一种具有定位功能的钣金结构制造技术

本申请涉及一种具有定位功能的钣金结构，其包括底板、冲模和导料组件，所述底板安装在已有冲压机上，所述底板的上端安装有冲模，所述冲模上开设有定位孔，所述冲模的右侧设置有导料组件；本方案可通过两个旋转方向相反的电机，分别带动导料台两侧的导料辊做方向相反的旋转运动，从而使得导料台两侧的导料辊带动金属板件向靠近冲模的方向运动，实现自动输料的功能，提高了操作安全性，同时，两组导料辊配合还能对金属板件起到夹持限位的作用。还能对金属板件起到夹持限位的作用。还能对金属板件起到夹持限位的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的钣金结构


[0001]本申请涉及钣金的
，尤其是涉及一种具有定位功能的钣金结构。

技术介绍

[0002]钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致通常，钣金工艺最重要的步骤是剪、冲/切、折、焊接和表面处理等。
[0003]但是，在现有的钣金结构中，虽然具备有对加工工件进行定位的功能，但是在大部分冲/切、剪过程中，需要操作人员手持金属板件进行输料工作，不仅操作不够便捷，而且安全性较低。因此，本领域技术人员提供了一种具有定位功能的钣金结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种具有定位功能的钣金结构。
[0005]本申请提供的一种具有定位功能的钣金结构采用如下的技术方案：
[0006]一种具有定位功能的钣金结构，包括底板、冲模和导料组件，所述底板安装在已有冲压机上，所述底板的上端安装有冲模，所述冲模上开设有定位孔，所述冲模的右侧设置有导料组件。
[0007]所述导料组件包括导料台、导料辊和电机，所述导料台安装在所述底板的上端面，所述导料台的上端开设有导料槽，所述导料槽的前后两端对称设置有若干导料辊，所述导料辊从左至右均匀分布，所述导料辊的上端安装有转动轴，位于所述导料台同一侧的转动轴之间通过皮带传动连接，且导料台最右端的两个转动轴的上端均安装有电机。
[0008]通过采用上述技术方案，可利用人工方式将金属板件放置到导料台上，并将金属板件的一端穿过冲模上的定位孔，然后通过两个旋转方向相反的电机，分别带动导料台两侧的导料辊做方向相反的旋转运动，从而使得导料台两侧的导料辊带动金属板件向靠近冲模的方向运动，实现自动输料的功能，提高了操作安全性，同时，两组导料辊配合还能对金属板件起到夹持限位的作用。
[0009]优选的，所述导料台的前后两端对称开设有L型槽，所述L型槽内滑动设置有匚型板，所述匚型板与所述导料辊之间通过轴承转动连接，两个所述匚型板均共同安装有调节模块。
[0010]通过采用上述技术方案，可通过调节模块对两个匚型板之间的间距进行调节，匚型板与L型槽配合可带动导料辊做同步运动，从而实现了对导料台两侧的导料辊之间的间距进行调节的功能，使得导料辊可对不同宽度的金属板件进行输送，进而使得该种钣金结构可对不同宽度尺寸的金属钣金进行加工，提高了该种钣金结构的实用性。
[0011]优选的，所述调节模块包括圆柱杆、活动板、支撑板、双向螺杆、固定板和旋钮，所
述圆柱杆安装在所述匚型板远离所述导料辊的一端，所述圆柱杆与所述导料台的侧壁滑动配合，所述圆柱杆远离所述匚型板的一端安装有活动板，所述活动板的下端通过滑动配合方式连接有支撑板，所述支撑板与所述导料台的下端固定连接，两个所述活动板之间螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆与所述导料台的下端转动配合，所述双向螺杆的前后两端转动连接有固定板，所述固定板的下端与所述支撑板固定连接，所述双向螺杆的前端安装有旋钮。
[0012]通过采用上述技术方案，在对导料辊间距进行调节过程中，可通过人工方式将旋钮旋转一定的角度，使得双向螺杆旋转，双向螺杆带动两个活动板做相向直线或相反直线运动，活动板带动圆柱杆和匚型板做同步运动，从而实现了对导料辊间距进行调节的功能，利用人工方式调节可更好掌握调节的精度。
[0013]优选的，所述底板的上端安装有集料框，所述集料框位于所述冲模的左侧。
[0014]通过采用上述技术方案，可便于对冲切后的金属板进行集中收集。
[0015]优选的，所述集料框的上端安装有开口朝下的匚型架，所述匚型架的上端滑动设置有挡板，所述挡板的后端安装有电动推杆，所述电动推杆通过安装架与所述匚型架相连。
[0016]通过采用上述技术方案，利用挡板可实现定长切割的功能，然后在冲切过程中，可通过电动推杆的伸缩带动挡板运动，从而不会对金属板的输料过程以及集料过程产生阻碍。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]1.本方案可通过两个旋转方向相反的电机，分别带动导料台两侧的导料辊做方向相反的旋转运动，从而使得导料台两侧的导料辊带动金属板件向靠近冲模的方向运动，实现自动输料的功能，提高了操作安全性，同时，两组导料辊配合还能对金属板件起到夹持限位的作用；
[0019]2.本方案可通过调节模块对两个匚型板之间的间距进行调节，匚型板与L 型槽配合可带动导料辊做同步运动，从而实现了对导料台两侧的导料辊之间的间距进行调节的功能，使得导料辊可对不同宽度的金属板件进行输送，进而使得该种钣金结构可对不同宽度尺寸的金属钣金进行加工。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例中一种具有定位功能的钣金结构的立体图；
[0021]图2是本申请实施例中一种具有定位功能的钣金结构的右侧视图；
[0022]图3是本申请实施例中一种具有定位功能的钣金结构的左侧视图。
[0023]附图标记说明：1、底板；2、冲模；3、导料组件；10、集料框；101、匚型架；102、挡板；103、电动推杆；30、导料台；31、导料辊；32、电机；301、匚型板；302、调节模块；303、圆柱杆；304、活动板；305、支撑板； 306、双向螺杆；307、固定板；308、旋钮。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种具有定位功能的钣金结构。参照图1和图3，一种具有定位功能的钣金结构底板1安装在已有冲压机上，底板1的上端安装有冲模2，冲模2上开设有定
位孔，冲模2的右侧设置有导料组件3，底板1的上端安装有集料框10，集料框10位于冲模2的左侧，集料框10可便于对冲切后的金属板进行集中收集，集料框10的上端安装有开口朝下的匚型架101，匚型架101的上端滑动设置有挡板102，挡板102的后端安装有电动推杆103，电动推杆103通过安装架与匚型架101相连，利用挡板102可实现定长切割的功能，然后在冲切过程中，可通过电动推杆103的伸缩带动挡板102运动，从而不会对金属板的输料过程以及集料过程产生阻碍。
[0026]参照图1和图2，导料组件3包括导料台30、导料辊31和电机32，导料台30安装在底板1的上端面，导料台30的上端开设有导料槽，导料台30的前后两端对称开设有L型槽，L型槽位于导料槽的两端，L型槽内滑动设置有匚型板301，匚型板301的水平段之间通过轴承转动连接有导料辊31，两个匚型板301远离导料辊31的一端均共同连接有调节模块302，导料辊31从左至右均匀分布，且导料辊31的上端安装有转动轴，位于导料台30同一侧的转动轴之间通过皮带传动连接，且导料台30最右端的两个转动轴的上端均安装有电机32，两个电机32的旋转方向相反，可利用人工方式将金属板件放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的钣金结构，包括底板(1)、冲模(2)和导料组件(3)，其特征在于：所述底板(1)安装在已有冲压机上，所述底板(1)的上端安装有冲模(2)，所述冲模(2)的右侧设置有导料组件(3)；所述导料组件(3)包括导料台(30)、导料辊(31)和电机(32)，所述导料台(30)安装在所述底板(1)的上端面，所述导料台(30)的上端开设有导料槽，所述导料槽的前后两端对称设置有若干导料辊(31)，所述导料辊(31)从左至右均匀分布，所述导料辊(31)的上端安装有转动轴，位于所述导料台(30)同一侧的转动轴之间通过皮带传动连接，且导料台(30)最右端的两个转动轴的上端均安装有电机(32)。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钣金结构，其特征在于：所述导料台(30)的前后两端对称开设有L型槽，所述L型槽内滑动设置有匚型板(301)，所述匚型板(301)的水平段与所述导料辊(31)之间通过轴承转动连接，两个所述匚型板(301)远离所述导料辊(31)的一端共同安装有调节模块(302)。3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的钣金结构，其特征在于：所述调节模块(302)包括圆柱杆(303)、活动板(304)、支撑板(305)、双向螺杆(306)、固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：白志鑫，杨志豪，
申请(专利权)人：安徽合宇装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：