本实用新型专利技术公开了一种用于电磁线生产的剥线装置，涉及电磁线加工技术领域，包括安装板、进线辊、出线辊和剥线组件，进线辊、出线辊和剥线组件均固定在安装板上，进线辊包括上下对称设置的两个进线滚轴，出线辊包括上下对称设置的两个出线滚轴，进线滚轴和出线滚轴均通过伺服电机驱动，剥线组件设置在进线辊与出线辊之间，剥线组件包括背板、挡板和切刀，本实用新型专利技术提出的用于电磁线生产的剥线装置，能够通过张紧组件保证进入到剥线装置内的电磁线处于紧绷状态，方便切刀对电磁线进行剥线，提高剥线质量，而且能够通过收线组件将剥线产生的电磁线皮衣进行卷捆收集，防止皮衣散落在剥线装置上，不仅提高了剥线效率，而且保证了装置的安全性。的安全性。的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电磁线生产的剥线装置
[0001]本技术涉及电磁线加工
，具体涉及一种用于电磁线生产的剥线装置。
技术介绍
[0002]电磁线又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线在进行回收利用的过程中，需要利用剥线装置将包裹在电磁线外侧的皮衣去除，对电磁线的线芯进行回收加工。
[0003]但是现有剥线装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的剥线装置存剥线质量不佳的问题，而且不能对去除的皮衣进行集中收集，剥去的皮衣散落在剥线装置上容易缠绕传动组件，导致剥线装置停机，影响了剥线效率。因此我们有必要针对现有技术的不足而提出一种用于电磁线生产的剥线装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中的不足，本技术提出一种用于电磁线生产的剥线装置，其能够有效提高剥线质量和剥线效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术的一种用于电磁线生产的剥线装置，包括安装板、进线辊、出线辊和剥线组件，进线辊、出线辊和剥线组件均固定在安装板上；
[0006]进线辊包括上下对称设置的两个进线滚轴，出线辊包括上下对称设置的两个出线滚轴，进线滚轴和出线滚轴均通过伺服电机驱动。
[0007]剥线组件设置在进线辊与出线辊之间，剥线组件包括背板、挡板和切刀，背板侧壁垂直固定在安装板上，背板上沿长边垂直设置两挡板，两挡板之间滑动连接滑板，滑板的底部设置用于破线的切刀，滑板的侧壁上还设置呈矩形结构的滑座，滑座内壁垂直设置锯齿槽，锯齿槽啮合齿轮轴，齿轮轴一端通过联轴器连接伺服电机的输出轴。
[0008]剥线组件的下方设置收线组件，收线组件包括安装座和导向座，安装座侧壁固定在安装板上，安装座通过连接架垂直固定导向座，导向座与安装座之间设置用于穿过电磁线皮衣的间隙，导向座的顶部还凹设用于卡合电磁线的圆弧形凹槽，凹槽与切刀的位置相对应，导向座的下方设置用于卷捆电磁线皮衣的绕线辊。
[0009]优选的，位于进线辊进线方向设置张紧组件，张紧组件包括第一导轮和第二导轮，安装板板侧壁上转动连接第一导轮和第二导轮，两第一导轮呈对称设置，第二导轮设置在两第一导轮之间并通过丝杆上下调节位置。
[0010]优选的，位于进线辊出线方向设置固定座，固定座上水平开设用于穿过电磁线的线孔，线孔端部水平连接导线筒，导线筒端部延伸至凹槽位置。
[0011]优选的，齿轮轴的另一端主动连接呈圆形结构的固定板，挡板侧壁凹设与固定板规格相适配的固定槽，固定板固定在固定槽内。
[0012]优选的，导向座与安装座底部之间连接托架，导向座与安装座相邻的侧壁上滚动
连接若干转动轴，转动轴沿导向座侧壁宽度方向水平设置。
[0013]优选的，安装座中间水平贯穿设置用于穿过电磁线线芯的通孔，安装座侧壁上设置带有出线嘴的出线座，出线嘴的位置与通孔的位置相对应。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术提出的用于电磁线生产的剥线装置，能够通过张紧组件保证进入到剥线装置内的电磁线处于紧绷状态，方便切刀对电磁线进行剥线，提高剥线质量，而且能够通过收线组件将剥线产生的电磁线皮衣进行卷捆收集，防止皮衣散落在剥线装置上，不仅提高了剥线效率，而且保证了装置的安全性。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。
[0017]图1是本技术首选实施方式的一种用于电磁线生产的剥线装置的整体结构示意图。
[0018]图2是图1中用于电磁线生产的收线装置的剥线组件的结构示意图。
[0019]图3是图1中用于电磁线生产的收线装置的收线组件的结构示意图。
[0020]附图标记：1、安装板；2、进线辊；3、出线辊；4、剥线组件；41、背板；42、挡板；43、固定槽；44、滑板；45、滑座；46、齿轮轴；47、固定板；48、联轴器；49、切刀；5、收线组件；51、安装座；52、导向座；53、连接架；54、托架；55、出线座；56、转动轴；6、第一滚轮；7、第二滚轮；8、丝杆；9、绕线辊；10、固定座；11、导线筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。
[0022]实施例
[0023]如图1所示，本技术的一种用于电磁线生产的剥线装置，包括安装板1、进线辊2、出线辊3和剥线组件4，进线辊2、出线辊3和剥线组件4均固定在安装板1上。
[0024]本实施例中，出线辊3主要用于引导电磁线进入到剥线装置内，出线辊3主要用于引导剥线后电磁线的线芯移出剥线装置，剥线组件4用于将电磁线的皮衣与线芯分离。
[0025]如图1所示，进线辊2包括上下对称设置的两个进线滚轴，出线辊3 包括上下对称设置的两个出线滚轴，进线滚轴和出线滚轴均通过伺服电机驱动。
[0026]本实施例中，电磁线在进入到两个进线滚轴之间，两转动的进线滚轴驱动电磁线进行向前移动，在经过剥线组件4剥线后，电磁线的线芯进入到两出线滚轴之间，两转动的出线滚轴驱动线芯进行移动。
[0027]如图2所示，剥线组件4设置在进线辊2与出线辊3之间，剥线组件 4包括背板41、挡板42和切刀49，背板41侧壁垂直固定在安装板1上，背板41上沿长边垂直设置两挡板42，两挡板42之间滑动连接滑板44，滑板44的底部设置用于破线的切刀49，滑板44的侧壁上还设置呈矩形结构的滑座45，滑座45内壁垂直设置锯齿槽，锯齿槽啮合齿轮轴46，齿轮轴46一端通过联轴器48连接伺服电机的输出轴。
[0028]本实施中，伺服电机通过联轴器48驱动齿轮轴46转动，齿轮轴46 与滑座45上的锯
齿槽啮合，齿轮轴46驱动滑座45向上或向下移动，滑座45带动滑板44沿着两挡板42之间上下移动，在滑板44向下移动的时候，滑板44下方的切刀49与移动的电磁线接触，切刀49将电磁线的皮衣刺破，并随着电磁线的移动，皮衣与线芯分离。
[0029]如图1和图3所示，剥线组件4的下方设置收线组件5，收线组件5 包括安装座51和导向座52，安装座51侧壁固定在安装板1上，安装座 51通过连接架53垂直固定导向座52，导向座52与安装座51之间设置用于穿过电磁线皮衣的间隙，导向座的顶部还凹设用于卡合电磁线的圆弧形凹槽，凹槽与切刀49的位置相对应，导向座的下方设置用于卷捆电磁线皮衣的绕线辊9。
[0030]本实施例中，在剥线过程中，导向座52顶部的凹槽用于支撑固定电磁线，在切刀49切割该位置的电磁线时，导向座52支撑电磁线的底部，在皮衣与线芯分离后，皮衣穿过导向座52与安装座51之间的间隙，同时绕线辊9在伺服电机的驱动下转动卷捆皮衣，实现对皮衣的收集。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，位于进线辊2进线方向设置张紧组件，张紧组件包括第一导轮和第二导轮，安装板1板侧壁上转动连接第一导轮和第二导轮，两第一导轮呈对称设置，第二导轮设置在两第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电磁线生产的剥线装置，其特征在于，包括安装板、进线辊、出线辊和剥线组件，所述进线辊、出线辊和剥线组件均固定在安装板上；所述进线辊包括上下对称设置的两个进线滚轴，所述出线辊包括上下对称设置的两个出线滚轴，所述进线滚轴和出线滚轴均通过伺服电机驱动；所述剥线组件设置在进线辊与出线辊之间，所述剥线组件包括背板、挡板和切刀，所述背板侧壁垂直固定在安装板上，所述背板上沿长边垂直设置两挡板，两所述挡板之间滑动连接滑板，所述滑板的底部设置用于破线的切刀，所述滑板的侧壁上还设置呈矩形结构的滑座，所述滑座内壁垂直设置锯齿槽，所述锯齿槽啮合齿轮轴，所述齿轮轴一端通过联轴器连接伺服电机的输出轴；所述剥线组件的下方设置收线组件，所述收线组件包括安装座和导向座，所述安装座侧壁固定在安装板上，所述安装座通过连接架垂直固定导向座，所述导向座与安装座之间设置用于穿过电磁线皮衣的间隙，所述导向座的顶部还凹设用于卡合电磁线的圆弧形凹槽，所述凹槽与切刀的位置相对应，所述导向座的下方设置用于卷捆电磁线皮衣的绕线辊。2.根据权利要求1所述的一种用于电磁线生产的剥线装置，其特征在于，位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏会会，
申请(专利权)人：盐城久元电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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