一种批量角铁钻孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种批量角铁钻孔加工装置，属于工件钻孔加工技术领域，该装置包括上底座和下底座，用于固定在机床加工面，采用限位固定移动板和定位支撑板固定加工角铁位置，采用支撑板和套筒，固定设计钻孔，从而实现了对角铁钻孔的规范性和大批量生产规格一致性，保障加工出来的部件孔径大小、钻孔位置、加工精度都相同，保障材料的利用率，避免因为钻孔位置不达标，导致同一批次钻孔角铁不能较好的进行施工上的固定和连接，从而导致生产和安全事故的发生。全事故的发生。全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种批量角铁钻孔加工装置


[0001]本技术属于工件钻孔加工
，具体涉及一种批量角铁钻孔加工装置。

技术介绍

[0002]在工程领域的现场，或日常加工生产过程中，角铁钻孔应用较广。特别是水利工程的各部位连接处需要用到钻孔后角铁连接。工程施工现场利用钻孔角铁连接较多，所以需要批量加工角铁钻孔较多，由于钻孔批量较大，导致容易出现角铁钻孔不规范，导致不满足设计需求，导致材料浪费，由于钻孔数量较多，并且需要挨个进行加工精度测量，大大加大了人员的投入，所以急需设计一款能够方便满足制造制造标准批量角铁钻孔的装置。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种一种批量角铁钻孔加工装置，解决目前工程施工加工制作钻孔繁琐导致发生安全事故，影响项目工期和影响项目人员和财产安全的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本技术公开的一种批量角铁钻孔加工装置，包括：下底座、支撑板、限位固定移动板、上底座、若干个套筒和若干个定位支撑板；
[0006]下底座固定在摇臂钻床上，上底座位于下底座上方，支撑板固定在上底座上，定位支撑板设置在下底座的内壁上，限位固定移动板一端铰接在下底座上，套筒设置在支撑板上。
[0007]优选地，所述限位固定移动板上设置有螺栓卡口。
[0008]优选地，所述限位固定移动板通过固定栓和螺母将一端铰接在下底座一侧，将另一端的螺栓卡口固定在下底座另一侧。
[0009]优选地，所述上底座和下底座为槽钢底座。
[0010]优选地，所述支撑板的宽度大于下底座侧壁之间的间距，且支撑板平行于下底座底面。
[0011]优选地，若干个定位支撑板大小相等且相互平行，均垂直于下底座底面。
[0012]优选地，套筒焊接在支撑板上，且套筒与需要加工角铁钻孔位置同心、尺寸相等。
[0013]优选地，支撑板为平整光滑的钢板。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术提供了一种批量角铁钻孔的装置，通过在摇臂钻床上放置加工工件装置，起到对批量加工角铁进行固定和设置固定设计钻孔尺寸目的，实现无需检查每个角铁钻孔加工尺寸，减少因为之前划线在每个工件上留下印记的目的，该装置包括上底座和下底座，用于固定在机床加工面，采用限位固定移动板和定位支撑板固定加工角铁位置，采用支撑板和套筒，固定设计钻孔，从而实现了对角铁钻孔的规范性和大批量生产规格一致性，保障加工出来的部件孔径大小、钻孔位置、加工精度都相同，保障材料的利用率，避免因为
钻孔位置不达标，导致同一批次钻孔角铁不能较好的进行施工上的固定和连接，从而导致生产和安全事故的发生。该装置适合批量加工钻孔角铁。该装置在一定程度上减少施工安全和生产事故的发生，并且该装置省时省力，能够标准的制作钻孔角铁，并且较少了因为角铁钻孔位置不对导致钻偏等导致的耗材损失，大大降低了生产成本，并极大的提高了工作效率，减少了人员的使用的成本，从而达到实现经济利益最大化的目的。
[0016]进一步的，限位固定移动板上设置螺栓卡口，且使得限位固定移动板上的螺栓卡口处于可以和螺栓进行啮合状态，并安装双螺帽进行固定，并且限位固定移动板垂直于下底座，起到将待加工角铁固定于定位支撑板和限位固定移动板中间，并且角铁另一边处于定位支撑板与支撑板贴紧状态，从而实现对角铁的固定，从而让角铁钻孔加工更加稳固，不易导致偏孔。
[0017]进一步地，上底座和下底座为槽钢底座，利用槽钢两侧平行，使得上底座和下底座平行，即平行于摇臂钻床加工台。
[0018]进一步地，支撑板的宽度大于下底座侧壁之间的间距，有利于将其固定在上底座上，且支撑板平行于摇臂钻床加工台。
[0019]进一步地，若干个定位支撑板大小相等且相互平行，有利于固定加工工件。
[0020]进一步地，套筒焊接在支撑板上，且套筒与需要加工角铁钻孔位置同心、尺寸相等，有利于实现设置固定设计钻孔尺寸目的，实现无需检查每个角铁钻孔加工尺寸，减少因为之前划线在每个工件上留下印记的目的。
[0021]进一步地，支撑板为平整光滑的钢板，保证装置的使用寿命和增加钻孔精度。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视图；
[0023]图2为本技术的俯视图；
[0024]图3为本技术的侧视图。
[0025]其中：1
‑
下底座；2
‑
支撑板；3
‑
限位固定移动板；4
‑
固定栓；5
‑
定位支撑板；6
‑
套筒；7
‑
螺栓卡口；8
‑
螺母；9
‑
上底座。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、
方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0029]参见图1、图2和图3，本技术一个实例中，提供了一种批量角铁钻孔的装置，包括上底座9和下底座1，支撑板2、限位固定移动板3、固定栓4、定位支撑板5、套筒6、螺栓卡口7和螺母8；
[0030]所述下底座1定位于摇臂钻床上，所述上底座9和下底座1为槽钢加工制作，利用槽钢两面平行，将槽钢截取相同两段并将槽钢放置于摇臂钻床桌面上，并将其固定，并设置支撑板2放置于上底座9上并按照要求进行焊接定位并按照设计要求进行定点后将套筒6中心与定点进行重合定位，并设置定位支撑板5和固定栓4和限位固定移动板3和螺母8进行对加工工件定位，从而实现对角铁的固定，从而让角铁钻孔加工更加稳固，不易导致偏孔。
[0031]进一步地，所述支撑板2为钢板打磨平整光面切割而成，并焊接于槽钢上面。且定位支撑板5大小大于两个槽钢之间的间距，并焊接于槽钢之上，并且使之平行于下底座1，并平行于摇臂钻床。
[0032]进一步地，所述定位支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种批量角铁钻孔加工装置，其特征在于，下底座(1)、支撑板(2)、限位固定移动板(3)、上底座(9)、若干个套筒(6)和若干个定位支撑板(5)；下底座(1)固定在摇臂钻床上，上底座(9)位于下底座(1)上方，支撑板(2)固定在上底座(9)上，定位支撑板(5)设置在下底座(1)的内壁上，限位固定移动板(3)一端铰接在下底座(1)上，套筒(6)设置在支撑板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种批量角铁钻孔加工装置，其特征在于，所述限位固定移动板(3)上设置有螺栓卡口(7)。3.根据权利要求2所述的一种批量角铁钻孔加工装置，其特征在于，所述限位固定移动板(3)通过固定栓(4)和螺母(8)将一端铰接在下底座(1)一侧，将另一端的螺栓卡口(7)固定在下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，时海生，艾学良，李阳，李子超，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：