装腔；所述金属外壳包括底座，
[0006]激光模组，设于所述底座上并位于所述安装腔内；所述激光模组为多个，多个所述激光模组间隔排布于所述底座上；
[0007]均温板，内埋于所述底座内；以及
[0008]水冷散热板，贴合于所述底座背离所述激光模组的侧面。
[0009]在一个实施例中，所述水冷散热板包括板体、第一过水管以及第二过水管；
[0010]所述第一过水管设于所述板体，并靠近所述金属外壳；所述第二过水管设于所述板体，并位于所述第一过水管的侧旁，所述第一过水管内的水流方向与所述第二过水管内的水流方向相反。
[0011]在一个实施例中，所述第一过水管具有位于板体一端的第一进水口和位于板体另一端的第一出水口；所述第一过水管包括多个第一直线段和多个第一弯曲段；多个所述第一直线段左右间隔排布于所述板体内；所述第一弯曲段导通相邻两所述第一直线段；所述第一进水口位于进水端的所述第一直线段上；所述第一出水口位于出水端的所述第一直线段上；
[0012]所述第二过水管具有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与所述第一出水口位于同一端；所述第二出水口与所述第一进水口位于同一端；
[0013]所述第二过水管包括多个第二直线段和多个第二弯曲段；多个所述第二直线段左右间隔排布于所述板体内，且各所述第二直线段位于相邻两所述第一直线段之间；所述第二弯曲段导通相邻两所述第二直线段；所述第二进水口位于进水端的所述第二直线段上；所述第二出水口位于出水端的所述第二直线段上。
[0014]在一个实施例中，所述第二过水管的内管径大于所述第一过水管的内管径。
[0015]在一个实施例中，所述第二过水管与所述第一过水管之间通过连接件连接，以使所述第二过水管和所述第一过水管相对彼此定位。
[0016]在一个实施例中，所述安装腔内沿所述底座的长度方向设有安装板，且所述安装板靠近所述安装腔的侧壁；多个所述激光模组间隔设于所述安装板上，以使所述激光模组与所述底座表面形成高度差。
[0017]在一个实施例中，各所述激光模组均包括热沉和激光器；所述热沉通过第一层导热膏粘接于所述安装板上；所述激光器安装于所述热沉。
[0018]在一个实施例中，所述激光器通过第二层导热膏粘接于所述热沉。
[0019]在一个实施例中，所述底座靠近所述激光模组的的外表面由所述底座向所述激光模组方向依次涂设有第一散热胶层和第二散热胶层，所述第一散热胶层和所述第二散热胶层内均具有散热粒子，位于所述第二散热胶层中的所述散热粒子直径小于所述第一散热胶层中的所述散热粒子直径。
[0020]本申请的有益效果在于：通过将均温板内埋于底座内，使均温板与金属外壳全方位接触，激光模组产生的热量经底座传导到均温板内，均温板将热量快速高效散热，且水冷散热板将散发的热量带走。相较均温板外置于底座上，均温板内埋于底座内的结构，其散热效果更好，从而提高激光模组的使用寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的激光加工散热结构的立体图；
[0023]图2为本申请实施例提供的激光加工散热结构的剖视图；
[0024]图3为图2中A处的局部放大图；
[0025]图4为本申请实施例提供的第一散热胶层、第二散热胶层的结构示意图；
[0026]图5为本申请实施例提供的水冷散热板的结构示意图；
[0027]图6为本申请实施例提供的均温板的结构示意图；
[0028]图7为比较例1的仿真温度云图；
[0029]图8为比较例2的仿真温度云图；
[0030]图9为本申请实施例的仿真温度云图。
[0031]其中，图中各附图标记：
[0032]10、金属外壳
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11、底座
[0033]12、安装板
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20、激光模组
[0034]21、热沉
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22、激光器
[0035]30、均温板
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31、第一金属板
[0036]32、第二金属板
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33、毛细结构
[0037]301、容腔
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40、水冷散热板
[0038]41、板体
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42、第一过水管
[0039]421、第一直线段
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422、第一弯曲段
[0040]401、第一进水口
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402、第一出水口
[0041]43、第二过水管
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431、第二直线段
[0042]432、第二弯曲段
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403、第二进水口
[0043]404、第二出水口
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60、第一散热胶层
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61、散热例子
[0044]70、第二散热胶层。
具体实施方式
[0045]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0046]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0047]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光加工散热结构，其特征在于，包括：金属外壳，开设有安装腔；所述金属外壳包括底座，激光模组，设于所述底座上并位于所述安装腔内；所述激光模组为多个，多个所述激光模组间隔排布于所述底座上；均温板，内埋于所述底座内；以及水冷散热板，贴合于所述底座背离所述激光模组的侧面。2.如权利要求1所述的激光加工散热结构，其特征在于：所述水冷散热板包括板体、第一过水管以及第二过水管；所述第一过水管设于所述板体，并靠近所述金属外壳；所述第二过水管设于所述板体，并位于所述第一过水管的侧旁，所述第一过水管内的水流方向与所述第二过水管内的水流方向相反。3.如权利要求2所述的激光加工散热结构，其特征在于：所述第一过水管具有位于板体一端的第一进水口和位于板体另一端的第一出水口；所述第一过水管包括多个第一直线段和多个第一弯曲段；多个所述第一直线段左右间隔排布于所述板体内；所述第一弯曲段导通相邻两所述第一直线段；所述第一进水口位于进水端的所述第一直线段上；所述第一出水口位于出水端的所述第一直线段上；所述第二过水管具有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与所述第一出水口位于同一端；所述第二出水口与所述第一进水口位于同一端；所述第二过水管包括多个第二直线段和多个第二弯曲段；多个所述第二直线段左右间隔排布于所述板体内，且各所述第二直线段位于相邻两所述第一直线段之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均，李琦，罗契，
申请(专利权)人：广东省华创热控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：