本实用新型专利技术提供了一种齿轮生产用钻孔装置，属于齿轮加工技术领域，用于解决现有的钻孔装置上齿轮调节不便的问题。包括底板和固定安装在底板上的立杆，底板上安装有加工台，加工台上固定有加工座，加工座上开设有加工槽，加工槽内部设置固定机构，加工座侧端固定有安装座，安装座上安装有鼓风机，底板上安装有第一转动电机，第一转动电机与固定机构连接，立杆顶部安装有第一驱动电机；本实用新型专利技术通过设置第一转动电机和固定机构，第一转动电机带动固定机构上转动盘转动，从而带动其上固定的齿轮进行转动，齿轮自动进行加工孔位的转换，不需要手动拆卸齿轮进行位置调节，调节方便，节省了人力消耗，加工效率高。加工效率高。加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮生产用钻孔装置
[0001]本技术属于齿轮加工
，涉及一种钻孔装置，特别是一种齿轮生产用钻孔装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在生产时需要根据使用需要对其表面进行钻孔，现有钻孔方式多采用钻头进行钻孔。
[0003]然而现有的钻孔装置上齿轮多通过固定机构固定放置，当需要在齿轮上不同位置进行钻孔时，需要手动拆卸齿轮进行位置调节，操作费事且影响加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种齿轮生产用钻孔装置，本技术要解决的技术问题是：如何设计一种便于调节的齿轮钻孔装置，从而提高加工效率。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种齿轮生产用钻孔装置，包括底板和固定安装在底板上的立杆，所述底板上安装有加工台，加工台上固定有加工座，加工座上开设有加工槽，加工槽内部设置固定机构，加工座侧端固定有安装座，安装座上安装有鼓风机，底板上安装有第一转动电机，第一转动电机与固定机构连接，立杆顶部安装有第一驱动电机，立杆侧端开设有第一滑槽，第一滑槽内部设置有第一移动机构，立杆侧端设置有横杆，第一移动机构与横杆连接，横杆一端安装有第二驱动电机，横杆侧端开设有第二滑槽，第二滑槽内部设置有第二移动机构，横杆侧端设置有连接板，第二移动机构与连接板连接，连接板侧端固定有承载板，承载板上安装有第二转动电机，承载板底部安装有钻头夹具，第二转动电机的输出端与钻头夹具连接，承载板下方设置有钻头，钻头安装在钻头夹具上。
[0007]所述固定机构包括转动盘、螺纹杆和固定螺母，第一转动电机的输出端与转动盘的下端进行连接，螺纹杆底端与转动盘表面固定连接，固定螺母与螺纹杆螺纹连接。
[0008]采用以上结构，在螺纹杆上套设垫片，在将齿轮套设在螺纹杆上，然后通过固定螺母进行固定，齿轮固定方便；通过设置第一转动电机，第一转动电机带动转动盘转动，从而带动其上齿轮转动，可自动进行加工孔位的转换，不需要手动拆卸齿轮进行位置调节，调节方便。
[0009]所述第一移动机构包括第一丝杆和第一滑块，第一丝杆两端通过轴承与第一滑槽转动连接，第一滑块与第一滑槽滑动连接，第一丝杆与第一滑块螺纹连接，第一滑块侧端通过连接块与横杆一侧连接，第一驱动电机的输出端与第一丝杆一端连接。
[0010]采用以上结构，第一驱动电机带动第一丝杆转动，从而带动第一滑块沿着第一滑槽滑动，从而带动横杆上下移动，方便钻头进行钻孔和结束钻孔。
[0011]所述第二移动机构包括第二丝杆和第二滑块，第二丝杆两端通过轴承与第二滑槽
转动连接，第二滑块与第二滑槽滑动连接，第二丝杆与第二滑块螺纹连接，第二滑块侧端与连接板内壁固定，第二驱动电机的输出端与第二丝杆一端连接。
[0012]采用以上结构，第二驱动电机带动第二丝杆转动，从而带动第二滑块沿着第二滑槽滑动，第二滑块滑动带动承载板左右移动，从而调节钻头左右位置，便于在齿轮上不同位置进行钻孔。
[0013]所述横杆上开设有限位槽，连接板上固定有限位板，限位板底部固定有限位块，限位块与限位槽滑动连接。
[0014]采用以上结构，承载板移动的同时，限位板通过限位块沿着限位槽滑动，提高了承载板移动稳定性。
[0015]所述承载板上安装有切削液接头，承载板下方设置有切削液喷头，切削液喷头通过软管与切削液接头连接，加工槽底部设置有排液管，排液管的进口端安装有过滤网。
[0016]采用以上结构，切削液接头与外界切削液设备连接，在进行钻孔操作过程中，通过切削液喷头向钻头位置喷洒切削液，在钻孔过程中具有润滑和冷却效果；切削废液落入到加工槽内，通过排液管上的过滤网过滤后排出到收集设备内，方便下次使用。
[0017]所述转动盘底部设置有挡环，挡环底端与加工槽固定连接。
[0018]采用以上结构，当切削液落入到加工槽内后，通过挡环遮挡，避免了切削液通过加工槽中部的接口处流出。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0020]1、通过设置第一转动电机和固定机构，第一转动电机带动固定机构上转动盘转动，从而带动其上固定的齿轮进行转动，齿轮自动进行加工孔位的转换，不需要手动拆卸齿轮进行位置调节，调节方便，节省了人力消耗，加工效率高。
[0021]2、通过设置鼓风机，鼓风机向齿轮和钻头进行吹风，可以对齿轮和钻头进行降温，降温效果好，同时可以吹去钻孔位置处的废屑，便于观察。
[0022]3、通过设置限位板、限位槽和限位块，当钻头进行左右移动时，限位板通过限位块沿着限位槽进行滑动，提高了钻头移动稳定性。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体结构示意图；
[0024]图2是本技术的齿轮拆卸后结构示意图；
[0025]图3是本技术的加工座的剖视图；
[0026]图4是图1中A处放大结构示意图；
[0027]图中：1、底板；2、立杆；3、加工台；4、加工座；5、第一转动电机；6、加工槽；7、安装座；8、第一驱动电机；9、鼓风机；10、第一滑槽；11、第一丝杆；12、第一滑块；13、横杆；14、第二滑槽；15、第二丝杆；16、承载板；17、第二驱动电机；18、钻头；19、转动盘；20、螺纹杆；21、固定螺母；22、第二滑块；23、连接板；24、限位板；25、限位槽；26、限位块；27、第二转动电机；28、切削液接头；29、排液管；30、挡环。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0029]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0030]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0031]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0032]请参阅图1
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4，本实施例提供了一种齿轮生产用钻孔装置，包括底板1和固定安装在底板1上的立杆2，底板1上安装有加工台3，加工台3上固定有加工座4，加工座4上开设有加工槽6，加工槽6内部设置固定机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产用钻孔装置，包括底板(1)和固定安装在底板(1)上的立杆(2)，其特征在于：所述底板(1)上安装有加工台(3)，加工台(3)上固定有加工座(4)，加工座(4)上开设有加工槽(6)，加工槽(6)内部设置固定机构，加工座(4)侧端固定有安装座(7)，安装座(7)上安装有鼓风机(9)，底板(1)上安装有第一转动电机(5)，第一转动电机(5)与固定机构连接，立杆(2)顶部安装有第一驱动电机(8)，立杆(2)侧端开设有第一滑槽(10)，第一滑槽(10)内部设置有第一移动机构，立杆(2)侧端设置有横杆(13)，第一移动机构与横杆(13)连接，横杆(13)一端安装有第二驱动电机(17)，横杆(13)侧端开设有第二滑槽(14)，第二滑槽(14)内部设置有第二移动机构，横杆(13)侧端设置有连接板(23)，第二移动机构与连接板(23)连接，连接板(23)侧端固定有承载板(16)，承载板(16)上安装有第二转动电机(27)，承载板(16)底部安装有钻头夹具，第二转动电机(27)的输出端与钻头夹具连接，承载板(16)下方设置有钻头(18)，钻头(18)安装在钻头夹具上。2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用钻孔装置，其特征在于，所述固定机构包括转动盘(19)、螺纹杆(20)和固定螺母(21)，第一转动电机(5)的输出端与转动盘(19)的下端进行连接，螺纹杆(20)底端与转动盘(19)表面固定连接，固定螺母(21)与螺纹杆(20)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用钻孔装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬效学，王芳，汤忠权，陈忠阳，
申请(专利权)人：六安市精密齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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